專利名稱：自動循環(huán)破碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及破碎機技術(shù)領(lǐng)域，確切地說涉及一種對礦石、原煤、煤矸石等 有粒度要求物料進行破碎，并能自動循環(huán)多次破碎直至粒度符合要求的破碎機。
背景技術(shù)：
目甜，循環(huán)流化床鍋爐對物料粒度的要求很嚴格。現(xiàn)有技術(shù)中，所使用的 破碎機其基本結(jié)構(gòu)主要包括機架，機架上方開有進料口，機架內(nèi)設(shè)置有破碎腔， 破碎腔內(nèi)設(shè)置有由驅(qū)動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)的錘頭，機架下方開有出料口。其工作過 程為物料由進料口進入破碎腔，在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭對物 料進行破碎，破碎后的物料由出料口流出并進入鍋爐燃燒。這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式 的鍋爐存在以下缺點在對劣質(zhì)煤特別是對煤奸石的破碎中，出現(xiàn)破碎粒度達 不到要求的嚴重問題，在錘頭旋轉(zhuǎn)的帶動下將超出粒度要求的物料帶到破碎腔 后部并落入出料口從而進入鍋爐燃燒。嚴重影響了鍋爐的正常爐效和穩(wěn)定運行， 造成水冷壁的磨損和冷渣機不能正常工作，浪費了能耗，降低了綜合經(jīng)濟效益。
公開號為CN201132124，
公開日為2008年10月15 H的中國專利文獻公 開了一種能破碎細粒度的立式多級全程破碎機，它是燃煤電廠的循環(huán)硫化床鍋 爐和焦化廠的焦爐的物料(煤及煤矸石)入爐前進行破碎的機械設(shè)備。它包括反 擊式和環(huán)錘式破碎裝置，在一機內(nèi)呈立裝狀態(tài)，完成兩種破碎方法；即物料入 機后利用布料器迅速地散落到裝有板捶而高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤的輪緣與機蓋內(nèi)襯鋸 齒狀，環(huán)形室內(nèi)經(jīng)受著猛烈沖擊又反擊作用，從而使入機物料先完成粗碎工序。 隨后粗碎之物借其自重和離心力而加速地下落到裝有多層環(huán)錘轉(zhuǎn)子的環(huán)形室 中，自上而下的再度受著錘擊、碾壓、剪切、銑削等多種綜合破碎力，當碎下 物達到所控的出料粒度時，便從下層環(huán)錘工作周緣縫隙而散落下去，從而獲得 了細碎的目的。
但上述技術(shù)方案仍然沒有解決"當破碎后的粒度經(jīng)過反擊式和環(huán)錘式破'碎 裝置分別破碎后，其粒度仍然不達標的情況下，物料不能自動循環(huán)至破碎機內(nèi) 再次破碎"的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種適用于礦石、原煤、煤肝石等有 粒度要求物料進行破碎，并能自動循環(huán)多次破碎直至粒度符合要求的破碎機， 本發(fā)明具有對破碎后的物料進行第一次篩分，然后在水平輸送的過程中進行第 二次篩分，最后經(jīng)提升輸送至進料口由破碎機再次破碎的優(yōu)點。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種自動循環(huán)破碎機，包括機架，機架上設(shè)置有進料口、破碎腔和出料口， 其特征在于在出料口處設(shè)置有用于物料破碎后第一次篩分的篩分裝置，在所述篩分裝置篩出物料部設(shè)置有用于物料水平輸送并進行第二次篩分的水平篩分 輸送裝置，在所述水平篩分輸送裝置的出口處設(shè)置有用于物料提升并將物料輸 送至所述進料口進入破碎腔再次循環(huán)破碎的提升輸送裝置，所述篩分裝置、水 平篩分輸送裝置和提升輸送裝置均經(jīng)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。
所述水平篩分輸送裝置為螺旋輸送機，螺旋輸送機主要由螺旋篩分管道、 由驅(qū)動機構(gòu)帶動的第 一螺旋輸送軸，和安裝在所述第一螺旋輸送軸上并用于輸 送物料的第一螺旋葉片組成，在所述螺旋篩分管道上分布有用于物料第二次篩 分的篩縫，所述螺旋篩分管道為半封閉式結(jié)構(gòu)，在螺旋篩分管道上方設(shè)置有用 于接住所述篩分裝置篩出物料的開口。
所述水平篩分輸送裝置為帶式輸送機，帶式輸送機主要由支架、安裝在支 架上的輸送帶、支承輸送帶并由驅(qū)動機構(gòu)帶動的輥筒和張緊裝置組成，在所述 輸送帶上分布有用于物料第二次篩分的篩縫。
所述篩分裝置為弧形篩、琴弦篩或振動篩，所述琴弦篩和振動篩釆用市面 出售的即可。
所述弧形篩包括由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的梳齒軸，安裝在梳齒軸上的梳齒和弧形 篩面，弧形篩面上分布有與所述梳齒相配合的篩縫。
所述提升輸送裝置為螺旋提升機、斗式提升機或帶式輸送機。斗式提升機 采用市面上出售的即可。
所述螺旋提升機主要由提升筒，由電機驅(qū)動的第二螺旋輸送軸，和安裝在 所述第二螺旋輸送軸上并用于提升物料至所述進料口的第二螺旋葉片組成，所
述提升筒為密封的螺旋提升管道。
破碎腔內(nèi)設(shè)置有由驅(qū)動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)的錘頭。
所述驅(qū)動機構(gòu)為多個，錘頭、篩分裝置、水平篩分輸送裝置和提升輸送裝 置分別經(jīng)不同的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。
所述驅(qū)動機構(gòu)為一個，錘頭、篩分裝置、水平篩分輸送裝置和提升輸送裝 置經(jīng)共同的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。
所述驅(qū)動機構(gòu)為電機或液壓馬達。
本發(fā)明的優(yōu)點表現(xiàn)在
一、與公開號為CN201132124該專利技術(shù)所代表的現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本 發(fā)明采用篩分裝置對物料進行第一次篩分，水平篩分輸送裝置對物料進行水平 輸送和第二次篩分，提升輸送裝置將物料輸送至進料口進行再次循環(huán)破碎的方 式，本發(fā)明將破碎、篩分、提升三大系統(tǒng)功能集于一臺破碎機完成，大大節(jié)約 了土建費用，減少了設(shè)備數(shù)量，縮短了工藝路線，減少占地面積，節(jié)省大量資 金，尤其適用于礦石、原煤、煤矸石等有粒度要求物料的破碎，并能自動循環(huán) 多次破碎直至粒度符合要求；與專利號為ZL98245995.5, ZL94217838.6或 ZL200320106057.7為代表的現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的水平篩分輸送裝置不但能 水平輸送物料至提升輸送裝置，并且在輸送過程中還能對物料進行第二次篩分， 從而能進一歩將符合粒度要求的物料與超標物料區(qū)分開，同時也就減少了提升輸送裝置的物料輸送量和再次進入破碎腔的物料破碎量，優(yōu)化了工作效率，減 少了能量損耗。
二、 與上述現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明還有如下技術(shù)效果
a、 水平篩分輸送裝置采用螺旋輸送機，螺旋篩分管道為半封閉式結(jié)構(gòu)，在
螺旋篩分管道上方設(shè)置有用于接住所述篩分裝置篩出物料的開口，能直接將由 篩分裝置的篩面流出的物料接住并輸送，并且，還能隨時便于觀察螺旋輸送機 的篩分和輸送情況。在所述螺旋篩分管道上分布有用于物料第二次篩分的篩縫， 物料在帶有篩縫的螺旋篩分管道中被旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片帶向出料口輸送，符合粒 度要求的物料由篩縫經(jīng)第二次篩分后自動落下。
b、 弧形篩包括由驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動的梳齒軸，安裝在梳齒軸上的梳齒和弧形篩 面，弧形篩面上分布有與所述梳齒相配合的篩縫，梳齒軸旋轉(zhuǎn)帶動梳齒將弧形 篩上的物料進行翻篩，并對篩縫進行刮削，能防止篩縫粘堵，符合粒度要求的 物料被篩下，篩上物在梳齒旋轉(zhuǎn)的作用下?lián)艿剿铰菪Y分輸送裝置中即螺旋 輸送機上的開口中。
c、 螺旋提升機主要由提升筒，由電機驅(qū)動的第二螺旋輸送軸，和安裝在所
述第二螺旋輸送軸上并用于提升物料至所述進料口的第二螺旋葉片組成，所述 提升筒為密封的螺旋提升管道，密封的螺旋提升管道對破碎腔內(nèi)風(fēng)壓有卸壓作 用，能減少鼓風(fēng)量，改善工作環(huán)境。
三、 本發(fā)明由于采用了弧形篩和水平篩分輸送裝置，解決了破碎粒度無法 保證和收集的長期難題，本發(fā)明在一臺破碎機內(nèi)、外實現(xiàn)了超標粒度物料的反 復(fù)循環(huán)破碎，具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、效果明顯，安裝維修方便等特點。


下面將結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明，其 中 、 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖l側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖
圖中標記
1、機架，2、錘頭，3、驅(qū)動機構(gòu)，4、傳動裝置，5、弧形篩，.6、梳齒軸， 7、梳齒，8、螺旋篩分管道，9、第一螺旋葉片，10、第一螺旋輸送軸，11、出 口處，12、開口， 13、螺旋提升管道，14、第二螺旋輸送軸，15、第二螺旋葉 片，16、出料口， 17、篩縫，18、弧形篩面，19、進料口。
具體實施例方式
實施例1
作為本發(fā)明一具體實施方式
，其包括機架i,機架1上設(shè)置有進料口 19、 破碎腔和出料口 l6，在出料口 l6處設(shè)置有用于物料破碎后第一次篩分的篩分 裝置'在所述篩分裝置篩出物料部設(shè)置有用于物料水平輸送并進行第二次篩分 的水平篩分輸送裝置，在所述水平篩分輸送裝置的出口處11設(shè)置有用于物料提升并將物料輸送至所述進料口 19進入破碎腔再次循環(huán)破碎的提升輸送裝置，所 述篩分裝置、水平篩分輸送裝置和提升輸送裝置均經(jīng)驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)動。所述水 平篩分輸送裝置為帶式輸送機，帶式輸送機主要由支架、安裝在支架上的輸送 帶、支承輸送帶并由驅(qū)動機構(gòu)3帶動的輥筒和張緊裝置組成，在所述輸送帶上 分布有用于物料第二次篩分的篩縫17。所述篩分裝置為琴弦篩或振動篩，所述 琴弦篩和振動篩采用市面出售的即可。所述提升輸送裝置為斗式提升機或帶式 輸送機。斗式提升機或帶式輸送機采用市面上出售的即可。破碎腔內(nèi)設(shè)置有由 驅(qū)動機構(gòu)3帶動旋轉(zhuǎn)的錘頭2。所述驅(qū)動機構(gòu)3為一個，錘頭2、篩分裝置、水 平篩分輸送裝置和提升輸送裝置經(jīng)共同的驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)動。所述驅(qū)動機構(gòu)3為 液壓馬達。 實施例2
作為本發(fā)明一較佳實施方式，參照說明書附圖1和2，本發(fā)明包括機架l， 機架1上設(shè)置有進料口 19、破碎腔和出料口 16,其特征在于在出料口 16處 設(shè)置有用于物料破碎后第一次篩分的篩分裝置，在所述篩分裝置篩出物料部設(shè) 置有用于物料水平輸送并進行第二次篩分的水平篩分輸送裝置，在所述水平篩 分輸送裝置的出口處11設(shè)置有用于物料提升并將物料輸送至所述進料口 19進 入破碎腔再次循環(huán)破碎的提升輸送裝置，所述篩分裝置、水平篩分輸送裝置和 提升輸送裝置均經(jīng)驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)動。所述水平篩分輸送裝置為螺旋輸送機，螺 旋輸送機主要由螺旋篩分管道8、由驅(qū)動機構(gòu)3帶動的第一螺旋輸送軸10，和 安裝在所述第一螺旋輸送軸10上并用于輸送物料的第一螺旋葉片9組成，在所 述螺旋篩分管道8上分布有用于物料第二次篩分的篩縫17，所述螺旋篩分管道 8為半封閉式結(jié)構(gòu)，在螺旋篩分管道8上方設(shè)置有用于接住所述篩分裝置篩出 物料的開口 12。所述篩分裝置為弧形篩5，所述弧形篩5包括由驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū) 動的梳齒軸6，安裝在梳齒軸6上的梳齒7和弧形篩面18，弧形篩面18上分布 有與所述梳齒7相配合的篩縫17。所述提升輸送裝置為螺旋提升機。所述螺旋 提升機主要由提升筒，由電機驅(qū)動的第二螺旋輸送軸14，和安裝在所述第二螺 旋輸送軸14上并用于提升物料至所述進料口 19的第二螺旋葉片15組成，所述 提升筒為密封的螺旋提升管道13。破碎腔內(nèi)設(shè)置有由驅(qū)動機構(gòu)3帶動旋轉(zhuǎn)的錘 頭2。所述驅(qū)動機構(gòu)3為多個，錘頭2、篩分裝置、水平篩分輸送裝置和提升輸 送裝置分別經(jīng)不同的驅(qū)動機構(gòu)3驅(qū)動。所述驅(qū)動機構(gòu)3為電機。
具體工作原理如下
破碎機工作時，部分物料被高速旋轉(zhuǎn)的錘頭2帶到破碎腔后部落入到弧形 篩5中進行篩分。梳齒軸6旋轉(zhuǎn)帶動梳齒7將弧形篩5上的物料進行翻篩，并 對篩縫17進行刮削，防止篩縫17粘堵。符合粒度要求的物料被篩下，篩上物 在梳齒7旋轉(zhuǎn)的作用下?lián)艿铰菪斔蜋C上的開口 12中。物料在帶有篩縫17的 螺旋篩分管道8中被旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片帶向出口輸送，符合粒度要求的物料自動 落下，超標物料通過出口被螺旋提升機送到破碎機進料口 19上部重新進入破碎 機進行再次破碎。如此往復(fù)循環(huán)破碎直到粒度全部符合要求。
權(quán)利要求
1、一種自動循環(huán)破碎機，包括機架(1)，機架(1)上設(shè)置有進料口(19)、破碎腔和出料口(16)，其特征在于在出料口(16)處設(shè)置有用于物料破碎后第一次篩分的篩分裝置，在所述篩分裝置篩出物料部設(shè)置有用于物料水平輸送并進行第二次篩分的水平篩分輸送裝置，在所述水平篩分輸送裝置的出口處(11)設(shè)置有用于物料提升并將物料輸送至所述進料口(19)進入破碎腔再次循環(huán)破碎的提升輸送裝置，所述篩分裝置、水平篩分輸送裝置和提升輸送裝置均經(jīng)驅(qū)動機構(gòu)(3)驅(qū)動。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動循環(huán)破碎機，其特征在于所述水平篩分輸送裝置為螺旋輸送機，螺旋輸送機主要由螺旋篩分管道(8)、由驅(qū)動機構(gòu)(3) 帶動的第一螺旋輸送軸(10)，和安裝在所述第一螺旋輸送軸(10)上并用于輸 送物料的第一螺旋葉片(9)組成，在所述螺旋篩分管道(8)上分布有用于物 料第二次篩分的篩縫(17),所述螺旋篩分管道(8)為半封閉式結(jié)構(gòu)，在螺旋 篩分管道(8)上方設(shè)置有用于接住所述篩分裝置篩出物料的開口 (12)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動循環(huán)破碎機，其特征在于所述水平篩分輸 送裝置為帶式輸送機，帶式輸送機主要由支架、安裝在支架上的輸送帶、支承 輸送帶并由驅(qū)動機構(gòu)(3)帶動的輥筒和張緊裝置組成，在所述輸送帶上分布有 用于物料第二次篩分的篩縫(17)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動循環(huán)破碎機，其特征在于所述篩 分裝置為弧形篩(5)、琴弦篩或振動篩。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動循環(huán)破碎機，其特征在于所述弧形篩(5) 包括由驅(qū)動機構(gòu)(3)驅(qū)動的梳齒軸(6)，安裝在梳齒軸(6)上的梳齒(7)和 弧形篩面(18)，弧形篩面(18)上分布有與所述梳齒(7)相配合的篩縫(17)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的自動循環(huán)破碎機，其特征在于所述提 升輸送裝置為螺旋提升機、斗式提升機或帶式輸送機。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動循環(huán)破碎機，其特征在于所述螺旋提升機 主要由提升筒，由電機驅(qū)動的第二螺旋輸送軸(14)，和安裝在所述第二螺旋輸 送軸(14)上并用于提升物料至所述進料口 (19)的第二螺旋葉片(15)組成， 所述提升筒為密封的螺旋提升管道(13)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動循環(huán)破碎機，其特征在于破碎腔內(nèi)設(shè) 置有由驅(qū)動機構(gòu)(3)帶動旋轉(zhuǎn)的錘頭(2)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動循環(huán)破碎機，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu)G) 為多個，錘頭(2)、篩分裝置、水平篩分輸送裝置和提升輸送裝置分別經(jīng)不同 的驅(qū)動機構(gòu)(3)驅(qū)動。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動循環(huán)破碎機，其特征在于所述驅(qū)動機構(gòu) (3)為一個，錘頭(2)、篩分裝置、水平篩分輸送裝置和提升輸送裝置經(jīng)共同的驅(qū)動機構(gòu)(3)驅(qū)動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動循環(huán)破碎機，包括機架，機架上設(shè)置有進料口、破碎腔和出料口，在出料口處設(shè)置有用于物料破碎后第一次篩分的篩分裝置，在所述篩分裝置篩出物料部設(shè)置有用于物料水平輸送并進行第二次篩分的水平篩分輸送裝置，在所述水平篩分輸送裝置的出口處設(shè)置有用于物料提升并將物料輸送至所述進料口進入破碎腔再次循環(huán)破碎的提升輸送裝置，所述篩分裝置、水平篩分輸送裝置和提升輸送裝置均經(jīng)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動。本發(fā)明具有對破碎后的物料進行第一次篩分，然后在水平輸送的過程中進行第二次篩分，最后經(jīng)提升輸送至進料口由破碎機再次破碎的優(yōu)點。
文檔編號B07B1/28GK101524654SQ20091005886
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月7日
發(fā)明者周偉利, 張世洪 申請人:張世洪;周偉利