專利名稱：一種粉塵分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及除塵器，特別是除塵器上的一種粉塵分離器。
背景技術(shù)：
一般布袋除塵器處理粉塵濃度達到150g/n^以上時，在除塵器前面都 要加沉降處離設(shè)備，因有沉降處理設(shè)備的存在，使除塵設(shè)備的成本增加， 給設(shè)備的安裝帶來很多不便，因體積大，占用土地面積也大。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種成本低、體積小、安裝方便的一種 粉塵分離器。本實用新型技術(shù)方案是這樣完成的， 一種粉塵分離器，其特 征在于旋流板的一端呈螺旋狀固定在連接軸上，旋流板的另一端固定在
外殼上，連接軸的左端為進氣口，連接軸的右端為出氣口，在外殼的下面 設(shè)有與粉塵分離器內(nèi)腔相通的降塵口。所述的粉塵分離器設(shè)在除塵器里面， 粉塵分離器的進氣口與除塵器的進氣口相連，粉塵分離器的出氣口與除塵
器的內(nèi)腔枏?fù)āＴ谶B接軸的端頭設(shè)有分流錐。本實用新型的技術(shù)效果是 將該粉塵分離器安裝在除塵器里面時，和除塵器融為一體，就不需要在除 塵器前面增加沉降處離設(shè)備，而且成本低、體積小，給除塵器的安裝帶來 很多方便。

圖1為本實用新型的左視圖；圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖面說明1、旋流板；2、進氣口； 3、分流錐；4、連接軸；5、外殼； 6、出氣口； 7、降塵口； 8、內(nèi)腔。
具體實施方式

結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明，如圖2所示，旋流板l的 一端呈螺旋狀焊接在連接軸4上，旋流板1另一端焊接在外殼5上；在外
殼5的下面設(shè)有與粉塵分離器內(nèi)腔8相通的降塵口 7;在連接軸4兩端均 設(shè)有分流錐3。粉塵分離器設(shè)置在除塵器里面時，和除塵器融為一體，除塵器的進氣口與粉塵分離器的進氣口 2密封固定連接。高濃度的粉塵氣流 通過除塵器的進氣口、粉塵分離器的進氣口 2進入粉塵分離器里面；高濃 度的粉塵氣流從進氣口 2進來后，在旋流板1的作用下迫使氣流改變運動 方向，由直線運動改為高速旋轉(zhuǎn)氣流，這時粉塵由于粒徑不同，重量也不 同，所產(chǎn)生的張力也不同，在高速旋流產(chǎn)生的離心力作用卜一，大部分粉塵 被旭到降塵U 7落入灰斗中，減小了布袋的過濾負荷，為除塵器能有效處 理高濃粉塵并保持正常工作提供了良好的前提和保障；進入粉塵分離器的 粉塵氣流冇13%的粉塵氣流吹向降塵口 7，帶著粉塵自然沉降；87%的粉
塵氣流通過粉塵分離器后從出氣口 6出來進入除塵器內(nèi)腔8后，繼續(xù)進行 下一步除塵程序。如圖1所示，該粉塵分離器的旋流板有12個。
權(quán)利要求1、一種粉塵分離器，其特征在于旋流板的一端呈螺旋狀固定在連接軸上，旋流板的另一端固定在外殼上，連接軸的左端為進氣口，連接軸的右端為出氣口，在外殼的下面設(shè)有與粉塵分離器內(nèi)腔相通的降塵口。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵分離器，其特征在于所述的粉塵 分離器設(shè)在除塵器里面，粉塵分離器的進氣口與除塵器的進氣口相連，粉 塵分離器的出氣口與除塵器的內(nèi)腔相通。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉塵分離器，其特征在于在連接軸的 端頭設(shè)有分流錐。
專利摘要本實用新型公開了一種粉塵分離器。本實用新型的目的是提供一種成本低、體積小、安裝方便的一種粉塵分離器。本實用新型技術(shù)方案是這樣完成的，一種粉塵分離器，旋流板的一端呈螺旋狀固定在連接軸上，旋流板的另一端固定在外殼上，連接軸的左端為進氣口，連接軸的右端為出氣口，在外殼的下面設(shè)有與粉塵分離器內(nèi)腔相通的降塵口。所述的粉塵分離器設(shè)在除塵器里面，粉塵分離器的進氣口與除塵器的進氣口相連，粉塵分離器的出氣口與除塵器的內(nèi)腔相通。本實用新型的技術(shù)效果是將該粉塵分離器安裝在除塵器里面時，和除塵器融為一體，就不需要在除塵器前面增加沉降處離設(shè)備，而且成本低、體積小，給除塵器的安裝帶來很多方便。
文檔編號B04C5/02GK201291095SQ20082022117
公開日2009年8月19日 申請日期2008年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月12日
發(fā)明者麗 楊, 楊國友, 游錦茂 申請人:河南中新環(huán)保物流設(shè)備有限公司