專利名稱：亞微米碳化硅分級裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及分離裝置，尤其涉及一種用于亞微米碳化硅微粉濕法分離的裝置。
背景技術(shù)：
目前在微粉生產(chǎn)中，將微粉的最大顆粒直徑小于5微米的粉體稱為亞微米級粉體，亞微米級粉體由于粒度小，常規(guī)的分級裝置很難將其分離出。 大多生產(chǎn)商都采用沉降法分級亞微米粉體，將碳化硅微粉與水混合，進行攪拌，制成懸浮液，經(jīng)過沉降分層將亞微米級粉體抽出，通常沉降時間長，分級難度大，很難保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種亞微米碳化硅分級裝置，以解決亞微米碳化硅水力(沉降、溢流)分級時間長、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是亞微米碳化硅分級裝置，包括固定連接在一起的筒體和端蓋，所述筒體上設(shè)有出料口 ，所述端蓋上設(shè)有進料口 ，所述進料口連通壓力料漿；轉(zhuǎn)動安裝于所述筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括固定安裝在一起的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)軸的一個端部從所述端蓋的進料口伸出，用于與動力裝置連接；調(diào)整盤，所述調(diào)整盤通過壓力調(diào)整裝置壓靠于所述轉(zhuǎn)動盤上，所述筒體上設(shè)有僅用于限定所述調(diào)整盤轉(zhuǎn)動的限位件，所述限位件與所述調(diào)整盤卡接；所述調(diào)整盤的外周面與筒體的內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封件；所述轉(zhuǎn)動盤與所述調(diào)整盤之間的貼合端面形成料漿分級通道，所述料漿分級通道的外側(cè)與所述出料口相通，所述料漿分級通道的內(nèi)側(cè)與進料口相通。 作為一種改進，所述壓力調(diào)整裝置包括壓縮彈簧；調(diào)整絲桿，所述調(diào)整絲桿螺紋連接于所述端蓋上并通過彈簧壓蓋將壓縮彈簧頂壓于所述調(diào)整盤上。 作為進一步的改進，所述筒體的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與所述料漿分級通道的位置相對應(yīng)，所述環(huán)形凹槽與所述出料口連通。 作為進一步的改進，所述調(diào)整盤設(shè)有一個中心通孔，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述中心通孔，所述轉(zhuǎn)軸與所述中心通孔的內(nèi)壁之間具有環(huán)形空腔，所述所述料漿分級通道的內(nèi)側(cè)通過所述環(huán)形空腔與所述進料口相通。 作為進一步的改進，所述轉(zhuǎn)動盤的外周面與所述筒體的內(nèi)壁之間設(shè)有第二密封件。 由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是由于轉(zhuǎn)動盤和轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，而調(diào)整盤則由于固定在筒體內(nèi)壁上的限位件的限位作用不能隨轉(zhuǎn)動盤一起轉(zhuǎn)動，調(diào)整盤和轉(zhuǎn)動盤之間有了相對轉(zhuǎn)動，破壞了調(diào)整盤和轉(zhuǎn)動盤之間的密封膜，使得漿料在壓力作用下克服壓力調(diào)整裝置的預(yù)緊力，通過轉(zhuǎn)動盤和調(diào)整盤之間的分級通道流出；由于轉(zhuǎn)動盤和調(diào)整盤的相對轉(zhuǎn)動，使得大顆粒的碳化硅不會在轉(zhuǎn)動盤和調(diào)整盤的貼合處堆積，提高了生產(chǎn)效率；由于在料漿中加壓，使得能夠克服壓力調(diào)整裝置預(yù)緊力的微粒能夠通過分級通道，不能夠克服壓力調(diào)整裝置預(yù)緊力的顆粒則不能通過分級通道，起到了分級的作用；由于調(diào)整盤
的外周面和筒體的內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封件，使得漿料只能通過調(diào)整盤和轉(zhuǎn)動盤之間的分
級通道排出，避免了未分級的漿料混入成品漿料中，提高了成品漿料的合格率。 由于設(shè)計了壓力調(diào)整裝置和漿料中通有壓力，通過調(diào)整壓縮彈簧的預(yù)緊力和漿料
中壓力的大小，能夠克服壓力調(diào)整裝置預(yù)緊力而通過分級通道的顆粒大小發(fā)生變化，從而
分離出直徑不同的不同級別的碳化硅微粉，滿足了不同的需要。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明在攪拌裝置上的使用示意圖 圖中1、端蓋，2、調(diào)整盤，3、第一密封件，4、限位件，5、筒體，6、轉(zhuǎn)軸，7、轉(zhuǎn)動盤，8、第二密封件，9、出料口，10、壓縮彈簧，11、彈簧壓蓋，12、調(diào)整絲桿，13、進料口，14、聯(lián)軸器，15、攪拌槳，16、攪拌軸，17、排渣口 ， 18、電動機，19、高壓氣管。
具體實施例方式
如圖1所示，一種亞微米碳化硅分級裝置，包括固定連接在一起的筒體5和端蓋1，所述筒體5上設(shè)有出料口9，所述端蓋1上設(shè)有進料口 13，所述進料口 13連通壓力料漿；轉(zhuǎn)動安裝于所述筒體5內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括固定安裝在一起的轉(zhuǎn)軸6和轉(zhuǎn)動盤7，所述轉(zhuǎn)軸6的一個端部從所述端蓋1的進料口 13伸出，用于與動力裝置連接；調(diào)整盤2，所述調(diào)整盤2通過壓力調(diào)整裝置壓靠于所述轉(zhuǎn)動盤7上，所述調(diào)整盤2的外周面與筒體5的內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封件3，所述調(diào)整盤2設(shè)有一個中心通孔，所述轉(zhuǎn)軸6穿過所述中心通孔，所述轉(zhuǎn)軸6與所述中心通孔的內(nèi)壁之間具有環(huán)形空腔；所述筒體5上設(shè)有僅用于限定所述調(diào)整盤2轉(zhuǎn)動的限位件4，所述調(diào)整盤2與所述限位件4卡接；所述轉(zhuǎn)動盤7與所述調(diào)整盤2之間的貼合端面形成料漿分級通道，所述料漿分級通道的外側(cè)與所述出料口 9相連通，所述料漿分級通道的內(nèi)側(cè)與進料口 13相連通。 所述壓力調(diào)整裝置包括調(diào)整絲桿12，所述調(diào)整絲桿12通過螺紋連接于所述端蓋1上；彈簧壓蓋ll，所述彈簧壓蓋11位于所述調(diào)整盤2的上方且與所述調(diào)整絲桿12相抵；壓縮彈簧IO，所述壓縮彈簧10位于所述彈簧壓蓋11與所述調(diào)整盤2之間。
所述筒體5的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽與所述調(diào)整盤2和轉(zhuǎn)動盤7的貼合處位置相對應(yīng)，使得通過調(diào)整盤2和轉(zhuǎn)動盤7之間的間隙的漿料在環(huán)形凹槽中匯集，所述環(huán)形凹槽與所述出料口 9連通，通過排料口 9排出。所述轉(zhuǎn)動盤7的外周面與所述筒體5的內(nèi)壁之間設(shè)有第二密封件8。
其工作過程如下 如圖2所示，亞微米碳化硅分級裝置安裝在攪拌機上，碳化硅微粉漿液在攪拌機中，由電動機18帶動攪拌軸16轉(zhuǎn)動，攪拌槳15對漿液不斷進行攪拌，高壓氣管19不斷往漿液中充氣加壓，使得進入進料口 13的漿液為高壓漿液。亞微米碳化硅分級裝置的轉(zhuǎn)軸6通過聯(lián)軸器14與攪拌軸16連接，轉(zhuǎn)軸6隨攪拌軸16 —起轉(zhuǎn)動，帶動轉(zhuǎn)動盤7轉(zhuǎn)動，由于固定在筒體5內(nèi)壁上的限位件4的限位作用，調(diào)整盤2不能隨轉(zhuǎn)動盤7 —起轉(zhuǎn)動，調(diào)整好壓縮彈簧10的預(yù)緊力和漿料的壓力后，能夠克服壓縮彈簧10預(yù)緊力的微粒則通過轉(zhuǎn)動盤7和調(diào)整盤2之間的分級通道，由出料口 9排出進行收集，而不能夠克服壓縮彈簧IO預(yù)緊力的大顆粒則則不能通過轉(zhuǎn)動盤7和調(diào)整盤2之間的間隙，攪拌槳15和轉(zhuǎn)動盤7轉(zhuǎn)動產(chǎn)生渦流，使得大顆粒碳化硅微粉不斷流動，并不堆積在轉(zhuǎn)動盤7和調(diào)整盤2的貼合處，所以加大了流量，提高了生產(chǎn)效率。當需要更小級別的碳化硅微粉時，則要調(diào)整漿料的壓力和壓縮彈簧10的預(yù)緊力，旋轉(zhuǎn)調(diào)整絲桿17，在壓縮彈簧10的預(yù)緊作用力下，調(diào)整盤2與轉(zhuǎn)軸盤7貼合的更緊，能夠通過的微粉顆粒的直徑也就更小，甚至分離出更高級別例如最大顆粒小于2微米深亞微米碳化硅。 本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，可以應(yīng)用于立式砂磨機的頂部出料口出，作為分級裝置，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
亞微米碳化硅分級裝置，其特征在于包括固定連接在一起的筒體和端蓋，所述筒體上設(shè)有出料口，所述端蓋上設(shè)有進料口，所述進料口連通壓力料漿；轉(zhuǎn)動安裝于所述筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括固定安裝在一起的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)軸的一個端部從所述端蓋的進料口伸出，用于與動力裝置連接；調(diào)整盤，所述調(diào)整盤通過壓力調(diào)整裝置壓靠于所述轉(zhuǎn)動盤上，所述筒體上設(shè)有僅用于限定所述調(diào)整盤轉(zhuǎn)動的限位件，所述限位件與所述調(diào)整盤卡接；所述調(diào)整盤的外周面與筒體的內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封件；所述轉(zhuǎn)動盤與所述調(diào)整盤之間的貼合端面形成料漿分級通道，所述料漿分級通道的外側(cè)與所述出料口相通，所述料漿分級通道的內(nèi)側(cè)與進料口相通。
2. 如權(quán)利要求1所述的亞微米碳化硅分級裝置，其特征在于所述壓力調(diào)整裝置包括 壓縮彈簧；調(diào)整絲桿，所述調(diào)整絲桿螺紋連接于所述端蓋上并通過彈簧壓蓋將壓縮彈簧頂壓于所 述調(diào)整盤上。
3. 如權(quán)利要求2所述的亞微米碳化硅分級裝置，其特征在于所述筒體的內(nèi)壁設(shè)有環(huán) 形凹槽，所述環(huán)形凹槽與所述料漿分級通道的位置相對應(yīng)，所述環(huán)形凹槽與所述出料口連 通。
4. 如權(quán)利要求3所述的亞微米碳化硅分級裝置，其特征在于所述調(diào)整盤設(shè)有一個中 心通孔，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述中心通孔，所述轉(zhuǎn)軸與所述中心通孔的內(nèi)壁之間具有環(huán)形空腔， 所述料漿分級通道的內(nèi)側(cè)通過所述環(huán)形空腔與所述進料口相通。
5. 如權(quán)利要求4所述的亞微米碳化硅分級裝置，其特征在于所述轉(zhuǎn)動盤的外周面與 所述筒體的內(nèi)壁之間設(shè)有第二密封件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種亞微米碳化硅分級裝置，屬于分級裝置，主要包括筒體和端蓋，所述端蓋上設(shè)有進料口，所述進料口連通壓力料漿；轉(zhuǎn)動安裝于所述筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括固定安裝在一起的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)動盤；調(diào)整盤，所述調(diào)整盤通過壓力調(diào)整裝置壓靠于所述轉(zhuǎn)動盤上，所述筒體上設(shè)有僅用于限定所述調(diào)整盤轉(zhuǎn)動的限位件；所述調(diào)整盤的外周面與筒體的內(nèi)壁之間設(shè)有第一密封件；所述轉(zhuǎn)動盤與所述調(diào)整盤之間的貼合端面形成料漿分級通道。解決了亞微米碳化硅水力(沉降、溢流)分級時間長、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品不穩(wěn)定技術(shù)問題。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，廣泛應(yīng)用于碳化硅等其它行業(yè)微粉制造。
文檔編號B03B5/48GK101722099SQ200910258588
公開日2010年6月9日 申請日期2009年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月14日
發(fā)明者劉士文, 劉荔, 王勇, 鞠全勝 申請人:昌樂鑫源碳化硅微粉有限公司