專利名稱：雜物分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利屬于一種火力發(fā)電制粉系統(tǒng)中清除布條、秸稈、塑料、橡膠等雜物
的裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，與本實(shí)用新型較為接近的為木塊分離器技術(shù)，主要由進(jìn)口內(nèi)管、外殼、主格柵、上下?lián)躏L(fēng)板、雜物格柵、取料門等組成，當(dāng)磨煤機(jī)出口的煤粉及木塊等雜物在通過分離器時(shí)，煤粉通過斜向主格柵，而木塊被主格柵捕獲并在氣流的斜向分力下，移動(dòng)至氣流死角而落入雜物格柵，清理時(shí)關(guān)閉上下?lián)躏L(fēng)板，打開取料門來清除雜物格柵上的雜物。但實(shí)際運(yùn)行中，煤炭中的木塊已被上煤工序中采用的除木器清除，因而制粉系統(tǒng)中的雜物主要由塑料、橡膠皮和布條構(gòu)成。當(dāng)此類雜物通過木塊分離器時(shí)，會(huì)在高速氣流的作用下凹陷在主格柵上而無法自行移動(dòng)至氣流死區(qū)，造成雜物在主格柵處積存，極易造成制粉系統(tǒng)的堵塞；其次，現(xiàn)有的木塊分離裝置主要應(yīng)用于電廠的負(fù)壓制粉系統(tǒng)，通過進(jìn)口管中的負(fù)壓將雜物格柵處的積粉吸入系統(tǒng)并帶走，來起到防止煤粉沉積、自燃的作用。但在目前廣泛采用的正壓式制粉系統(tǒng)中，雜物格柵處的積粉無法消除，且在正壓的作用下不斷增多，進(jìn)而引起煤粉的自燃、爆炸，影響系統(tǒng)的安全性；再次，現(xiàn)有木塊分離裝置的雜物格柵均置于裝置內(nèi)部，在負(fù)壓制粉系統(tǒng)中打開取料門時(shí)只吸風(fēng)不冒粉，但在正壓粉制粉系統(tǒng)中打開取料門時(shí)則會(huì)有風(fēng)粉混合氣體通過上下?lián)躏L(fēng)板的不嚴(yán)密處在取料門處漏出，造成無法清理雜物格柵上的雜物，而使木塊分離器無法發(fā)揮作用。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種雜物分離器，以有效清除正壓式制粉系統(tǒng)中的塑料、布條、橡膠、秸稈等雜物，方便清理，并防止該裝置內(nèi)積存煤粉，從而避免制粉系統(tǒng)堵塞、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性。 按照本實(shí)用新型所提供的設(shè)計(jì)方案，在雜物分離裝置內(nèi)安裝主格柵，主格柵可轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)主格柵轉(zhuǎn)至與重力近乎平行的位置時(shí)，主格柵上的雜物在重力和氣力的作用下被雜物格柵捕獲。 在雜物格柵的上下分別設(shè)置上、下風(fēng)門。清理雜物時(shí)，關(guān)閉上、下風(fēng)門，取出雜物格柵上的雜物。 本裝置的下風(fēng)門與進(jìn)口管連接，利用雜物分離器的最大截面積大于進(jìn)口管處的截
面積而形成的流體壓力升高，推動(dòng)部分氣流將主格柵上的雜物攜帶至雜物格柵，并且將雜
物格柵處積存的煤粉吹入進(jìn)口管，從而實(shí)現(xiàn)了一個(gè)升壓自流的強(qiáng)制氣流循環(huán)。 本實(shí)用新型的有益效果是1、能依靠重力和氣力全面去除正壓制粉系統(tǒng)的塑料、
布條和秸稈等雜物，避免了制粉系統(tǒng)堵塞，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性。2、雜物的清理工作簡(jiǎn)單
有效，只需定期清理雜物格柵即可，提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3、能夠?qū)崿F(xiàn)清理裝置的
強(qiáng)制氣流吹掃，防止煤粉積存引起的自燃、爆炸。4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝置可靠，便于維護(hù)。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的縱剖面構(gòu)造圖。 圖中1.出口管，2.主格柵，3.主格柵轉(zhuǎn)動(dòng)臂，4.外殼，5.氣流死區(qū)，6.上風(fēng)門，7.取料門，8.雜物格柵，9.下風(fēng)門，IO.進(jìn)口管。
具體實(shí)施方式如圖1所示在出口管1的左下部安裝外殼4，外殼與出口管形成重疊封閉的氣流死區(qū)5，在出口管1的下部安裝主格柵2，在主格柵2的左部安裝可帶動(dòng)主格柵轉(zhuǎn)動(dòng)的主格柵轉(zhuǎn)動(dòng)臂3。進(jìn)口管10出來的煤粉氣流攜帶布條、塑料、秸稈、橡膠等雜物通過分離裝置時(shí)，煤粉氣流通過主格柵2，雜物則被主格柵2捕獲，當(dāng)清理雜物時(shí)，先轉(zhuǎn)動(dòng)主格柵轉(zhuǎn)動(dòng)臂3，使主格柵2轉(zhuǎn)至與重力近乎平行的位置時(shí)，打開上風(fēng)門6和下風(fēng)門9，雜物在重力的作用下落入雜物格柵8。同時(shí)由于雜物分離器處的最大截面積大于進(jìn)口管處的截面積而形成的流體壓力升高，打開上風(fēng)門6和下風(fēng)門9后，形成了擴(kuò)壓管的卸壓通路，依靠升壓自流的強(qiáng)制氣流循環(huán)對(duì)主格柵2進(jìn)行吹掃，在氣力的作用下帶動(dòng)雜物被雜物格柵8捕獲，而氣流中的煤粉則通過雜物格柵8，回到進(jìn)口管10。然后關(guān)閉上風(fēng)門6和下風(fēng)門9，轉(zhuǎn)動(dòng)主格柵轉(zhuǎn)動(dòng)臂3使主格柵2回到原位，再打開取料門7，取出雜物格柵8上的雜物后關(guān)閉取料門7。[0011] 上風(fēng)門6和下風(fēng)門9關(guān)閉后，由于封閉了擴(kuò)壓管的卸壓通路，對(duì)主格柵2進(jìn)行吹掃的強(qiáng)制氣流循環(huán)也被截?cái)?，因此?duì)主格柵進(jìn)行吹掃的氣流可以通過上風(fēng)門6和下風(fēng)門9進(jìn)行控制。
權(quán)利要求雜物分離器，其特征是在氣固兩相流截面裝有過濾裝置，過濾出的雜物在重力或氣力的作用下與氣固兩相流分離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的雜物分離器，其特征是設(shè)有主格柵過濾煤粉氣流中的雜物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雜物分離器，其特征是過濾裝置過濾出的雜物在重力或氣 力的作用下被雜物格柵分離。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雜物格柵，其特征是雜物格柵可以與氣固兩相流隔離，也可 以與氣固兩相流連通。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雜物分離器，其特征是對(duì)過濾裝置吹掃的氣流經(jīng)過雜物格
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雜物分離器，其特征是過濾裝置可動(dòng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雜物分離器，其特征是對(duì)過濾裝置吹掃的氣流可以控制。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雜物分離器，其特征是雜物分離器的最大橫截面積大于進(jìn) 口管處的橫截面積。
專利摘要雜物分離器，是一種火力發(fā)電廠正壓制粉系統(tǒng)中清除布條、秸稈、塑料、橡膠等雜物的裝置。依照本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案，在外殼的上部設(shè)出口管，在外殼的下部設(shè)進(jìn)口管，并在出口管和進(jìn)口管之間布置主格柵，其特征是在氣固兩相流截面裝有過濾裝置，過濾出的雜物在重力或氣力的作用下被雜物格柵捕獲。本實(shí)用新型可全面去除正壓制粉系統(tǒng)中的雜物，制粉系統(tǒng)運(yùn)行中可以清理雜物，避免雜物堵塞制粉系統(tǒng)，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，提高勞動(dòng)效率，有效防止分離裝置處煤粉積存而引起的自燃、爆炸。本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的分離裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝置可靠性高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B07B11/08GK201524662SQ200920030839
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
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