專利名稱：具有分選功能的磁性物料濃縮裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種用于磁性物料濃縮脫泥(水)的設備。
背景技術(shù)：
磁力脫泥(水)槽或稱磁力脫水(泥)斗主要用于強磁性物料的脫泥或脫水，濃縮含有 磁性顆粒的物料。當細粒磁性物料經(jīng)過磁性分選時， 一般磁選設備由沖洗裝置對磁性物料進 行加水沖洗卸料，造成磁性產(chǎn)品濃度較低。由于物料具有磁性，可通過磁力脫泥(水)槽進 行濃縮脫水，再進行到下一個生產(chǎn)工序，從而得到最終磁性產(chǎn)品。
但由于磁選生產(chǎn)當中常常因機械夾雜，少量非磁性顆粒，或部分磁性貧連生體顆粒也混 入到磁性產(chǎn)品當中，造成磁性產(chǎn)品質(zhì)量較低，或往往需要增加磁選工序，才能獲得質(zhì)量較高 的磁性產(chǎn)品。同時，實際生產(chǎn)過程當中的濃度控制是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中必不可少的手段，因而磁性 產(chǎn)品多用磁力脫水(泥)槽來控制物料濃度，或緩沖生產(chǎn)過程。己有的磁力脫泥(水)槽僅 僅用磁力裝置加速顆粒的沉降速度，從而縮小脫泥(水)槽的尺寸，并沒有分選的功能；溢 流產(chǎn)品中的部分非磁性顆粒僅僅是極細顆粒的非磁性物料因水流速度較大而隨水流溢出的。 部分因磁性分選機械夾雜的粗大非磁性顆粒，因顆粒的沉降速度較大而與磁性顆粒一起沉 降、濃縮，混入到磁性產(chǎn)品中，嚴重地影響了磁性產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有分選功能的磁性物料濃縮裝置，該裝置在具有磁性物料 濃縮特點的同時，還具有磁性物料分選的特點。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是具有分選功能的磁性物料濃縮裝置，它包括
提升裝置l、給料器2、槽體4、組合磁體5、機架8;槽體4內(nèi)為槽腔10，槽體4的上端為 開口端,槽體4的上端外壁外固定有環(huán)形溢流槽體11，環(huán)形溢流槽體11上設有溢流口B，槽 體4的底端設有磁性產(chǎn)品排礦口C;槽體4固定在機架8上；給料器2為筒狀結(jié)構(gòu)，給料器 2的上部設有給礦口 A，提升裝置1的提升桿的下端穿過給料器2，提升裝置1的提升桿的下 端與組合磁體5固定連接，組合磁體5位于槽體4的槽腔10內(nèi)并位于給料器2的下方；其 特征在于所述的槽體4的槽腔10內(nèi)的底部設有楔形分隔筒6，楔形分隔筒6的上端為大口 端，楔形分隔筒6的下端為小口端，磁性產(chǎn)品排礦口C與楔形分隔筒6內(nèi)的空腔相通，楔形 分隔筒6與槽體4之間形成非磁性產(chǎn)品排礦環(huán)形通道，槽體4的底端設有非磁性產(chǎn)品排礦口 D，非磁性產(chǎn)品排礦口 D與非磁性產(chǎn)品排礦環(huán)形通道相連通；楔形分隔筒6的上方設有礦漿 分配筒3，礦漿分配筒3內(nèi)的下部中心區(qū)域設有空心圓錐體12，空心圓錐體12上設有提升 桿通過孔，提升裝置1的提升桿穿過空心圓錐體12上的提升桿通過孔，空心圓錐體12由連 桿與礦漿分配筒3固定，空心圓錐體12的下端與楔形分隔筒6的下端之間構(gòu)成環(huán)形料口 9; 組合磁體5的下部位于楔形分隔筒6的空腔內(nèi)的上端部，組合磁體5位于礦漿分配筒3的下方；礦漿分配筒3的下部位于槽體4內(nèi)的槽腔內(nèi)的上部，給料器2的下部位于礦漿分配筒3 的內(nèi)的中上部，且給料器2位于空心圓錐體12的上方；
所述的楔形分隔筒6的空腔內(nèi)的中部設有環(huán)形補水管7，環(huán)形補水管7上設有噴水嘴， 噴水嘴的噴頭向上；環(huán)形補水管7由連桿與楔形分隔筒6固定；環(huán)形補水管7與供水管的一 端相連通，供水管的另一端穿過楔形分隔筒6、槽體4后位于槽體4外。
本發(fā)明的有益效果是
1、 磁性物料中的磁性產(chǎn)品通過環(huán)形料口后，因受組合磁體的磁力吸引(組合磁體上下 移動，可調(diào)節(jié)環(huán)形料口處的磁力大小)而進入楔形分隔筒內(nèi)，達到濃縮的目的，然后由磁性 產(chǎn)品排礦口排出。采用增設礦漿分配筒、楔形分隔筒、空心圓錐體、環(huán)形補水管、噴水嘴、 非磁性產(chǎn)品排礦口；磁性物料中的非磁性產(chǎn)品通過環(huán)形料口后，因不受組合磁體的磁力吸引 而進入非磁性產(chǎn)品排礦環(huán)形通道，然后由非磁性產(chǎn)品排礦口排出，達到非磁性產(chǎn)品與磁性產(chǎn) 品分離的目的，即在具有磁性物料濃縮特點的同時，還具有磁性物料分選的特點。
采用環(huán)形補水管，環(huán)形補水管上設有噴水嘴，噴水嘴的噴頭向上；能將非磁性產(chǎn)品沖出 楔形分隔筒(非磁性產(chǎn)品不受磁力影響，易沖出)，濃縮、分選效果好。利用磁力吸附，顆 粒重力及流體力學綜合作用，脫泥(水)后的磁性產(chǎn)品與非磁性產(chǎn)品分開排放，各產(chǎn)品濃度 高、效果好。
2、 采用礦漿分配筒內(nèi)的下部中心區(qū)域設有空心圓錐體，空心圓錐體的下端與楔形分隔 筒的下端之間構(gòu)成環(huán)形料口；磁性物料中的非磁性產(chǎn)品遠離楔形分隔筒的中心區(qū)域，非磁性 產(chǎn)品易分選出?？招膱A錐體的面成斜狀，磁性物料中通過環(huán)形料口時，有一向外沖的動力(向 楔形分隔筒外)，非磁性產(chǎn)品不受組合磁體的磁力吸引而進入非磁性產(chǎn)品排礦環(huán)形通道。
3、 采用給料器內(nèi)沿內(nèi)壁設有螺旋片，能均衡給料，使磁選機械夾雜的非磁性顆粒在流 態(tài)化的松散條件下充分分散，利用不同顆粒在一定的流體速度條件下進行分配，達到非磁性 顆粒與磁性顆粒分流而分離的目的，濃縮脫泥(水)后的磁性產(chǎn)品質(zhì)量有較大的提高。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖中l(wèi)-提升裝置，2-給料器，3-礦漿分配筒，4-槽體，5-組合磁體，6-楔形分隔筒， 7-環(huán)形補水管，8-機架，9-環(huán)形料口， 10-槽腔，11-環(huán)形溢流槽體，12-空心圓錐體，A-給 礦口， B-溢流口， C-磁性產(chǎn)品排礦口， D-非磁性產(chǎn)品排礦口。
具體實施例方式
如圖1所示，具有分選功能的磁性物料濃縮裝置，它包括提升裝置1、給料器2、礦漿 分配筒3、槽體4、組合磁體5、楔形分隔筒6、環(huán)形補水管7、機架8;槽體4內(nèi)為槽腔10 (或稱空腔，槽腔的截面為梯形，上端大、下端小)，槽體4的上端為開口端，槽體4的上端 外壁外固定有環(huán)形溢流槽體11，環(huán)形溢流槽體11上設有溢流口 B (槽體4的溢流進入環(huán)形 溢流槽體，然后由溢流口排走)，槽體4的底端(底板上)設有磁性產(chǎn)品排礦口C (磁性產(chǎn)品 排礦口C與槽腔10相連通)；槽體4固定在機架8上；給料器2為筒狀結(jié)構(gòu)，給料器2的上 部設有給礦口 A，提升裝置1的提升桿的下端穿過給料器2，提升裝置1的提升桿的下端與
4組合磁體5固定連接(如焊接或螺栓連接，組合磁體5隨提升桿的上下移動而上下移動；提 升裝置可以采用多種結(jié)構(gòu)形式的，如采用絲桿副，提升桿為絲桿，絲桿上的螺母固定在機架 上，旋轉(zhuǎn)絲桿上端的手柄，絲桿上下移動)，組合磁體5位于槽體4的槽腔10內(nèi)并位于給料 器2的下方；所述的槽體4的槽腔10內(nèi)的底部設有楔形分隔筒6{楔形分隔筒6的下端與槽 體4的底板固定(如焊接)}，楔形分隔筒6的上端為大口端，楔形分隔筒6的下端為小口 端，磁性產(chǎn)品排礦口 C與楔形分隔筒6內(nèi)的空腔相通，楔形分隔筒6與槽體4之間形成非磁 性產(chǎn)品排礦環(huán)形通道，槽體4的底端(底板上)設有非磁性產(chǎn)品排礦口D，非磁性產(chǎn)品排礦 口 D與非磁性產(chǎn)品排礦環(huán)形通道相連通；楔形分隔筒6的上方設有礦漿分配筒3，礦漿分配 筒3內(nèi)的下部中心區(qū)域設有空心圓錐體12，空心圓錐體12上設有提升桿通過孔，提升裝置 1的提升桿穿過空心圓錐體12上的提升桿通過孔，空心圓錐體12由連桿(可采用2 4個連 桿)與礦漿分配筒3固定(如焊接或螺栓連接)，空心圓錐體12的下端與楔形分隔筒6的下 端之間構(gòu)成環(huán)形料口9;組合磁體5的下部位于楔形分隔筒6的空腔內(nèi)的上端部，組合磁體 5位于礦漿分配筒3的下方；礦漿分配筒3的下部位于槽體4內(nèi)的槽腔內(nèi)的上部，給料器2 的下部位于礦漿分配筒3的內(nèi)的中上部，且給料器2位于空心圓錐體12的上方；
所述的楔形分隔筒6的空腔內(nèi)的中部設有環(huán)形補水管7，環(huán)形補水管7上設有噴水嘴(噴 水嘴為2 12個)，噴水嘴的噴頭向上；環(huán)形補水管7由連桿(可采用2 4個連桿)與楔形 分隔筒6固定(如焊接)；環(huán)形補水管7與供水管的一端相連通，供水管的另一端穿過楔形 分隔筒6、槽體4后位于槽體4外。
所述的給料器2內(nèi)沿內(nèi)壁設有2 4片螺旋片{固定連接(如焊接)，螺旋片用于分散、 均衡給料，形成均衡給料器h給料器與礦漿分配筒配合用于分散、均衡給料。 所述的楔形分隔筒6的上端的內(nèi)徑大于環(huán)形料口 9的外徑0 60 mm。 所述的楔形分隔筒6與槽體4相距100 mm 800 mm。 所述的環(huán)形料口 9的開口為50 mm 300 mm (即外徑與內(nèi)徑之差)。 所述的組合磁體5可為組合永磁體磁系或組合電磁體磁系，組合磁體5的磁場強度為150 mT 550 mT。
環(huán)形補水管7的環(huán)形直徑與組合磁體5的最大外緣直徑成比例(組合磁體5的下部成柱 形)，比例系數(shù)為0.7 0.9 (環(huán)形補水管7的環(huán)形直徑小)。
組合磁體5的最大外緣直徑小于或等于環(huán)形料口9的內(nèi)徑(因礦漿分配筒、空心圓錐體 的作用，物料處于組合磁體外緣)。
所述的提升裝置1的調(diào)節(jié)間距為500隨 2000 mm。
所述的槽體4的上緣直徑為600腿 5000 mm。 工作過程
1、 調(diào)節(jié)組合磁體5如圖1的位置；
2、 關閉磁性產(chǎn)品排礦口 C與非磁性產(chǎn)品排礦口 D; 若對于組合電磁體磁系，需啟動組合磁體的電源；若對于組合永磁體磁系，則可省 略此步驟；4、 開啟環(huán)形補水管7以補充少量水，也可視情況適時開啟；
5、 由給礦口 (或稱給料口) A送入待濃縮與分選物料(即漿體)，經(jīng)給料器2和礦漿分 配筒3進入到槽體4中，漿體中固體物料的磁性物被快速吸附于磁體表面，并隨著磁性顆粒 物的聚集而下沉濃縮，進而繼續(xù)沉降，物料的濃度進一步提高，而后經(jīng)磁性產(chǎn)品排礦口 (或 稱磁性產(chǎn)品排料口) C排出；
6、 非磁性顆粒物因水流作用經(jīng)過分選區(qū)域往槽體外緣流動，細?；蛭⒓毩７谴判灶w粒 物因水流作用進一步上浮而被溢出；粗粒或較粗粒非磁性顆粒物因重力作用大于水流作用進 一步下沉，而被送入到楔形分隔筒6外部與槽體4之間的非磁性聚集區(qū)域(非磁性產(chǎn)品排礦 環(huán)形通道)，進而繼續(xù)沉降物料的濃度進一步提高，而后經(jīng)非磁性產(chǎn)品排礦口 (或稱非磁性 產(chǎn)品排料口) D排出；
7、 根據(jù)待濃縮物料的濃度和濃縮物的質(zhì)量，調(diào)節(jié)環(huán)形補水管7、提升裝置l、磁性產(chǎn)品 排礦口 C和磁性產(chǎn)品排礦口 D，從而控制物料的濃度和產(chǎn)品的質(zhì)量。
工作原理
1、 本發(fā)明是在常規(guī)磁力脫泥(水)槽的基礎上，通過增設楔形分隔筒、礦漿分配筒、 空心圓錐體、環(huán)形補水管等裝置，增加了分選功能，有利于消除或減少強磁性物料分選時的 機械夾雜，提高了強磁性物料的產(chǎn)品質(zhì)量；
2、 待濃縮與分選物料，經(jīng)給料器和礦漿分配筒進入到槽體中，由于礦粒處于流化狀態(tài)， 槳體中固體物料的磁性物被快速吸附于磁體表面，機械夾雜基本消失，隨著磁性顆粒物的聚 集，磁性顆粒物在礦漿分配筒的下方與楔形分隔筒之間的構(gòu)成分選區(qū)域下沉而濃縮，進而繼 續(xù)沉降，物料的濃度進一步提高，而后經(jīng)磁性產(chǎn)品排礦口C排出；
3、 因礦漿分配筒、空心圓錐體的作用，物料處于組合磁體外緣，非磁性顆粒物水流作 用能較快經(jīng)過分選區(qū)域往槽體外緣流動，細?；蛭⒓毩７谴判灶w粒物因上升水流作用較大， 在礦漿分配筒的外上方與槽體之間構(gòu)成溢流通道進一步上浮而被溢出；粗?；蜉^粗粒非磁性 顆粒物因重力作用大于上升水流作用，進一步下沉而被送入到楔形分隔筒外部與槽體之間的 非磁性聚集區(qū)域，在槽體的下方與楔形分隔筒外側(cè)構(gòu)成的濃縮區(qū)域繼續(xù)沉降，物料的濃度進 一步提高，而后經(jīng)非磁性產(chǎn)品排礦口D排出；
4、 調(diào)節(jié)環(huán)形補水管的水量、提升裝置(即磁系調(diào)節(jié)器)與礦漿分配筒的間距大小，以 及磁性產(chǎn)品排礦口 C和非磁性產(chǎn)品排礦口 D的開口大小，可以控制物料的濃度和產(chǎn)品的質(zhì)量， 以及本發(fā)明的濃縮處理能力和分選效果；
5、 組合磁體可通過提升裝置(即磁系調(diào)節(jié)器)連續(xù)可調(diào)；環(huán)形補水管、磁性產(chǎn)品排礦 口C和非磁性產(chǎn)品排礦口D均可實現(xiàn)自動控制，操作簡單、使用靈活。
權(quán)利要求
1.具有分選功能的磁性物料濃縮裝置，它包括提升裝置(1)、給料器(2)、槽體(4)、組合磁體(5)、機架(8)；槽體(4)內(nèi)為槽腔(10)，槽體(4)的上端為開口端，槽體(4)的上端外壁外固定有環(huán)形溢流槽體(11)，環(huán)形溢流槽體(11)上設有溢流口(B)，槽體(4)的底端設有磁性產(chǎn)品排礦口(C)；槽體(4)固定在機架(8)上；給料器(2)為筒狀結(jié)構(gòu)，給料器(2)的上部設有給礦口(A)，提升裝置(1)的提升桿的下端穿過給料器(2)，提升裝置(1)的提升桿的下端與組合磁體(5)固定連接，組合磁體(5)位于槽體(4)的槽腔(10)內(nèi)并位于給料器(2)的下方；其特征在于所述的槽體(4)的槽腔(10)內(nèi)的底部設有楔形分隔筒(6)，楔形分隔筒(6)的上端為大口端，楔形分隔筒(6)的下端為小口端，磁性產(chǎn)品排礦口(C)與楔形分隔筒(6)內(nèi)的空腔相通，楔形分隔筒(6)與槽體(4)之間形成非磁性產(chǎn)品排礦環(huán)形通道，槽體(4)的底端設有非磁性產(chǎn)品排礦口(D)，非磁性產(chǎn)品排礦口(D)與非磁性產(chǎn)品排礦環(huán)形通道相連通；楔形分隔筒(6)的上方設有礦漿分配筒(3)，礦漿分配筒(3)內(nèi)的下部中心區(qū)域設有空心圓錐體(12)，空心圓錐體(12)上設有提升桿通過孔，提升裝置(1)的提升桿穿過空心圓錐體(12)上的提升桿通過孔，空心圓錐體(12)由連桿與礦漿分配筒(3)固定，空心圓錐體(12)的下端與楔形分隔筒(6)的下端之間構(gòu)成環(huán)形料口(9)；組合磁體(5)的下部位于楔形分隔筒(6)的空腔內(nèi)的上端部，組合磁體(5)位于礦漿分配筒(3)的下方；礦漿分配筒(3)的下部位于槽體(4)內(nèi)的槽腔內(nèi)的上部，給料器(2)的下部位于礦漿分配筒(3)的內(nèi)的中上部，且給料器(2)位于空心圓錐體(12)的上方；所述的楔形分隔筒(6)的空腔內(nèi)的中部設有環(huán)形補水管(7)，環(huán)形補水管(7)上設有噴水嘴，噴水嘴的噴頭向上；環(huán)形補水管(7)由連桿與楔形分隔筒(6)固定；環(huán)形補水管(7)與供水管的一端相連通，供水管的另一端穿過楔形分隔筒(6)、槽體(4)后位于槽體(4)外。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有分選功能的磁性物料濃縮裝置，其特征在于所述的給料器(2)內(nèi)沿內(nèi)壁設有2 4片螺旋片。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有分選功能的磁性物料濃縮裝置，其特征在于所述的楔形分隔筒(6)的上端的內(nèi)徑大于環(huán)形料口 (9)的外徑0 60腿。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有分選功能的磁性物料濃縮裝置，其特征在于所述的楔形分隔筒(6)與槽體(4)相距100 mm 800 ■。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有分選功能的磁性物料濃縮裝置，其特征在于所述的環(huán)形料口 (9)的開口為50醒 300 ram。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有分選功能的磁性物料濃縮裝置，其特征在于所述的環(huán) 形補水管(7)的環(huán)形直徑與組合磁體(5)的最大外緣直徑的比例系數(shù)為0. 7 0. 9。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于磁性物料濃縮脫泥(水)的設備。具有分選功能的磁性物料濃縮裝置，它包括提升裝置、給料器、槽體、組合磁體、機架；其特征在于所述的槽體的槽腔內(nèi)的底部設有楔形分隔筒，磁性產(chǎn)品排礦口與楔形分隔筒內(nèi)的空腔相通，槽體的底端設有非磁性產(chǎn)品排礦口，楔形分隔筒的上方設有礦漿分配筒，礦漿分配筒內(nèi)的下部中心區(qū)域設有空心圓錐體，空心圓錐體的下端與楔形分隔筒的下端之間構(gòu)成環(huán)形料口；組合磁體的下部位于楔形分隔筒的空腔內(nèi)的上端部，組合磁體位于礦漿分配筒的下方；礦漿分配筒的下部位于槽體的槽腔內(nèi)的上部，給料器的下部位于礦漿分配筒的內(nèi)的中上部，且給料器位于空心圓錐體的上方。該裝置在具有磁性物料濃縮特點的同時，還具有磁性物料分選的特點。
文檔編號B03B7/00GK101648158SQ200910063950
公開日2010年2月17日 申請日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者羅立群 申請人:武漢理工大學