專利名稱：軸向粗粉分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分離顆粒物料的分離器，特別是火力發(fā)電廠煤粉制備系統(tǒng)中
采用的軸向粗粉分離器。
背景技術(shù)：
粗粉分離器是火力發(fā)電廠煤粉制備系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備之一，其作用是將磨煤機磨制 的煤粉按粒度進行分離。目前，火力發(fā)電廠煤粉制備系統(tǒng)中普遍使用軸向粗粉分離器，分離 器的結(jié)構(gòu)主要包括內(nèi)、外筒體，入口管、出口管、回粉管和若干個沿內(nèi)外筒體之間的圓周均 勻分布的導(dǎo)流擋板。導(dǎo)流擋板通過其中心軸的轉(zhuǎn)動可以調(diào)節(jié)開度。煤粉分離主要靠導(dǎo)流擋 板產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)動量，將氣流中的粗煤粉離心分離到外筒壁上，沿筒壁下滑到回粉管，回到磨 煤機重新磨制。擋板開度越小(即傾斜度越大)，氣流的旋轉(zhuǎn)動量越大，含粉氣流中被分離 出的煤粉越多，分離器出口氣流中的煤粉顆粒越細(xì)。這種軸向粗粉分離器的導(dǎo)流擋板都是 直板，其轉(zhuǎn)動軸位于直板板面的中心線。當(dāng)用于貧煤或無煙煤，要求煤粉顆粒很細(xì)時，需要 將擋板開度調(diào)節(jié)到很小的位置，這樣會帶來以下問題 1、氣流進入擋板時的入口角增大，同時擋板之間的氣流通道長度減小，氣流通過 擋板時的紊亂程度增加，流動工況變壞，分離效果降低，煤粉反而變粗，因而不能得到需要 的煤粉細(xì)度和粒度分布。 2、由于擋板接近于水平布置，擋板上面容易積粉，造成氣流流動工況不穩(wěn)定，擋板 的調(diào)整特性變壞。 3、由于氣流的通流截面變小，而且流場紊亂，導(dǎo)致流動阻力增加，制粉電耗增加。 2002年5月8日中國專利局公告的實用新型專利(專利號ZL01238345. 7)公開
了一種徑、軸向聯(lián)合型粗粉分離器，對原軸向粗粉分離器結(jié)構(gòu)進行了改進，在原軸向粗粉分
離器內(nèi)的軸向?qū)Я鲹醢迳喜吭黾恿艘患墢较蚍蛛x擋板，這種徑、軸向聯(lián)合型粗粉分離器通
過兩級擋板分離，可以提高分離效果，擋板開度不需要關(guān)得很小就可以得到更細(xì)的煤粉，但
是其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制造成本增加，同時增加了運行調(diào)整的工作量和難度。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種軸向粗粉分離器，它可以提
高軸向粗粉分離器的分離效果，改善煤粉的粒度分布特性，運行調(diào)整簡單，當(dāng)用于細(xì)度要求
高的煤種時，可以得到很細(xì)的煤粉，同時可以改善原軸向粗粉分離器內(nèi)的氣流工況，降低流
動阻力，減少制粉電耗。 本實用新型是這樣實現(xiàn)的 —種軸向粗粉分離器，包括套裝在一起的內(nèi)錐體和外錐體，外錐體下端設(shè)有回粉 管和入口管，外錐體上端設(shè)有出口管和防爆門，所述內(nèi)錐體和外錐體之間通道上部沿圓周 均布著若干個開度可調(diào)的導(dǎo)流擋板，導(dǎo)流擋板帶有機翼狀彎曲葉片。 所述的導(dǎo)流擋板是由機翼狀彎曲葉片、轉(zhuǎn)動軸和滑動軸套組成，軸的兩端固定在
3滑動軸套中，機翼狀彎曲葉片繞軸旋轉(zhuǎn)。 所述的導(dǎo)流擋板的機翼狀彎曲葉片分為彎曲部分和直板部分，其中彎曲部分的長 度占總長度的25 50%，彎曲角度為30 60度。 所述導(dǎo)流擋板的軸位于機翼狀彎曲葉片中軸線的一側(cè)，與機翼狀彎曲葉片中軸線 平行，離機翼狀彎曲葉片中軸線的距離為葉片總長度的0 25%。 所述機翼狀彎曲葉片的直板部分處于水平位置時，葉片之間的覆蓋度不小于 20%。 所述內(nèi)錐體依靠沿圓周均勻分布的支撐板固定在外錐體上。 本實用新型的軸向粗粉分離器，包括內(nèi)錐體、外錐體，內(nèi)錐體依靠沿圓周均勻分布 的支撐板固定在外錐體上，內(nèi)錐體和外錐體之間具有風(fēng)粉混合物的流動通道，通道上部沿 圓周均布著開度可以調(diào)節(jié)的導(dǎo)流擋板，外錐體下端設(shè)有回粉管和入口管，外錐體上端設(shè)有 出口管和防爆門，導(dǎo)流擋板做成機翼形狀的彎曲葉片，葉片可以圍繞著轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)，可以調(diào) 節(jié)氣流的流動角度，根據(jù)煤種對分離器出口煤粉細(xì)度的要求，可以采用不同彎曲度的葉片。 軸向粗粉分離器內(nèi)的導(dǎo)流擋板由彎曲葉片、轉(zhuǎn)動軸和軸套組成。葉片彎曲部分的 長度占葉片總長度25 50%，彎曲部分末端圓弧切線與直板部分之間的夾角為30 60
度。軸位于葉片中軸線的一側(cè)，與葉片中軸線平行，離葉片中軸線的距離為葉片長度的o
25%。 一臺粗粉分離器導(dǎo)流擋板的數(shù)量根據(jù)分離器的直徑和擋板之間的覆蓋度確定，當(dāng)葉
片的非彎曲部分處于水平位置時，整個擋板之間的覆蓋度不小于20% 。 本實用新型在軸向粗粉分離器中采用了機翼型導(dǎo)流擋板，首先改變了煤粉氣流進
入導(dǎo)流擋板時的入口角，避免了氣流的急速轉(zhuǎn)彎，改善了氣流流場，減少了流動阻力。同時，
由于擋板葉片的彎曲，增加了氣流在擋板之間的通道長度，改善了氣流流過擋板的流場，提
高了導(dǎo)流擋板對煤粉的分離效果，可以得到很細(xì)的煤粉。與直擋板相比，要得到相同的煤粉
細(xì)度，擋板的開度可以比較大，這樣又進一步降低了氣流的流動阻力，也避免了擋板開度太
小，過于接近水平位置而造成擋板上面積粉的問題。 本實用新型的有益效果是當(dāng)本實用新型粗粉分離器用于煙煤鍋爐時，要求煤粉 顆粒比較粗，擋板開度較大，可以采用彎曲度比較小的葉片做成導(dǎo)流擋板。當(dāng)用于貧煤或無 煙煤鍋爐時，要求煤粉顆粒很細(xì)，擋板開度較小，可以采用彎曲度比較大的葉片做成導(dǎo)流擋 板。這樣可以保持氣流進入導(dǎo)流擋板時有比較合適的入口角度，形成較好的氣流流場，達(dá)到 更好的分離效果和較小的流動阻力。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型的導(dǎo)流擋板沿氣流通道中心圓周展開的結(jié)構(gòu)示意圖。 其中1-內(nèi)錐體，2-外錐體，3-導(dǎo)流擋板，4-回粉管，5-入口管，6-出口管，7-防
爆門，8_轉(zhuǎn)動軸，9-軸套。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與實施例對本實用新型做進一步說明。 圖1、圖2中，本實用新型包括內(nèi)錐體1和外錐體2，內(nèi)錐體1依靠沿圓周均勻分布的支撐板固定在外錐體2上。外錐體2下端設(shè)有回粉管4和入口管5，外錐體2上端設(shè)有出 口管6和防爆門7，內(nèi)錐體1和外錐體2之間通道上部沿圓周均布著若干個開度可調(diào)的導(dǎo)流 擋板3，導(dǎo)流擋板3帶有機翼狀彎曲葉片。導(dǎo)流擋板3是由機翼狀彎曲葉片、轉(zhuǎn)動軸8和滑 動軸套9組成，轉(zhuǎn)動軸8的兩端固定在滑動軸套9中，機翼狀彎曲葉片繞轉(zhuǎn)動軸旋轉(zhuǎn)。 導(dǎo)流擋板3的機翼狀彎曲葉片分為彎曲部分和直板部分，其中彎曲部分的長度占 總長度的25 50%，彎曲角度為30 60度。導(dǎo)流擋板3的轉(zhuǎn)動軸8位于機翼狀彎曲葉片 中軸線的一側(cè)，與機翼狀彎曲葉片中軸線平行，離機翼狀彎曲葉片中軸線的距離為葉片總 長度的0 25%。機翼狀彎曲葉片的直板部分處于水平位置時，葉片之間的覆蓋度不小于 20%。 風(fēng)粉混合氣流由軸向粗粉分離器入口管5進入內(nèi)錐體1與外錐體2之間的通道， 沿通道上升，經(jīng)過導(dǎo)流擋板3以后形成旋轉(zhuǎn)氣流，煤粉被離心分離，分離出來的粗粉沿外錐 體內(nèi)壁下落，經(jīng)過回粉管4回到磨煤機重新磨制。導(dǎo)流擋板3的氣流入口角a =15° ，其 直板部分與水平面的夾角13 =30° 。當(dāng)導(dǎo)流擋板直板部分水平布置時，擋板葉片之間的覆 蓋度為30%。
權(quán)利要求一種軸向粗粉分離器，包括套裝在一起的內(nèi)錐體和外錐體，外錐體下端設(shè)有回粉管和入口管，外錐體上端設(shè)有出口管和防爆門，其特征在于所述內(nèi)錐體和外錐體之間通道上部沿圓周均布著若干個開度可調(diào)的導(dǎo)流擋板，導(dǎo)流擋板帶有機翼狀彎曲葉片。
2. 按照權(quán)利要求1所述的軸向粗粉分離器，其特征在于所述的導(dǎo)流擋板是由機翼狀 彎曲葉片、轉(zhuǎn)動軸和滑動軸套組成，軸的兩端固定在滑動軸套中，機翼狀彎曲葉片繞軸旋 轉(zhuǎn)。
3. 按照權(quán)利要求1所述的軸向粗粉分離器，其特征在于所述的導(dǎo)流擋板的機翼狀彎 曲葉片分為彎曲部分和直板部分，其中彎曲部分的長度占總長度的25 50%，彎曲角度為30 60度。
4. 按照權(quán)利要求2所述的軸向粗粉分離器，其特征在于所述導(dǎo)流擋板的軸位于機翼 狀彎曲葉片中軸線的一側(cè)，與機翼狀彎曲葉片中軸線平行，離機翼狀彎曲葉片中軸線的距 離為葉片總長度的0 25%。
5. 按照權(quán)利要求3所述的軸向粗粉分離器，其特征在于所述機翼狀彎曲葉片的直板 部分處于水平位置時，葉片之間的覆蓋度不小于20%。
6. 按照權(quán)利要求1所述的軸向粗粉分離器，其特征在于所述內(nèi)錐體依靠沿圓周均勻 分布的支撐板固定在外錐體上。
專利摘要本實用新型公開了一種軸向粗粉分離器。它可以提高軸向粗粉分離器的分離效果，改善煤粉的粒度分布特性，運行調(diào)整簡單，當(dāng)用于細(xì)度要求高的煤種時，可以得到很細(xì)的煤粉，同時可以改善原軸向粗粉分離器內(nèi)的氣流工況，降低流動阻力，減少制粉電耗。其結(jié)構(gòu)為包括套裝在一起的內(nèi)錐體和外錐體，外錐體下端設(shè)有回粉管和入口管，外錐體上端設(shè)有出口管和防爆門，所述內(nèi)錐體和外錐體之間通道上部沿圓周均布著若干個開度可調(diào)的導(dǎo)流擋板，導(dǎo)流擋板帶有機翼狀彎曲葉片。
文檔編號B07B7/083GK201441979SQ20092002721
公開日2010年4月28日 申請日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月10日
發(fā)明者劉志超, 郭魯陽 申請人:山東電力研究