專利名稱：內(nèi)置獨(dú)立旋風(fēng)除塵器的吹風(fēng)氣燃燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吹風(fēng)氣燃燒爐，特別是一種內(nèi)置獨(dú)立旋風(fēng)除塵器的吹風(fēng)氣燃燒爐。
背景技術(shù)：
目前煤造氣吹風(fēng)氣燃燒爐，在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)先點(diǎn)燃沸騰爐，待沸騰爐燃燒正常后，產(chǎn)生的 高溫?zé)煔鈴拇碉L(fēng)氣燃燒爐的中上部進(jìn)入后面的吹風(fēng)氣燃燒爐，再將吹風(fēng)氣從吹風(fēng)氣燃燒爐的 中上部送入吹風(fēng)氣燃燒爐，利用沸騰爐的高溫?zé)煔馊c(diǎn)燃造氣吹風(fēng)氣，吹風(fēng)氣燃燒后產(chǎn)生的 煙氣從吹風(fēng)氣燃燒爐的中下部引出，進(jìn)入鍋爐及除塵系統(tǒng)。
流程簡介造氣爐渣、煤灰由螺旋給煤機(jī)送入沸騰爐下部與一次空氣進(jìn)行燃燒反應(yīng)，沸 騰爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴拇碉L(fēng)氣燃燒爐的中上部進(jìn)入后面的吹風(fēng)氣燃燒爐，用沸騰爐產(chǎn)生的高
溫?zé)煔馊c(diǎn)燃從吹風(fēng)氣燃燒爐的中上部送入的造氣吹風(fēng)氣。煙氣溫度可達(dá)950 105(TC，煙氣 從吹風(fēng)氣燃燒爐的中下部進(jìn)入鍋爐及除塵系統(tǒng)，最后100 130'C的煙氣由煙囪放空。
此工藝中的沸騰爐產(chǎn)生的高溫?zé)煔?、吹風(fēng)氣燃燒產(chǎn)生的混合高溫?zé)煔?，最后從吹風(fēng)氣燃 燒爐的中下部直接進(jìn)入到鍋爐及除塵系統(tǒng)，由于采用下部排氣，高溫?zé)煔庵械墓腆w顆粒物不 能有效的分離，隨煙氣直接進(jìn)入到鍋爐及后續(xù)系統(tǒng)，首先造成鍋爐排管磨損嚴(yán)重，其次是除 塵系統(tǒng)的負(fù)荷加重，增加了設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)置獨(dú)立旋風(fēng)除塵器式吹風(fēng)氣燃燒爐，克服已有技術(shù)中存 在的上述問題，充分利用"三廢"資源，提高設(shè)備煙氣中顆粒物分離性能、降低系統(tǒng)運(yùn)行成 本。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的構(gòu)思是
本實(shí)用新型工藝流程采用將沸騰爐(燃燒爐)產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴拇碉L(fēng)氣燃燒爐的筒體進(jìn) 入旋風(fēng)除塵器，除去塵及顆粒物，從旋風(fēng)除塵器頂部引出，去點(diǎn)燃吹風(fēng)氣，在二次風(fēng)的作用 下，使從吹風(fēng)燃燒爐筒體引入的吹風(fēng)氣完全燃燒，產(chǎn)生950 1050'C高溫?zé)煔?，高溫混合煙?br> 從燃燒爐筒體引出，進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)。此過程的意義在于沸騰爐(燃燒爐)產(chǎn)生的高溫?zé)煔?br> 通過高效旋風(fēng)除塵器，煙氣中顆粒物的含量大大減少，有效減輕的鍋爐排管的磨損；煙氣中 固體顆粒物的減少，減輕了對(duì)鍋爐排管的磨損，延了埋管的使用壽命；降低了除塵的負(fù)荷， 降低了設(shè)備運(yùn)行的費(fèi)用，有效降低了系統(tǒng)運(yùn)行的成本。 根據(jù)上述構(gòu)思，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種內(nèi)置獨(dú)立旋風(fēng)除塵器的吹風(fēng)氣燃燒爐，包括一個(gè)爐體，該爐體的內(nèi)側(cè)壁中部有沸騰 爐煙氣進(jìn)口；而側(cè)壁上部有帶吹風(fēng)氣進(jìn)口和二次風(fēng)進(jìn)口的預(yù)混器，側(cè)壁下部由煙氣出口，其 特征在于所述爐體內(nèi)部有一個(gè)獨(dú)立的旋風(fēng)除塵器。
上述的旋風(fēng)除塵器為垂直安置的長圓筒，其下端部為下灰管伸出所述爐體的下部，而上 端有出氣口，上部側(cè)壁有進(jìn)氣口連通所述爐體的煙氣進(jìn)口。
造氣爐渣、煤灰由螺旋給煤機(jī)送入沸騰爐下部與一次空氣進(jìn)行燃燒反應(yīng)，騰爐(燃燒爐) 產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴拇碉L(fēng)氣燃燒爐的筒體進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，除去塵及顆粒物，從旋風(fēng)除塵器頂 部引出，去點(diǎn)燃吹風(fēng)氣，在二次風(fēng)的作用下，使從吹風(fēng)燃燒爐筒體引入的吹風(fēng)氣完全燃燒， 產(chǎn)生950 105(TC高溫?zé)煔?，混合高溫?zé)煔鈴娜紵隣t筒體引出，進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)，最 后10(T13(TC的煙氣由煙囪放空。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見的突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著優(yōu)點(diǎn)
(1) 分離性能高采用獨(dú)立的旋風(fēng)除塵器，煙氣中顆粒物的含量大大較少，有效減輕的 鍋爐排管的磨損；
(2) 降低成本由于分離效果的提高，煙氣中固體顆粒物的減少，減輕了對(duì)鍋爐排管的 磨損，延了埋管的使用壽命；降低了除塵的負(fù)荷，降低了設(shè)備運(yùn)行的費(fèi)用，有效降低了系統(tǒng) 運(yùn)行的成本；
本工藝流程的經(jīng)濟(jì)價(jià)值為進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)的固體顆粒含量比原來的流程降低30%，除塵 系統(tǒng)的負(fù)荷較原來的流程降低30%。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例結(jié)合附圖詳述如下參見圖l，本內(nèi)置獨(dú)立旋風(fēng)除塵器的吹 風(fēng)氣燃燒爐，包括一個(gè)爐體l，該爐體1的內(nèi)側(cè)壁中部有沸騰爐煙氣進(jìn)口9;而側(cè)壁上部有帶
吹風(fēng)氣進(jìn)口 5和二次風(fēng)進(jìn)口 6的預(yù)混器4，側(cè)壁下部由煙氣出口 7，所述爐體內(nèi)部有一個(gè)獨(dú)立 的旋風(fēng)除塵器3。
上述的旋風(fēng)除塵器3為垂直安置的長圓筒，其下端部為下灰管8伸出所述爐體1的下部， 而上端有出氣口 2，上部側(cè)壁有進(jìn)氣口連通所述爐體1的煙氣進(jìn)口 9。
權(quán)利要求1、一種內(nèi)置獨(dú)立旋風(fēng)除塵器的吹風(fēng)氣燃燒爐，包括一個(gè)爐體(1)，該爐體(1)的內(nèi)側(cè)壁中部有沸騰爐煙氣進(jìn)口(9)；而側(cè)壁上部有帶吹風(fēng)氣進(jìn)口(5)和二次風(fēng)進(jìn)口(6)的預(yù)混器(4)，側(cè)壁下部由煙氣出口(7)，其特征在于所述爐體內(nèi)部有一個(gè)獨(dú)立的旋風(fēng)除塵器(3)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的置獨(dú)立旋風(fēng)除塵器的吹風(fēng)氣燃燒爐，其特征在于所述的旋風(fēng)除塵器(3)為垂直安置的長圓筒，其下端部為下灰管(8)伸出所述爐體(1)的下部，而上端 有出氣口 (2)，上部側(cè)壁有進(jìn)氣口連通所述爐體(1)的煙氣進(jìn)口 (9)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)置獨(dú)立旋風(fēng)除塵器的吹風(fēng)氣燃燒爐。它包括一個(gè)爐體；該爐體的內(nèi)側(cè)壁中部有沸騰爐煙氣進(jìn)口；而側(cè)壁上部有帶吹風(fēng)氣進(jìn)口和二次風(fēng)進(jìn)口的預(yù)混器，側(cè)壁下部由煙氣出口，其特征在于所述爐體內(nèi)部有一個(gè)獨(dú)立的旋風(fēng)除塵器。本實(shí)用新型充分利用“三廢”資源，提高設(shè)備煙氣顆粒為的分離性能，降低系統(tǒng)的運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)B04C5/00GK201391875SQ200920070838
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
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