專利名稱：一種旋流濃縮器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適用于礦漿的固液分離設(shè)備，尤其是一種旋流濃縮器。
背景技術(shù)：
當(dāng)前生產(chǎn)中使用的稀漿濃縮設(shè)備主要有濃縮機(jī)和旋流器。濃縮機(jī)依靠顆粒自然沉 降，因此濃縮面積很大，效率很低；而旋流器濃縮效率雖高，但體積不能做得很大，否則濃縮 效果就大大降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種旋流濃縮機(jī)。它是在 原有結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上增加旋流板，使該旋流濃縮器結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備體積小，能耗低，而且能提 高工作效率。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種旋流濃縮器，它包括機(jī)殼、出水管、進(jìn)料 管、濃縮錐、排料管、旋流板、耐磨材料。在機(jī)殼上部焊接有出水管，在機(jī)殼的側(cè)邊焊接有進(jìn) 料管，在機(jī)殼的下部焊接有濃縮錐，濃縮錐下部焊接有排料管。其特征是在殼內(nèi)部裝有旋 流板，礦漿在機(jī)殼體內(nèi)沿旋流板流動(dòng)，可增大固液分流的效率。所述的濃縮錐體的錐角a為55° 75°。所述的旋流濃縮機(jī)內(nèi)部所有與物料接觸的表面均涂有耐磨材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于采用上述技術(shù)方案，即可使該旋流濃縮器結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備體 積小，能耗低，而且能提高工作效率。


下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為圖1的A-A剖面圖。圖中1.機(jī)殼，2.出水管，3.進(jìn)料管，4.濃縮錐，5.排料管，6.旋流板，7.耐磨材 料。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示本發(fā)明包括包括機(jī)殼1、出水管2、進(jìn)料管3、濃縮錐4、排料管 5、旋流板6、耐磨材料7，在機(jī)殼1上部有出水管2、側(cè)邊有進(jìn)料管3、下部有濃縮錐4，濃縮 錐4下部有排料管5，機(jī)殼1內(nèi)部還裝有旋流板6，這幾個(gè)部分是焊接在一起的。有一定壓 力的礦漿從進(jìn)料管3切入機(jī)殼，經(jīng)由內(nèi)部旋流板6卷筒旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，礦物貼著 旋流板切線流動(dòng)。在重力作用下，礦物也向下滑動(dòng)，最后由濃縮錐4底部排出，水則在濃縮 機(jī)中部集中，從上部排除。其中，為適應(yīng)不同礦漿的需要，進(jìn)料管3、出水管2和排料管5均 配有尺寸不同的管嘴。
權(quán)利要求
一種旋流濃縮器，它包括有機(jī)殼，機(jī)殼上部焊接有出水管、側(cè)邊焊接有進(jìn)料管、下部焊接有濃縮錐，濃縮錐下部焊接有排料管，其特征是機(jī)殼內(nèi)部裝有旋流板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流濃縮器，其特征是濃縮錐體的錐角a為55° 75°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋流濃縮器，其特征是內(nèi)部所有與物料接觸的表面均 涂有耐磨材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋流濃縮器，適用于煤泥水濃縮。它包括機(jī)殼、出水管、進(jìn)料管、濃縮錐、排料管、旋流板、耐磨材料，在機(jī)殼上部有出水管、側(cè)邊有進(jìn)料管、下部有濃縮錐，濃縮錐下部有排料管，機(jī)殼內(nèi)部還設(shè)有旋流板，液體在機(jī)殼內(nèi)沿旋流板流動(dòng)，可大大增加濃縮體積，增加濃縮量，提高固液分流的效率。為適應(yīng)不同礦漿的需要，進(jìn)料管、出水管和排料管均配有尺寸不同的管嘴。本發(fā)明設(shè)備體積小，能耗低，效率高且結(jié)構(gòu)簡單。
文檔編號(hào)B04C5/08GK101875029SQ20091023209
公開日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者孟東升, 安丹丹, 陸信 申請(qǐng)人:陸信