專利名稱：一種針對低鋁硅比鋁土礦的快速浮選方法
技術領域：
本發(fā)明屬于選礦領域，具體涉及一種鋁土礦的脫硅方法，特別是低鋁硅比鋁土礦快速 浮選的方法。
背景技術：
我國鋁土礦明顯具有高鋁、高硅、低鐵的特點。雖然，我國的鋁土礦中Al203的含量比 較高，但是由于礦石中同時含有較高的Si02，因此礦石的鋁硅比總體較低。約占我國鋁土
礦總儲量96%的山西、河南、廣西、貴州、山東及四川、云南等7省區(qū)的255個礦區(qū)中，鋁 土礦平均品位(質量分數(shù))為Al20361.99%、 SiO210.4%、 Fe2037.73%。平均鋁硅比為 5.96，有近一半儲量鋁土礦的鋁硅比為4-6。 一水硬鋁石的溶出需要較高的溫度、壓力和苛 性比條件；再加上因礦石的鋁硅比低，以這種礦石作為拜爾法生產氧化鋁的原料時，經濟 效益差。因此，難溶、高硅、低鋁硅比的鋁土礦資源特點，在很大程度上影響了我國氧化 鋁工業(yè)，乃至整個鋁工業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服以往方法流程長，礦泥夾帶嚴重，中礦返回量大，經濟效益不好 等缺點，開發(fā)出一種流程循環(huán)量小，選別指標高，回收率高，節(jié)約浮選槽，減小水量和藥 劑消耗的針對低鋁硅比鋁土礦的快速浮選的方法。
本發(fā)明的目的是通過以下方式實現(xiàn)的。
一種針對低鋁硅比鋁土礦的快速浮選方法是將低鋁硅比鋁土礦碎磨、調槳，加入抑制 劑、捕收劑；再采用粗選或粗選加精選的方式分離出鋁硅比為8.5以上的精礦A作為一部 分最終產品，再將剩余尾礦進行后續(xù)浮選。精礦A的回收率大于60。/。，鋁硅比提高4.5 5;
本發(fā)明完整具體工藝為
a) 將低鋁硅比鋁土礦碎磨至-0.074mm占85 95。/。，在磨礦過程中加入600 5000克/噸 的碳酸鈉；
b) 加碳酸鈉調漿，礦漿pH值調至9.5-10.5;加入水玻璃150 250g/t或六偏磷酸鈉40 80g/t 作為抑制劑；
c) 加入800 1000g/t油酸作為捕收劑；d) 粗選(流程圖l)或粗選加一步精選(流程圖2)快速分離出精礦A。
e) 將第一步粗選尾礦，加入抑制劑、捕收劑進行第二步粗選，經兩道精選和兩道掃選， 中礦順序返回(流程圖1和流程圖2)，分離出精礦B
f) 精礦A和精礦B共同作為最終產品。 發(fā)明的優(yōu)點和積極效果
鋁土礦進行粗選一般經四槽或以上，粗選時得到的回收率大于90%，但鋁硅比達不到 產品要求的精礦，精礦需要全部進入精選環(huán)節(jié)用以提高鋁硅比， 一部分原本可浮性好易分 離出來的礦物由于始終在流程中循環(huán)，難免損失回收率，導致精礦環(huán)節(jié)礦漿量大，耗時長， 消耗藥劑和水量大，流程長、操作過程復雜、中礦返回量大導致控制困難。
該方法將粗選中鋁硅比提高大的槽中產品直接分離出來(或粗選后再經過一步精選)， 由于這部分產品可浮性好或粒級粗鋁硅比高，無需與其他不容易分選的礦物合并進入下一 操作環(huán)節(jié)，此時得到的產品回收率為60%以上，鋁硅比可提高4~5.5，達到產品要求，剩 余的產品進行進一步常規(guī)浮選操作。剩余礦漿量少，節(jié)約浮選槽，既簡化了整個工藝流程， 加快了浮選速度，提高了回收率，且浮選效果更好。
采用該方法后，處理原礦鋁硅比為3.5-4的鋁土礦，可以得到回收率為大于89%，鋁硅 比為8以上的鋁土礦精礦。


圖1為本發(fā)明采用粗選分選出精礦A的工藝流程圖2為本發(fā)明采用粗選加一步精選分選出精礦A的工藝流程圖。
具體實施例方式
以下實施例旨在進一步說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明。 實施例l
采用本方法對河南某鋁土礦進行浮選試驗。該礦物中八1203含量為63.97， Si02含量為 11.20，鋁硅比為5.71。
將低鋁硅比鋁土礦碎磨至-0.074mm占90。/。，在磨礦過程中加入2500克/噸的碳酸鈉；加 碳酸鈉調漿至pH9.5，加抑制劑水玻璃150g/t，捕收劑油酸800g/t，經粗選和一道精選后分 離出第一部分鋁硅比8.5以上的精礦；在尾礦中加入抑制劑硅酸鈉150g/t，捕收劑油酸800g/t， 經粗選和兩道精選分離出第二部分精礦。
采用該方法后，可以得到總回收率為89.8%，鋁硅比為9.56的鋁土礦精礦。
實施例2采用本方法對河南某鋁土礦進行絮凝沉降試驗。該礦物中Al203含量為56.24， Si02含 量為11.53，鋁硅比為4.88。
將低鋁硅比鋁土礦碎磨至-0.074mm占90。/。，在磨礦過程中加入2500克/噸的碳酸鈉；加 碳酸鈉調漿至pH10，加抑制劑六偏磷酸鈉60g/t，捕收劑油酸900g/t，經粗選后分離出第一 部分鋁硅比8.5以上的精礦；在尾礦中加入抑制劑六偏磷酸鈉60g/t，捕收劑油酸900g/t，經 粗選和兩道精選分離出第二部分精礦。
采用該方法后，可以得到總回收率為89.05%，鋁硅比為8.01的鋁土礦精礦。
實施例3
在磨礦過程中加入4500克/噸的碳酸鈉；加碳酸鈉調漿至pH10.5，首次浮選過程加抑 制劑六偏磷酸鈉80g/t;其余步驟和條件同實施例l。
采用該方法后，可以得到回收率為95.13%，鋁硅比為8.08的鋁土礦精礦。 實施例4
在磨礦過程中加入650克/噸的碳酸鈉；首次浮選過程中加捕收劑油酸1000g/t;其余 步驟和條件同實施例l。
采用該方法后，可以得到回收率為89.87%,鋁硅比為8.42的鋁土礦精礦。
權利要求
1、一種針對低鋁硅比鋁土礦的快速浮選方法，其特征在于，將低鋁硅比鋁土礦碎磨、調漿，加入抑制劑、捕收劑；再采用粗選或粗選加精選的方式分離出鋁硅比為8.5以上的精礦A作為一部分最終產品，再將剩余尾礦進行后續(xù)浮選。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種針對低鋁硅比鋁土礦的快速浮選方法。充分根據(jù)鋁土礦的特點，提出利用粗選或粗選加一步精選的方法直接分離出一部分可浮性好和粗粒級的高鋁硅比的鋁土精礦作為產品。本發(fā)明既簡化了整個工藝流程，加快了浮選速度；又減少了用水量和藥劑消耗，且浮選效果更好，克服了以往方法流程長、操作過程復雜、試劑消耗量大、工藝礦泥夾帶嚴重，經濟效益不好等缺點，開發(fā)出一種流程循環(huán)量小，選別指標高，分離效果好，減少用水量和藥劑消耗的新方法。
文檔編號B03D1/002GK101537393SQ200910043239
公開日2009年9月23日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權日2009年4月28日
發(fā)明者何平波, 劉文莉, 偉 孫, 胡岳華, 鄧海波 申請人:中南大學