專利名稱：一種從鐵超料中回收碳化硅微粉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鐵超料的處理，具體涉及一種從鐵超料中回收碳化硅微粉的方法。
背景技術(shù)：
隨著太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，碳化硅微粉作為單晶硅和多晶硅的專用切割刀 具材料也得到了長足的發(fā)展，但是在碳化硅微粉的生產(chǎn)和前期加工過程中，會有一些含鐵 雜質(zhì)的存在，這些含鐵雜質(zhì)的存在會對產(chǎn)品的質(zhì)量造成很大的影響，所以要除去或盡量減 少這些雜質(zhì)的含量。目前處理這些含鐵雜質(zhì)一般使用磁選的方法，但在磁提純的過程中會 有部分的碳化硅顆粒隨著三氧化二鐵被一同洗出，形成副產(chǎn)品——鐵超料，因?yàn)殍F超料中 三氧化二鐵含量多，處理難度大，所以企業(yè)基本不處理鐵超料，但因?yàn)殍F超料中含有一定量 的碳化硅微粉，如果棄之不顧，就會造成極大地浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種從鐵超料中回收碳化硅微粉的方法。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種從鐵超料中回收碳化硅微 粉的方法，包括如下步驟(1)將鐵超料和水在容器中混合，其中水的重量為鐵超料重量的2 5倍，攪拌均 勻，之后靜置15 35分鐘，此時容器中的混合物分為三層，最上層為清液層，最下層為含鐵 料層，中間為碳化硅微粉層；(2)將清液層抽入循環(huán)容器中；(3)將碳化硅微粉層抽入回收容器中，沉降30 60分鐘，下層沉淀經(jīng)干燥得到碳 化硅微粉固體。其中，步驟(1)中所述水為純凈水，該純凈水的電導(dǎo)率為10 15。其中，步驟(2)中抽入循環(huán)容器中的清液與步驟(1)中所述的含鐵料層混合，重復(fù) 回收碳化硅微粉1 2次，以充分回收鐵超料中所含有的碳化硅微粉。本發(fā)明利用碳化硅和含鐵料比重的差異，利用沉降分級原理，得到了碳化硅微粉。 碳化硅的比重約為3. 2g/m3，鐵料的比重約為6-7. 8g/m3，而且含鐵料的顆粒的粒徑比碳化 硅微粉的顆粒的粒徑大，根據(jù)斯托克斯定律可以推出，在相同的條件下，含鐵料顆粒的沉降 速度較碳化硅微粉顆粒的沉降速度快，從而可以將含鐵料和碳化硅分開。本發(fā)明在回收碳化硅微粉過程中只使用水，沒有安全隱患，不污染環(huán)境；工藝操作 簡單、方便，大大減低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率；本發(fā)明的應(yīng)用范圍廣，可用于處 理三氧化二鐵含量為30% 95%的副產(chǎn)品鐵超料。本發(fā)明解決了企業(yè)處理鐵超料的技術(shù) 難題，降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種從鐵超料中回收碳化硅微粉的方法，包括如下步驟(1)將1噸含三氧化二鐵重量百分比為95%的鐵超料和3. 5噸電導(dǎo)率為10的純 凈水在容器罐中混合，攪拌均勻，之后靜置15分鐘，此時容器罐中的混合物分為三層，最上 層為清液層，最下層為含鐵料層，中間為碳化硅微粉層；(2)將清液層抽入循環(huán)容器中；(3)將碳化硅微粉層抽入回收容器中，沉降60分鐘，下層沉淀經(jīng)干燥得到碳化硅 微粉固體。所得碳化硅微粉固體中SiC含量彡99%，F(xiàn) .C含量<0. 14%，F(xiàn)e2O3含量< 0. 16%, SiO2含量< 0. 3%，所回收的碳化硅微粉優(yōu)于生產(chǎn)所需的碳化硅微粉原料標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例2
一種從鐵超料中回收碳化硅微粉的方法，包括如下步驟(1)將0. 9噸含三氧化二鐵重量百分比為60%的鐵超料和4. 5噸電導(dǎo)率為15的 純凈水在容器罐中混合，攪拌均勻，之后靜置35分鐘，此時容器罐中的混合物分為三層，最 上層為清液層，最下層為含鐵料層，中間為碳化硅微粉層；(2)將清液層抽入循環(huán)容器中；(3)將碳化硅微粉層抽入回收容器中；(4)此時容器罐中剩余最下層含鐵料層，將步驟(2)中抽入循環(huán)容器中的清液加 入容器罐中，重復(fù)回收碳化硅微粉1次，得到的碳化硅微粉層與步驟(3)合并，沉降30分 鐘，下層沉淀經(jīng)干燥得到碳化硅微粉固體。所得碳化硅微粉固體中SiC含量彡99%，F(xiàn)*C含量彡0. 2%,Fe2O3含量彡0. 1%, SiO2含量< 0. 2%，所回收的碳化硅微粉優(yōu)于生產(chǎn)所需的碳化硅微粉原料標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例3一種從鐵超料中回收碳化硅微粉的方法，包括如下步驟(1)將0. 8噸含三氧化二鐵重量百分比為30%的鐵超料和1. 6噸電導(dǎo)率為12的 純凈水在容器罐中混合，攪拌均勻，之后靜置20分鐘，此時容器罐中的混合物分為三層，最 上層為清液層，最下層為含鐵料層，中間為碳化硅微粉層；(2)將清液層抽入循環(huán)容器中；(3)將碳化硅微粉層抽入回收容器中；(4)此時容器罐中剩余最下層含鐵料層，將步驟(2)中抽入循環(huán)容器中的清液加 入容器罐中，重復(fù)回收碳化硅微粉2次，得到的碳化硅微粉層與步驟(3)合并，沉降50分 鐘，下層沉淀經(jīng)干燥得到碳化硅微粉固體。所得碳化硅微粉固體中SiC含量彡99. 1%斤虬含量彡0. l%，F(xiàn)e203含量彡0. 2%， SiO2含量< 0. 15%，所回收的碳化硅微粉優(yōu)于生產(chǎn)所需的碳化硅微粉原料標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種從鐵超料中回收碳化硅微粉的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)將鐵超料和水在容器中混合，其中水的重量為鐵超料重量的2～5倍，攪拌均勻，之后靜置15～35分鐘，此時容器中的混合物分為三層，最上層為清液層，最下層為含鐵料層，中間為碳化硅微粉層；(2)將清液層抽入循環(huán)容器中；(3)將碳化硅微粉層抽入回收容器中，沉降30～60分鐘，下層沉淀經(jīng)干燥得到碳化硅微粉固體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鐵超料中回收碳化硅微粉的方法，其特征在于，步驟(1)中 所述水為純凈水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從鐵超料中回收碳化硅微粉的方法，其特征在于，純凈水的 電導(dǎo)率為10 15。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從鐵超料中回收碳化硅微粉的方法，其特征在于，步驟(2)中 抽入循環(huán)容器中的清液與步驟(1)中所述的含鐵料層混合，重復(fù)回收碳化硅微粉1 2次。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種從鐵超料中回收碳化硅微粉的方法，包括如下步驟(1)將鐵超料和水在容器中混合，攪拌均勻，之后靜置，此時容器中的混合物分為三層，最上層為清液層，最下層為含鐵料層，中間為碳化硅微粉層；(2)將清液層抽入循環(huán)容器中；(3)將碳化硅微粉層抽入回收容器中，沉降，下層沉淀經(jīng)干燥得到碳化硅微粉固體。本發(fā)明在回收碳化硅微粉過程中只使用水，沒有安全隱患，不污染環(huán)境；工藝操作簡單、方便，大大減低了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率；本發(fā)明的應(yīng)用范圍廣，可用于處理三氧化二鐵含量為30％～95％的副產(chǎn)品鐵超料。本發(fā)明解決了企業(yè)處理鐵超料的技術(shù)難題，降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
文檔編號B03B5/28GK101811086SQ200910227719
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者孫毅, 曲麗偉, 楊正宏 申請人:平頂山煤業(yè)(集團(tuán))易成碳化硅制品有限公司