專(zhuān)利名稱(chēng)：一級(jí)除塵重力下料結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種筑路機(jī)械中粉塵顆粒的粗分離裝置，具體地說(shuō)是一種一級(jí)除
塵重力下料結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
筑路機(jī)械的瀝青混合料攪拌設(shè)備中干燥石料時(shí)會(huì)排放一定量的粉塵顆粒，本裝置 用于粉塵顆粒的粗分離，通常采用旋風(fēng)除塵器或蝸殼除塵器的旋轉(zhuǎn)離心來(lái)達(dá)到粉塵顆粒的 粗分離，但這種方式的部件體積大、制造難度大、成本高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種一級(jí)除塵重力下料結(jié)構(gòu)，以解決瀝青混合料攪拌 設(shè)備中干燥石料時(shí)排放的粉塵顆粒的粗分離問(wèn)題。 按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，在下料結(jié)構(gòu)的下部設(shè)置進(jìn)口，在下料結(jié)構(gòu)的上 部設(shè)置出口 ，所述下料結(jié)構(gòu)呈管狀，在下料結(jié)構(gòu)內(nèi)對(duì)應(yīng)于粉塵顆粒的通道上設(shè)置若干根相 互平行的下料板，所述下料板呈傾斜狀設(shè)置，下料板的傾斜方向應(yīng)確保粉塵顆粒撞擊下料 板后向進(jìn)口的方向下落。 所述進(jìn)口與出口相互垂直；在靠近進(jìn)口的部位形成一段進(jìn)口段，在靠近出口的部 位形成一段出口段；在所述進(jìn)口段與出口段之間為過(guò)渡段；所述下料板的下端位于進(jìn)口 上，所述下料板的上端位于過(guò)渡段上。 所述下料板包括第一層下料板與位于第一層下料板上方的第二層下料板，每層下 料板均包含若干根下料板。第一層下料板與第二層下料板中的下料板在正投影面上相互錯(cuò) 開(kāi)設(shè)置。所述下料板為角鋼，所述角鋼的開(kāi)口對(duì)著出口。所述下料板的傾斜角a小于90 度大于75度。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、部件體積小、制造難度低、成本輕。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。 圖2是圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式圖中1、第二層下料板，2、第一層下料板，3、連接桿，4、進(jìn)口，5、出口。 如圖所示在下料結(jié)構(gòu)的下部設(shè)置進(jìn)口 4，在下料結(jié)構(gòu)的上部設(shè)置出口 5，所述下
料結(jié)構(gòu)呈管狀，在下料結(jié)構(gòu)內(nèi)對(duì)應(yīng)于粉塵顆粒的通道上設(shè)置若干根相互平行的下料板，所
述下料板呈傾斜狀設(shè)置，下料板的傾斜方向應(yīng)確保粉塵顆粒撞擊下料板后向進(jìn)口 4的方向下落。 所述進(jìn)口 4與出口 5相互垂直；在靠近進(jìn)口 4的部位形成一段進(jìn)口段，在靠近出口 5的部位形成一段出口段；在所述進(jìn)口段與出口段之間為過(guò)渡段；所述下料板的下端位 于靠近出口5—側(cè)的進(jìn)口4上，所述下料板的上端位于過(guò)渡段上，使下料板傾斜方向朝著進(jìn) 口 4的方向。 所述下料板包括第一層下料板2與位于第一層下料板2上方的第二層下料板1 ，每 層下料板均包含若干根下料板。第一層下料板2與第二層下料板1中的下料板在正投影面 上相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，以增加粉塵顆粒的撞擊機(jī)會(huì)。 所述下料板為角鋼，所述角鋼的開(kāi)口對(duì)著出口 5。所述下料板的傾斜角(a)小于 90度大于75度，以便于粉塵顆粒在與第一層下料板2及第二層下料板1撞擊后向下掉落。 工作時(shí)，進(jìn)口 4與一級(jí)除塵本體連接，較粗顆粒和較細(xì)顆粒粉塵同時(shí)由位于下部 的進(jìn)口 4進(jìn)入后，較粗粉塵顆粒不斷地碰撞在若干根第一層下料板2與若干根第二層下料 板1上，利用較粗顆粒的自身重力作用，順著第一層下料板2與第二層下料板1向進(jìn)口 4的 方向下滑落下來(lái)，從而使較粗顆粒從較細(xì)顆粒中分離出來(lái)，而較細(xì)顆粒粉塵則由若干根第 一層下料板2間及若干根第二層下料板1間的縫隙中通過(guò)后經(jīng)出口 5進(jìn)入二級(jí)除塵系統(tǒng) 中。其中連接桿3起固定和加強(qiáng)第一層下料板2與第二層下料板1的作用。
權(quán)利要求一級(jí)除塵重力下料結(jié)構(gòu)，其特征是在下料結(jié)構(gòu)的下部設(shè)置進(jìn)口(4)，在下料結(jié)構(gòu)的上部設(shè)置出口(5)，所述下料結(jié)構(gòu)呈管狀，在下料結(jié)構(gòu)內(nèi)對(duì)應(yīng)于粉塵顆粒的通道上設(shè)置若干根相互平行的下料板，所述下料板呈傾斜狀設(shè)置，下料板的傾斜方向應(yīng)確保粉塵顆粒撞擊下料板后向進(jìn)口(4)的方向下落。
2. 如權(quán)利要求l所述的一級(jí)除塵重力下料結(jié)構(gòu)，其特征是所述進(jìn)口 (4)與出口 (5)相 互垂直；在靠近進(jìn)口 (4)的部位形成一段進(jìn)口段，在靠近出口 (5)的部位形成一段出口段； 在所述進(jìn)口段與出口段之間為過(guò)渡段；所述下料板的下端位于進(jìn)口 (4)上，所述下料板的 上端位于過(guò)渡段上。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一級(jí)除塵重力下料結(jié)構(gòu)，其特征是所述下料板包括第一 層下料板(2)與位于第一層下料板(2)上方的第二層下料板(1)，每層下料板均包含若干根 下料板。
4. 如權(quán)利要求3所述的一級(jí)除塵重力下料結(jié)構(gòu)，其特征是第一層下料板(2)與第二 層下料板(1)中的下料板在正投影面上相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的一級(jí)除塵重力下料結(jié)構(gòu)，其特征是所述下料板為角鋼，所 述角鋼的開(kāi)口對(duì)著出口 (5)。如權(quán)利要求1或2所述的一級(jí)除塵重力下料結(jié)構(gòu)，其特征是所述下料板的傾斜角(a)小于90度大于75度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種筑路機(jī)械中粉塵顆粒的粗分離裝置，具體地說(shuō)是一種一級(jí)除塵重力下料結(jié)構(gòu)。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，在下料結(jié)構(gòu)的下部設(shè)置進(jìn)口，在下料結(jié)構(gòu)的上部設(shè)置出口，所述下料結(jié)構(gòu)呈管狀，在下料結(jié)構(gòu)內(nèi)對(duì)應(yīng)于粉塵顆粒的通道上設(shè)置若干根相互平行的下料板，所述下料板呈傾斜狀設(shè)置，下料板的傾斜方向應(yīng)確保粉塵顆粒撞擊下料板后向進(jìn)口的方向下落。本實(shí)用新型可以解決瀝青混合料攪拌設(shè)備中干燥石料時(shí)排放的粉塵顆粒的粗分離問(wèn)題。
文檔編號(hào)B07B7/01GK201446084SQ20092004605
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者任建軍, 周華為, 孟振軍, 孟文華, 邵建中, 陸元明 申請(qǐng)人:無(wú)錫錫通工程機(jī)械有限公司