專利名稱：內(nèi)循環(huán)離心渦旋分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于水處理設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種內(nèi)循環(huán)離心渦旋分離器。
背景技術(shù)：
目前，常用的固液分離設(shè)備包括過濾器、旋流器、離心機和沉降池等。過濾類設(shè)備 效果比較直接，但是因為有濾芯需要頻繁清洗或更換；自動過濾機可以自動反沖洗或清洗， 但結(jié)構(gòu)復雜；離心機分離效率高，但是運行費用高，維護成本大，操作繁瑣；沉淀池基建費 用高、占地面積大；旋流器結(jié)構(gòu)簡單，工藝適應性較差，要求流體輸送壓力恒定，分離效果受 流體入口壓力、流量的直接影響。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種內(nèi)循環(huán)離心渦旋分離器，克服現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備制造維
護成本高、工藝狀況不穩(wěn)定、操作維護困難的不足。 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是 內(nèi)循環(huán)離心渦旋分離器，其特征在于，包括外筒、旋流室、切向進口管、出口管、排
污管、內(nèi)循環(huán)回流管、高速電機、葉輪組成，切向進口管穿透外筒與旋流室切向連接，旋流室
設(shè)置于外筒內(nèi)上部，與外筒同軸設(shè)置，旋流室上沿與外筒上蓋之間設(shè)置有間隙，外筒上蓋下
側(cè)設(shè)置有導出管，在旋流室底部設(shè)置有內(nèi)循環(huán)回流管，高速電機設(shè)置在外筒頂部，高速電機
通過電機軸與葉輪相連接，外筒下部設(shè)置有錐底，錐底與排污管相連接。 所述的導出管下沿沉入旋流室上沿0 10mm。 所述的電機軸從導出管中穿過進入旋流室。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、維 護成本低，可實現(xiàn)高濃度固相的集中定期排放，分離效果不受流體入口壓力、流量影響，工 藝適用性強，縮短工藝流程、提高效率，分離效果穩(wěn)定，流體阻力損失小。

圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1-外筒2-旋流室3-切向進口管4-出口管5-排污管6-內(nèi)循環(huán)回流管7-高 速電機8-葉輪9-電機軸10-錐底11-導出管12-外筒上蓋
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步說明 內(nèi)循環(huán)離心渦旋分離器，包括外筒1、旋流室2、切向進口管3、出口管4、排污管5、 內(nèi)循環(huán)回流管6、高速電機7、葉輪8組成，切向進口管3穿透外筒1與旋流室2切向連接， 旋流室2設(shè)置于外筒1內(nèi)上部，與外筒1同軸設(shè)置，旋流室2上沿與外筒上蓋12之間設(shè)置 有間隙，外筒上蓋12下側(cè)設(shè)置有導出管11，在旋流室2底部設(shè)置有內(nèi)循環(huán)回流管6，高速電機7設(shè)置在外筒1頂部，高速電機7通過電機軸9與葉輪8相連接，外筒1下部設(shè)置有錐底 10，錐底10與排污管5相連接。 導出管11下沿沉入旋流室2上沿0 10mm。 電機軸9從導出管11中穿過進入旋流室2 。 本裝置的工作過程是含固體雜質(zhì)水流從切向進口管3切向進入旋流室2后旋轉(zhuǎn) 并上升，同時在高速電機7驅(qū)動下，旋流室2內(nèi)的葉輪8帶動水流高速旋轉(zhuǎn)，強大的離心力 將夾在水中的固體雜質(zhì)壓向旋流室2筒壁，在總體上升流的帶動下從旋流室2上部與外筒 上蓋12的間隙進入外筒1并最終落入外筒1下部的錐底IO，靠近旋流室2中心的凈水由旋 流室2上部的導出管11經(jīng)出口管4排出，旋流室2內(nèi)部高速旋轉(zhuǎn)的水流在旋流室2底部中 心產(chǎn)生負壓吸引外筒1內(nèi)部分澄清后的水經(jīng)內(nèi)循環(huán)回流管6重新進入旋流室2，并以此為動 力產(chǎn)生一個有部分水流參與的從底部進入旋流室2、再從上部間隙將雜質(zhì)帶入外筒1、澄清 后再從旋流室底部的內(nèi)循環(huán)回流管6回到旋流室2的內(nèi)循環(huán)，此內(nèi)循環(huán)能保證從上部出口 管4排出水流的潔凈，并保證外筒1及錐底10內(nèi)的固體雜質(zhì)不斷積累，到一定量時從排污 管5排出。本實用新型利用葉輪8高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，內(nèi)循環(huán)流的形成使雜質(zhì)不斷積 累，增大排污濃度，減少排放量。 整個結(jié)構(gòu)完全消除了濾網(wǎng)或濾料的使用，也沒有自動反沖洗或清洗的復雜結(jié)構(gòu)， 減少了設(shè)備制造維護成本，對工藝狀況不穩(wěn)定的情況可很好的適應，操作維護都大大簡化 了。
權(quán)利要求內(nèi)循環(huán)離心渦旋分離器，其特征在于，包括外筒、旋流室、切向進口管、出口管、排污管、內(nèi)循環(huán)回流管、高速電機、葉輪組成，切向進口管穿透外筒與旋流室切向連接，旋流室設(shè)置于外筒內(nèi)上部，與外筒同軸設(shè)置，旋流室上沿與外筒上蓋設(shè)置有環(huán)狀間隙，外筒上蓋下側(cè)設(shè)置有導出管，在旋流室底部設(shè)置有內(nèi)循環(huán)回流管，高速電機設(shè)置在外筒頂部，高速電機通過電機軸與葉輪相連接，外筒下部設(shè)置有錐底，錐底與排污管相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)循環(huán)離心渦旋分離器，其特征在于，所述的導出管下沿沉 入旋流室上沿0 10mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)循環(huán)離心渦旋分離器，其特征在于，所述的電機軸從導出 管中穿過進入旋流室。
專利摘要本實用新型涉及一種內(nèi)循環(huán)離心渦旋分離器，其特征在于，包括外筒、旋流室、切向進口管、出口管、排污管、內(nèi)循環(huán)回流管、高速電機、葉輪組成，切向進口管穿透外筒與旋流室切向連接，旋流室設(shè)置于外筒內(nèi)上部，與外筒同軸設(shè)置，旋流室上沿與外筒上蓋之間設(shè)置有間隙，外筒上蓋下側(cè)設(shè)置有導出管，在旋流室底部設(shè)置有內(nèi)循環(huán)回流管，高速電機設(shè)置在外筒頂部，高速電機通過電機軸與葉輪相連接，外筒下部設(shè)置有錐底，錐底與排污管相連接。所述的導出管下沿沉入旋流室上沿0～10mm。所述的電機軸從導出管中穿過進入旋流室。本實用新型的有益效果是本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，分離效果不受流體入口壓力、流量影響，工藝適用性強，高濃固相定期排放。
文檔編號B04C5/04GK201441950SQ20092001529
公開日2010年4月28日 申請日期2009年7月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月16日
發(fā)明者翟煜東 申請人:鞍山飛銳環(huán)保設(shè)備制造有限公