專利名稱：大塊成品球團分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及冶金領(lǐng)域的物料分離裝置，具體的說是大塊成品 球團分離裝置。
背景技術(shù)：
在冶金領(lǐng)域中，成品球團礦溫度過高，尤其是大的粘結(jié)塊難以冷 卻，溫度更是高，從而造成成品球團運輸線皮帶運輸機的膠帶被大塊 成品球團燙壞燒通，久而久之整條皮帶被燒得面目全非，到處漏球， 甚至燙斷，影響了生產(chǎn)和成本，影響對高爐的供料。皮帶損傷嚴重很
大程度上降低了皮帶的使用壽命，最短使用時間約2個月，皮帶每條 價值在10萬元左右，造成設(shè)備成本嚴重增加。同時大塊成品球團對 高爐對球團礦粒級的要求造成很大影響，對高爐的順行進行造成一定 的影響。另外大塊成品球團容易造成每個下料口堵塞，造成漫料，影 響正常生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺 點，提出一種大塊成品球團分離裝置，可順利將大塊成品球團分離， 防止皮帶被燒壞，確保生產(chǎn)順利進行。
本實用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是大塊成品球團分離 裝置，包括運輸帶，運輸帶下設(shè)有下料口，下料口的頂端設(shè)有可移動 的擋料脊頂。擋料脊頂兩邊都接有溜管。
本實用新型利用物體在重力作用下所形成的拋物軌跡不同，在同 一高度平面，質(zhì)量大的物體形成的拋物軌跡比較近，質(zhì)量輕的物體形成的拋物軌跡比較遠，利用重力分級的原理，利用擋料脊頂使大塊成 品球團分離出來，通過溜管排到回收料池。
本實用新型的優(yōu)點是本實用新型利用重力分級的原理，將大塊 成品球團分離出來，為高爐保證了成品球粒級的要求，優(yōu)化了高爐原 料，減少大塊堵的幾率，最大限度的保證了生產(chǎn)穩(wěn)定。由于大塊成品 球團分離出來了，輸送皮帶不會被大塊成品球團燙壞燒通，延長了皮 帶的使用壽命，降低了設(shè)備成本。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一
本實施例的結(jié)構(gòu)如圖l所示，大塊成品球團分離裝置，包括運輸
帶1，運輸帶1下設(shè)有下料口，在下料口的頂端設(shè)有擋料脊頂2，擋 料脊頂2的位置可調(diào)，擋料脊頂2的兩邊都接有溜管3。
本實用新型利用物體在重力作用下所形成的拋物軌跡不同，在同 一高度平面，質(zhì)量大的物體形成的拋物軌跡比較近，質(zhì)量輕的物體形 成的拋物軌跡比較遠，利用重力分級的原理，利用擋料脊頂2使大塊 成品球團分離出來，通過溜管3使大塊成品球團分離到地面料池，再 用鏟車壓碎，這樣解決了大塊成品球團對高爐原料的影響，同時也保 護了運輸皮帶不被燙壞，確保了生產(chǎn)順行。
本實用新型還可以有其它實施方式，凡采用同等替換或等效變換 形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 大塊成品球團分離裝置，包括運輸帶，所述運輸帶下設(shè)有下料口，其特征在于在所述下料口的頂端設(shè)有可移動的擋料脊頂。
2. 如權(quán)利要求1所述的大塊成品球團分離裝置，其特征在于 所述擋料脊頂兩邊都接有溜管。
專利摘要本實用新型涉及冶金領(lǐng)域的物料分離裝置，是大塊成品球團分離裝置，包括運輸帶，運輸帶下設(shè)有下料口，在下料口的頂端設(shè)有可移動的擋料脊頂。本實用新型利用重力分級的原理，將大塊成品球團分離出來，為高爐保證了成品球粒級的要求，優(yōu)化了高爐原料，減少大塊堵的幾率，最大限度的保證了生產(chǎn)穩(wěn)定。
文檔編號B07B13/10GK201296541SQ20082016180
公開日2009年8月26日 申請日期2008年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月13日
發(fā)明者攀 程, 蘆洪生 申請人:南京鋼鐵聯(lián)合有限公司