專利名稱：一種旋風(fēng)分離器組件及流化床裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流化床干餾裝置，具體涉及一種用于干餾油頁(yè)巖 類物質(zhì)的旋風(fēng)分離器組件及流化床干鎦裝置。
技術(shù)背景油頁(yè)巖是一種含有10%~ 50%有機(jī)質(zhì)的沉積巖，為低熱值化石燃 料。據(jù)勘察資料報(bào)道，世界上油頁(yè)巖儲(chǔ)量非常豐富，已探明的油頁(yè)巖 儲(chǔ)量所含的頁(yè)巖油總量約410Gt,數(shù)倍于世界探明的石油可采儲(chǔ)量 160Gt,被認(rèn)為是最有可能補(bǔ)充和接替石油的資源之一。在缺氧的條件 下將油頁(yè)巖加熱到約500。C進(jìn)行干餾，油頁(yè)巖會(huì)分解成頁(yè)巖油和干餾 氣，剩下固體殘?jiān)?也稱為頁(yè)巖半焦)。頁(yè)巖油可作燃料油，亦可進(jìn)一 步加工制取汽、柴油和其他化學(xué)品，頁(yè)巖半焦可以作鍋爐燃料燃燒產(chǎn) 熱及發(fā)電，燃燒后的頁(yè)巖灰可作水泥等建筑材料及其它化學(xué)品。油頁(yè)巖干餾制油技術(shù)分地上干餾和地下干餾兩種方法。地下干 餾，亦稱就地干餾，是指地下的油頁(yè)巖不經(jīng)開采，直接在地下設(shè)法加 熱干餾，生成的頁(yè)巖油及干《笛氣導(dǎo)雙地面。此法因生成的油氣易向地 下巖層滲漏，故收油率不高且過(guò)程控制困難，難以應(yīng)用。地上干餾是指油頁(yè)巖開采運(yùn)至地面，通過(guò)干餾裝置制油氣，是目 前工業(yè)應(yīng)用的主要技術(shù)。根據(jù)所處理的油頁(yè)巖原料顆粒大小，地上干 餾技術(shù)又可分為塊狀油頁(yè)巖干餾技術(shù)和粉狀頁(yè)巖干餾技術(shù)。其中，粉 狀油頁(yè)巖干鎦工藝具有顆粒小、易混合均勻、傳熱效率高、油收率高、 原料利用率高、方便綜合利用等優(yōu)點(diǎn)受到各方面的重視。在粉狀油頁(yè)巖干餾工藝中，流化床油頁(yè)巖干餾工藝就是 一 種先進(jìn) 的4分狀油頁(yè)巖干餾工藝。中國(guó)專利文件200310116687.7 、 200810046995.X及200810046996.4分另'J公開了使用流化床干餾油頁(yè) 巖的工藝路線，但是以上文獻(xiàn)并未涉及到干餾反應(yīng)器內(nèi)高溫油氣的除 塵問(wèn)題。油頁(yè)巖通常為片層狀，在干餾的過(guò)程中，由于油母質(zhì)的氣化，油頁(yè)巖將產(chǎn)生許多裂縫并變脆，稍有碰撞、摩擦就會(huì)破碎成細(xì)粉末。因 此，采用粉狀油頁(yè)巖進(jìn)行干餾制油的過(guò)程中細(xì)粉塵的生成量很大。在 現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)粉狀油頁(yè)巖進(jìn)行流化床干餾時(shí)，人們借用了石油流化 床催化裂解工藝及循環(huán)流化床燃燒裝置的油氣旋風(fēng)分離器除塵設(shè)計(jì)思
路即釆用多組兩級(jí)旋風(fēng)分離器串聯(lián)、甚至多組三級(jí)旋風(fēng)分離器串聯(lián)
操作，但卻并沒(méi)有達(dá)到很好的除塵效果，而且還造成旋風(fēng)分離器的排 料不暢或者堵塞，反而降低了旋風(fēng)分離器的分離效果。
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，油頁(yè)巖顆粒在干餾過(guò)程中的特性，如破碎特性和 粘附性等對(duì)分離、流動(dòng)、排料等造成的影響與石油裂解催化劑顆粒的 情況不同。在上述多級(jí)旋風(fēng)分離器串聯(lián)的方案中，含塵油氣一次通過(guò) 各級(jí)分離器，最后從末級(jí)分離器排出，絕大部分粉塵在第一級(jí)分離器 中被捕集后經(jīng)由料腿返回至流化床，剩下的一部分顆粒到第二級(jí)、第 三級(jí)分離器內(nèi)進(jìn)一步分離。由于各級(jí)分離器處理相同的氣量，但是氣 流攜帶的粉塵量則越來(lái)越少，顆粒粒徑也越來(lái)越小，這意味著不僅分 離的難度越來(lái)越大，而且后級(jí)旋風(fēng)分離器料腿排料的難度也越來(lái)越大。
另外，為了提高后級(jí)旋風(fēng)分離器的分離能力，分離器的入口速度 必須逐級(jí)提高，這不但要消耗較多的能量，而且不斷提高的入口氣速 加劇了顆粒的石皮碎與磨損，也造成后級(jí)的顆粒變得越來(lái)越難以分離， 使得分離效率下降。并且，不斷提高的入口氣速也使得分離器的壓降 逐漸升高，高的分離器壓降導(dǎo)致高的分離器料腿的負(fù)壓，增加了旋風(fēng) 分離器料腿的排料難度，這也使得分離效果進(jìn)一步下降。
因此，需要一種可以改善油頁(yè)巖干餾油氣分離效果的旋風(fēng)分離器 組件。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供 一 種可以改善油頁(yè)巖干餾 油氣分離效果的旋風(fēng)分離器組件
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于干餾油頁(yè)巖類物 質(zhì)的旋風(fēng)分離器組件，包括第一級(jí)分離結(jié)構(gòu)和第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)，所述 第一級(jí)旋風(fēng)分離結(jié)構(gòu)包括第 一旋風(fēng)分離器，所述第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)包括多個(gè)旋風(fēng)分離器，所述第 一旋風(fēng)分離器的排氣裝置與第二級(jí)分離結(jié)構(gòu) 中的多個(gè)旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣裝置連接。
優(yōu)選的，所述第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)包括第二旋風(fēng)分離器和第三旋風(fēng)分 離器。
優(yōu)選的，所述第 一 旋風(fēng)分離器包括設(shè)置在其頂部豎直的第 一 排氣 管，所述第一排氣管在同一截面處設(shè)置有兩根沿第一排氣管的切線方 向延伸的第二排氣管和第三排氣管，所述第二排氣管和第三排氣管分 別與第二旋風(fēng)分離和第三旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣裝置連接。
優(yōu)選的，所述第一旋風(fēng)分離器包括設(shè)置在其頂部的第一排氣管， 所述第一排氣管上設(shè)置有沿垂直于其軸向方向延伸的第二排氣管，所 述第二排氣管沿其延伸方向分成兩部分分別與第二旋風(fēng)分離器和第三 旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣裝置連接。
本實(shí)用新型提供一種用于干餾油頁(yè)巖類物質(zhì)的旋風(fēng)分離器組件， 包括第一級(jí)分離結(jié)構(gòu)和第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)，所述第一級(jí)分離結(jié)構(gòu)包括多 個(gè)旋風(fēng)分離器，所述第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)包括第三旋風(fēng)分離器，所述第一 級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的多個(gè)旋風(fēng)分離的排氣裝置與第三旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣裝 置連接。
優(yōu)選的，所述第 一級(jí)分離結(jié)構(gòu)包括第 一旋風(fēng)分離和第二旋風(fēng)分離 器，所述第三旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣裝置包括兩根進(jìn)氣管，所述第一旋風(fēng) 分離器和第二旋風(fēng)分離器的排氣裝置分別與所述兩根進(jìn)氣管連接。
本實(shí)用新型還提供 一 種用于干餾油頁(yè)巖類物質(zhì)的流化床干餾裝 置，包括以上任一技術(shù)方案所述的旋風(fēng)分離器組件。
本實(shí)用新型還提供一種油頁(yè)巖類物質(zhì)的干餾方法，包括
a )將油頁(yè)巖在流化床干餾裝置的流化床部分進(jìn)行干餾生成夾帶頁(yè) 巖粉微粒的油氣；
b)所述夾帶頁(yè)巖粉微粒的油氣上升至流化床干餾裝置上部后進(jìn) 入第一旋風(fēng)分離器進(jìn)行第一級(jí)除塵；
c )從第 一旋風(fēng)分離器排出的油氣被分流分別進(jìn)入至少兩個(gè)旋風(fēng)分 離器進(jìn)行第二級(jí)除塵。本實(shí)用新型還提供一種油頁(yè)巖類物質(zhì)的干餾方法，包括 a )將油頁(yè)巖在流化干鎦裝置的流化床部分進(jìn)行干餾生成夾帶頁(yè)巖 粉微粒的油氣；
b )所述夾帶頁(yè)巖粉微粒的油氣上升至流化床干餾裝置上部后被 分流分別進(jìn)入至少兩個(gè)旋風(fēng)分離器進(jìn)行第 一級(jí)除塵；
c )第 一級(jí)除塵后排出的油氣進(jìn)入第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的旋風(fēng)分離器 進(jìn)行第二級(jí)除塵。
本實(shí)用新型提供一種用于油頁(yè)巖的旋風(fēng)分離器組件。本實(shí)用新型 提供的旋風(fēng)分離器組件包括第 一級(jí)分離結(jié)構(gòu)和第二級(jí)旋風(fēng)分離結(jié)構(gòu)，本 實(shí)用新型將第 一級(jí)分離結(jié)構(gòu)的第 一級(jí)旋風(fēng)分離器的氣體排出裝置與第 二級(jí)分離結(jié)構(gòu)的多個(gè)旋風(fēng)分離器的進(jìn)口裝置連接，經(jīng)過(guò)第 一旋風(fēng)分離 器分離后的油氣被分流同時(shí)由第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的多個(gè)旋風(fēng)分離器進(jìn) 行分離。由于每臺(tái)二級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的分離器的處理量被減小，因此油 氣在第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)分離器中的停留時(shí)間增長(zhǎng)，有助于提高分 離效率，更多的顆粒被分離下來(lái)返回流化床。
另外，由于第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的每個(gè)旋風(fēng)分離器的處理量被減 小，因此油氣以較低的速度進(jìn)入第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的旋風(fēng)分離器后， 分離總壓被降低，節(jié)約裝置的能耗。而且由于第二級(jí)分離機(jī)構(gòu)的壓降 低，因此第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)分離器的料腿頂端的負(fù)壓小，有利于 料腿排料。
此外，由于顆粒以較#^的速度進(jìn)入第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的旋風(fēng)分離 器，降低了頁(yè)巖粉顆粒磨損、破碎等情況的發(fā)生，減少微細(xì)粉的生成 量。
采用本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)分離器組件制備的流化床干餾裝置， 由于分離效率被大大提高，因此可以有效控制高溫干餾油氣中的粉塵 含量，避免油氣冷凝后產(chǎn)生大量的油泥。

圖l為本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)分離器組件的第一種具體實(shí)施方式的示意圖；圖2是圖1中沿A-A方向的剖視圖的局部示意圖； 圖3是本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)分離器組件的第二種具體實(shí)施方式的示意圖4是本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)分離器組件的第三種具體實(shí)施方式的示意圖5是本實(shí)用新型比較例中使用的旋風(fēng)分離器組件的示意圖； 圖6是本實(shí)用新型的氣體流量與分離效率關(guān)系圖。
具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步了解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選 實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí) 用新型的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求的限制。
請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型提供的用于油頁(yè)巖的旋風(fēng) 分離器組件的第一種具體實(shí)施方式
的俯視圖，圖2為圖1中的旋風(fēng)分 離器組件沿A-A方線的剖視圖的局部示意圖。如圖1所示，在第一種具 體實(shí)施方式中，旋風(fēng)分離器組件包括第一級(jí)分離結(jié)構(gòu)和第二級(jí)旋風(fēng)分 離結(jié)構(gòu)，第一級(jí)分離結(jié)構(gòu)包括第一旋風(fēng)分離器11，第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)包 括第二旋風(fēng)分離器12和第三旋風(fēng)分離器13，該三個(gè)旋風(fēng)分離器具有 相同的結(jié)構(gòu)。
請(qǐng)同時(shí)參見(jiàn)圖2,在第一旋風(fēng)分離器11的第一排氣管lla的頂端， 沿其切線方向連接有第二排氣管llb和第三排氣管llc,第二排氣管 llb連接在第二旋風(fēng)分離器12的入口處；第三排氣管llc連接在第三 旋風(fēng)分離器13的入口處。對(duì)于第二排氣管和第三排氣管的連接位置， 可以設(shè)置在第一排氣管的任意位置。第二排氣管和第三排氣管可以設(shè) 置在第一排氣管的同一截面上，以便更加均勻、穩(wěn)定的將第一旋風(fēng)分 離器的油氣進(jìn)行分流。在本實(shí)施方式中，油氣在第二旋風(fēng)分離器和第 三旋風(fēng)分離器的旋向相同，如圖1中的箭頭所示。
在本實(shí)施方式中，包括兩級(jí)串聯(lián)的分離結(jié)構(gòu)，對(duì)于第二級(jí)分離結(jié) 構(gòu)中分離器的數(shù)量，可以為兩個(gè)，也可以為兩個(gè)以上，對(duì)此本實(shí)用新 型并無(wú)特別的限制。對(duì)于第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的旋風(fēng)分離器的直徑，可 以與第 一級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的旋風(fēng)分離器的直徑相同，也可以小于第 一級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的分離器的直徑。
以下，具體說(shuō)明本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)分離器組件的工作原理油 頁(yè)巖粉在干餾反應(yīng)器內(nèi)的流化床部分在約470°C ~ 55(TC的范圍內(nèi)被 干餾，生成夾帶頁(yè)巖粉微粒的油氣，干餾后產(chǎn)生的夾帶頁(yè)巖粉微粒的 油氣上升到反應(yīng)腔的上部，然后由第一分離器的入口 lld進(jìn)入第一旋 風(fēng)分離器。
在第一旋風(fēng)分離器11內(nèi)，夾帶頁(yè)巖粉微粒的油氣以渦流方式流動(dòng) 時(shí)，頁(yè)巖粉微粒和油氣經(jīng)過(guò)第一級(jí)分離，分離后的頁(yè)巖粉微粒經(jīng)過(guò)第 一旋風(fēng)分離器的料腿返回至流化床干餾裝置的流化床部分，分離后的 油氣夾帶剩余的頁(yè)巖粉微粒進(jìn)入氣體排出管lla。
在第一排氣管lla的頂端，在第二旋風(fēng)器12和第三旋風(fēng)分離器 13的進(jìn)氣口的作用下，油氣被分流經(jīng)第二排氣管12和第三排氣管13 分別進(jìn)入第二旋風(fēng)分離器和第三旋風(fēng)分離器進(jìn)行第二級(jí)分離，進(jìn)一步 將從第 一旋風(fēng)分離器中隨油氣逃逸的微細(xì)粉塵，分離后的油氣被引入 后續(xù)的冷凝、分熘段制油和不凝氣，分離后的微細(xì)頁(yè)巖粉返回流化床 反應(yīng)器。
按照本實(shí)用新型的提供的旋風(fēng)分離器組件,經(jīng)過(guò)第 一旋風(fēng)分離器分 離后的油氣被分流，然后由第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)中第二旋風(fēng)分離器和第三 旋風(fēng)分離器共同分離，因此兩個(gè)旋風(fēng)分離器的處理量只有一級(jí)的一半。 若入口氣速相同，則因第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的兩個(gè)分離器的直徑只是第 一旋風(fēng)分離器直徑的V^/2倍，故第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)的兩個(gè)旋風(fēng)分離器的 離心力可增大l倍，所以具有更高的分離能力。
按照本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)分離器組件，即使第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)中 的旋風(fēng)分離器的入口氣速取得比常規(guī)的低一些，仍可具有較高的分離 效率。由于旋風(fēng)分離器的壓降與入口氣速平方成正比，所以在較低的 進(jìn)口速度下，不僅有利于降低頁(yè)巖粉微粒的磨損、破碎，還可有效降 低壓降，并有利于第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的旋風(fēng)分離器的料腿排料。
解決第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的旋風(fēng)分離器的料腿排料問(wèn)題可以有效
提高整個(gè)流化床反應(yīng)裝置工作的穩(wěn)定性和可靠性。這是因?yàn)?，?duì)于第一級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的旋風(fēng)分離器而言，料腿排料負(fù)壓差小，顆粒流量達(dá)， 幾乎不會(huì)影響分離效率的料腿排料問(wèn)題，因此改善第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)中 的旋風(fēng)分離器的料腿排料性能是保證整個(gè)旋風(fēng)分離系統(tǒng)操作穩(wěn)定的關(guān) 鍵。
將本具體實(shí)施方式
提供的分離器組件裝在分離腔內(nèi)構(gòu)成流化床干 餾裝置時(shí)，由于分離效率的提高，可以有效地控制干餾油氣中的粉塵 含量，避免油氣冷凝后大量油泥的產(chǎn)生。
本實(shí)用新型所述油頁(yè)巖類物質(zhì)可以包括油頁(yè)巖、煤、煤矸石、泥 煤、泥炭等。
還可以對(duì)旋風(fēng)分離器組件進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)。
請(qǐng)參見(jiàn)圖3，為本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)分離器組件的第二種具體 實(shí)施方式的示意圖，與第一種實(shí)施方式的區(qū)別在于，在第二種實(shí)施方 式中，對(duì)第一級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的旋風(fēng)分離器與第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的旋風(fēng) 分離器的連接方式進(jìn)行了改變，在第一旋風(fēng)分離器11的第一排氣管 lla的頂端，沿著垂直于第一排氣管的軸向方向延伸有第二排氣管 lib,該第二排氣管lib沿著其軸向分成兩部分，分別與第二旋風(fēng)分離 器12和第三旋風(fēng)分離器13的入口連接。在第二種具體實(shí)施方式
中， 油氣在第二旋風(fēng)分離器12和第三旋風(fēng)分離器13內(nèi)具有相反的旋向。
在第二種實(shí)施方式中，本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)分離器組件包括兩 級(jí)串聯(lián)的分離結(jié)構(gòu)，對(duì)于第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的旋風(fēng)分離器的數(shù)量，至 少為兩個(gè)，也可以為多個(gè)，對(duì)此本實(shí)用新型并無(wú)特別的限制。對(duì)于第 二級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的旋風(fēng)分離器的直徑，可以與第 一級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的旋 風(fēng)分離器的直徑相同，也可以小于第一級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的分離器的直徑。 第二種實(shí)施方式提供的旋風(fēng)分離組件的工作原理與第 一種實(shí)施方式的 工作原理相同，在此不再贅述。
請(qǐng)參見(jiàn)圖4，為本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)分離器組件的第三種具體 實(shí)施方式的示意圖。在第三種實(shí)施方式中，包括第一級(jí)分離結(jié)構(gòu)和第 二級(jí)分離結(jié)構(gòu)，其中第一級(jí)分離結(jié)構(gòu)包括第一旋風(fēng)分離器11和第二旋 風(fēng)分離器12,第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)包括第三旋風(fēng)分離器，第三旋風(fēng)分離器具有第一入口 13a和第二入口 13,所述第一入口 13a與第一旋風(fēng)分離 器11的排氣管lla連接，所述第二入口和第二旋風(fēng)分離器12的排氣 管12a連接。
在第三種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)分離器組件包 括兩級(jí)串聯(lián)的分離結(jié)構(gòu)，其中第一級(jí)分離結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)旋風(fēng)分離器， 對(duì)于第一級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的旋風(fēng)分離器的數(shù)量，至少為兩個(gè)，也可以為 兩個(gè)以上，對(duì)此本實(shí)用新型并無(wú)特別的限制。對(duì)于第一級(jí)分離結(jié)構(gòu)中 的旋風(fēng)分離器的數(shù)量，可以小于第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的分離器的直徑， 也可以小于第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的分離器的直徑。
在這種具體實(shí)施方式
中，干餾油頁(yè)巖產(chǎn)生的夾帶頁(yè)巖粉微粒的油
氣在反應(yīng)腔內(nèi)被分流分別進(jìn)入第 一級(jí)分離結(jié)構(gòu)的第 一旋風(fēng)分離器和第 二旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離；由第 一級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的兩臺(tái)旋風(fēng)分離器分離 后的油氣再由第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的第三旋風(fēng)分離器進(jìn)行第二級(jí)分離。
在第三種具體實(shí)施方式
中，干餾油氣被兩臺(tái)旋風(fēng)分離器同時(shí)進(jìn)行 第一級(jí)分離，與多級(jí)串聯(lián)的結(jié)構(gòu)相比，由于每臺(tái)一級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的分 離器處理量被減小，因此油氣在第 一級(jí)分離結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)分離器的停爐 時(shí)間長(zhǎng)，可以提高分離效率，由于可以取較低的入口速度，因此分離 總壓降低，可以節(jié)約裝置的能耗，而且使得第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)分 離器的料腿的負(fù)壓減小，有利于其排料。并且，第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)的旋 風(fēng)分離器采用雙進(jìn)口方式，可以進(jìn)一步提高分離效率。
以下以對(duì)比試驗(yàn)說(shuō)明采用本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)分離器組件對(duì) 頁(yè)巖粉油氣進(jìn)行分熘的方法。
實(shí)施例
準(zhǔn)備如圖3所示的旋風(fēng)分離器組件，第一旋風(fēng)分離器的直徑為 900mm，第二旋風(fēng)分離器和第三旋風(fēng)分離器的直徑為650mm,額定處 理氣量8000mVh,變化范圍為6500m3/h~ 9500m3/h，額定設(shè)計(jì)總壓降 為5.5kpa。
試驗(yàn)溫度常溫，試驗(yàn)介質(zhì)為常態(tài)空氣和325目滑石粉。由該旋風(fēng) 分離器組件進(jìn)行分離，氣體流量與分離效率關(guān)系圖如圖6所示，平均分離效率為97.8%。 比較例
準(zhǔn)備如圖5所示的旋風(fēng)分離器組件，在該比較例中，將兩臺(tái)實(shí)施 例1中的第一旋風(fēng)分離器串聯(lián)，額定處理氣量8000m3/h,變化范圍為 6500m3/h~ 9500m3/h,額定設(shè)計(jì)總壓降為5.5kpa。
試驗(yàn)溫度常溫，試驗(yàn)介質(zhì)為常態(tài)空氣和325目滑石粉。由該旋風(fēng) 分離器組件進(jìn)行分離，氣體流量與分離效率關(guān)系圖如圖6所示，平均 分離效率為97.2%。
根據(jù)以上對(duì)比試驗(yàn)可知，采用圖1所示的旋風(fēng)分離器組件的分離 效率比圖5中的旋風(fēng)分離器組件的分離效率提高了約0.6個(gè)百分點(diǎn)， 折算成帶出率，實(shí)施例中的帶出率與比較例的帶出率相比降低了 22%， 效果明顯。
以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的旋風(fēng)分離器組件、流化床干餾裝置、 干餾油頁(yè)巖的方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用 新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助 理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本 實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán) 利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種用于干餾油頁(yè)巖類物質(zhì)的旋風(fēng)分離器組件，其特征是，包括第一級(jí)分離結(jié)構(gòu)和第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)，所述第一級(jí)分離結(jié)構(gòu)包括第一旋風(fēng)分離器，所述第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)包括多個(gè)旋風(fēng)分離器，所述第一旋風(fēng)分離器的排氣裝置與第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的多個(gè)旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣裝置連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離器組件，其特征在于所述第二級(jí) 分離結(jié)構(gòu)包括第二旋風(fēng)分離器和第三旋風(fēng)分離器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)分離器組件，其特征在于所述第 一旋風(fēng)分離器包括設(shè)置在其頂部豎直的第一排氣管，所述第一排氣管 在同 一截面處設(shè)置有兩根沿第 一排氣管的切線方向延伸的第二排氣管 和第三排氣管，所述第二排氣管和第三排氣管分別與第二旋風(fēng)分離器 和第三旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣裝置連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋風(fēng)分離器組件，其特征在于所述第 一旋風(fēng)分離器包括設(shè)置在其頂部豎直的第一排氣管，所述第一排氣管 上設(shè)置有沿垂直于其軸向方向延伸的第二排氣管，所述第二排氣管沿 其延伸方向分成兩部分分別與第二旋風(fēng)分離器和第三旋風(fēng)分離器的進(jìn) 氣裝置連接。
5、 一種用于干餾油頁(yè)巖類物質(zhì)的旋風(fēng)分離器組件，其特征是， 包括第 一級(jí)分離結(jié)構(gòu)和第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)，所述第 一級(jí)分離結(jié)構(gòu)包括多 個(gè)旋風(fēng)分離器，所述第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)包括第三旋風(fēng)分離器，所述第一 級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的多個(gè)旋風(fēng)分離器的排氣裝置與第三旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣 裝置連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋風(fēng)分離器組件，其特征在于所述第 一級(jí)分離結(jié)構(gòu)包括第 一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器，所述第三旋風(fēng) 分離器的進(jìn)氣裝置包括兩根進(jìn)氣管，所述第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng) 分離器的排氣裝置分別與所述兩根進(jìn)氣管連接。
7、 一種用于干餾油頁(yè)巖類物質(zhì)的流化床裝置，包括權(quán)利要求1 至6任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的旋風(fēng)分離器組件。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種旋風(fēng)分離器組件及流化床裝置。所述旋風(fēng)分離器組件包括第一級(jí)分離結(jié)構(gòu)和第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)，所述第一級(jí)分離結(jié)構(gòu)包括第一旋風(fēng)分離器，所述第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)包括多個(gè)旋風(fēng)分離器，所述第一旋風(fēng)分離器的排氣裝置與第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的多個(gè)旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣裝置連接。在本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)分離器組件中，經(jīng)第一旋風(fēng)分離器分離后的油氣被分流后由第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的多個(gè)旋風(fēng)分離器同時(shí)進(jìn)行分離。由于每臺(tái)第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)中的分離器的處理量被減小，因此油氣在第二級(jí)分離結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)分離器中的停留時(shí)間變長(zhǎng)，有助于提高分離效率，更多的顆粒被分離下來(lái)返回至流化床。
文檔編號(hào)B04C5/24GK201361585SQ20082017916
公開日2009年12月16日 申請(qǐng)日期2008年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月25日
發(fā)明者姜殿臣, 孫國(guó)剛, 寧秋實(shí), 楊利國(guó), 王偉東, 鄒春玉, 陳建義, 陳海新, 韓雪冬, 高翠芝 申請(qǐng)人:中國(guó)石油大學(xué)(北京);中煤能源黑龍江煤化工有限公司