專利名稱：立式磁力除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種立式磁力除塵器。
背景技術(shù)：
目前，市場上應用的傳統(tǒng)除塵技術(shù)，概括為四大類型，即機械式除塵、過慮式除塵、濕式除塵、電除塵以及這幾種類型的組合。其凈化機理空氣動力分離和靜電收集這兩大機理。磁力分離技術(shù)在物料提純，如在磁力選礦等應用是很成功的，在污水處理方面也取得良好效果。煙氣是流體，煙氣中含有不等量的鐵磁煙塵顆粒，應用磁力進行分離，從理論上應是可行的。由于磁力固有的特性，如磁力與磁源體間的距離是很有限的，這個距離稱為有效距離，這個距離長為5-10cm，超過這個距離則無磁感應，鐵磁類顆粒也不可能被磁化。以及受磁力的某些特性在煙氣除塵中形成的限制性環(huán)節(jié)，如導磁材料的選擇、如何轉(zhuǎn)換磁路，按需要解磁、如何使煙塵充分接觸磁源體等，從而制約和限制了磁力除塵的實際應用，至今無磁力除塵工業(yè)化應用案例。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是充分發(fā)揮磁力的神奇優(yōu)勢，采取有效措施突破磁力應用的限
制性環(huán)節(jié)提供一種立式磁力除塵器。 本實用新型的目的是用以下方式實現(xiàn)的 本實用新型包括除塵箱體，其特征是在除塵箱體的中部豎直地設(shè)有一塊隔板將
除塵箱體分隔成左右兩個相等的子箱體，在整個隔板的表面上都分布有孔，水平相鄰的孔
之間的間距為38-150mm，上下相鄰的孔之間的間距為水平相鄰的孔之間的間距的1. 5_3
倍，在與隔板相對的除塵箱體的兩個側(cè)板上設(shè)有與隔板上的孔完全相同的孔，在除塵箱體
中水平排列有煙塵吸附管，每根煙塵吸附管均垂直穿過隔板的一個孔，其兩端分別固定在
除塵箱體的兩個側(cè)板上的對應的孔中，在每根煙塵吸附管中設(shè)有一根由永磁材料制做的棒
狀磁源體，磁源體的長度是煙塵吸附管長的一半，且可在煙塵吸附管中沿管的長度方向移
動，在除塵箱體的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有磁源體同步移動牽引裝置，在每個子除塵箱體的頂部都
設(shè)有一套內(nèi)設(shè)控制閥的煙氣出口管，在每個子除塵箱體的底部都設(shè)有一套內(nèi)設(shè)控制閥的煙
氣進口管，在每個子除塵箱體的底部都設(shè)有一套集塵斗。 上述煙塵吸附管的管徑為# 38— # 108mm ;壁厚為1. 5-2. 5mm。 磁力在除塵中的神奇特性主要表現(xiàn)在以下幾個方面 ①磁源體產(chǎn)生的磁感應即磁力具有永恒性，不會因使用時間而衰減、不會因工作負荷而衰減； ②磁源體的磁力在有效距離內(nèi)與被磁化的鐵磁物質(zhì)產(chǎn)生的吸力是任何除塵技術(shù)不可比擬的，按吊起實體鐵塊重量計算，達磁源體質(zhì)量的20多倍、按磁介質(zhì)容塵量(磁介質(zhì)載荷)可達磁介質(zhì)質(zhì)量的6倍； ③磁源體產(chǎn)生的磁力，可以穿越任何成分的煙塵區(qū)、可以穿越多種壁厚不等的壁
3面； ④磁源體產(chǎn)生的磁力直接作用于煙塵顆粒上，形成吸附力； ⑤磁感應強度的調(diào)節(jié)范圍很寬； ⑥磁力除塵對鐵磁類煙塵捕集率，即使是亞微米粒子，效率也是極高的。 本實用新型的優(yōu)點是 1.應用范圍廣。特別是冶金行業(yè)，有約70%以上的煙塵含有鐵類物質(zhì)； 2.對鐵類煙塵凈化效率高，是其它除塵器無法比擬的； 3.磁力除塵器既可作為煙氣凈化裝置，還可作為含鐵塵泥提鐵裝置，用于提高鐵品位； 4.由于磁力直接作用于煙塵顆粒上，本除塵器更節(jié)能； 5.磁力除塵的磁感應強度調(diào)節(jié)范圍很寬，運行穩(wěn)定、安全，壽命更長； 6.磁介質(zhì)容塵量(磁介質(zhì)載荷)很大，可達磁介質(zhì)質(zhì)量的6倍； 7.單位面積處理煙氣量大； 8.本除塵器可帶換熱功能，對煙溫適應性強，且可顯熱回收； 9.本除塵器阻損很低，更容易與其它精除塵器組合使用。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0025] 圖2是圖1的俯視示意圖；[0026] 圖3是圖1的A-A向剖視圖；[0027] 圖4是圖1的B-B向剖視圖；[0028] 圖5是煙塵吸附管的剖視圖。
具體實施方式參照附圖，本實用新型包括除塵箱體，除塵箱體由6-8mm鋼板制成，加外保溫層，除塵箱體為方形(特殊工況也可為圓柱形)；在除塵箱體的中部豎直地設(shè)有一塊隔板10將除塵箱體分隔成左右兩個相等的子箱體8、9，隔板10為3-4mm厚無磁性不銹鋼板制做，在整個隔板10的表面上都分布有孔，水平相鄰的孔之間的間距為38-150mm，上下相鄰的孔之間的間距為水平相鄰的孔之間的間距的1. 5-3倍，在與隔板10相對的除塵箱體的兩個側(cè)板25上設(shè)有與隔板上的孔完全相同的孔，在除塵箱體中水平排列有煙塵吸附管ll，煙塵吸附管ll管徑根據(jù)煙塵特性設(shè)定，從f 38— # 108mm選定；煙塵吸附管ll材質(zhì)為無磁性材料，如不銹鋼管，壁厚為1. 5-2. 5mm ;每根煙塵吸附管11均垂直穿過隔板10的一個孔，其兩端分別固定在除塵箱體的兩個側(cè)板25上的對應的孔中，煙塵吸附管ll排列采取平行叉排方式，即上下相鄰的兩排管間每根管的軸線是錯開的，由于隔板10和除塵箱體的兩個側(cè)板25上的孔的位置是確定的，所以煙塵吸附管11間的間距也是確定的，即水平向間距為38-150mm，縱向間距是水平向間距的1. 5_3倍；在每根煙塵吸附管11中設(shè)有一根棒狀磁源體26，磁源體26的長度是煙塵吸附管11長的一半，且可在煙塵吸附管11中沿管的長度方向移動，磁源體26是由永磁材料制做，永磁材料可以是釹鐵綳永磁、釤鈷磁鐵、鋁鎳鈷鐵等；磁源體26可以是用永磁材料直接制成棒狀，也可以是將小塊的永磁材料
4按磁路設(shè)計裝在一根管內(nèi)制成，小塊的永磁材料的形狀為長方塊形、圓柱塊、圓環(huán)塊、半圓扇形塊均可，磁源體26本體磁感應強度設(shè)計為25-50兆高斯，除塵器箱體內(nèi)磁感應強度2000-8000Gs(高斯)；在除塵箱體的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有磁源體同步移動牽引裝置15，在本實用新型的實施方式中是在除塵箱體的兩側(cè)設(shè)磁源體同步移動牽引裝置15的，其具體結(jié)構(gòu)是在磁源體長度方向設(shè)拉架12，拉架12兩端設(shè)有拉環(huán)13，在煙塵吸附管兩端設(shè)有導向滑輪18 (如果是單側(cè)控制，則可設(shè)拉桿)，拉環(huán)13系細鋼繩14經(jīng)滑輪18分別用壓扣連接，細鋼繩14的終端連接動力裝置15，通過動力裝置15的牽引實現(xiàn)磁源體26在煙塵吸附管11內(nèi)同步往返水平移動；在每個子除塵箱體的頂部都設(shè)有形狀為天圓地方或錐臺形煙氣出口集氣段7，在煙氣出口集氣段7上安裝一套內(nèi)設(shè)翻板式控制閥6的煙氣出口管5，在每個子除塵箱體的底部都設(shè)有一套內(nèi)設(shè)翻板式控制閥16、21的煙氣進口管17、19，在每個子除塵箱體的底部都設(shè)有一套集塵斗24。 本實用新型在具體應用時，應配套有清灰系統(tǒng)、儲、卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)。清灰系統(tǒng)可以采用在管式鍋爐系統(tǒng)中使用的落丸清灰系統(tǒng)，落丸清灰系統(tǒng)包括落丸提升小車和落丸提升軌道1、落丸翻動槽2、落丸流槽3、內(nèi)設(shè)鐘式閥的落丸貯存?zhèn)}4、電磁振動篩20，落丸貯存?zhèn)}4的出丸口分別與兩個子除塵箱體8、9的煙氣出口集氣段7聯(lián)通，電磁振動篩20設(shè)在集塵斗下方，儲、卸灰系統(tǒng)22設(shè)在電磁振動篩下方，輸灰系統(tǒng)23設(shè)在儲、卸灰系統(tǒng)的星型卸灰閥的下方。落丸清灰系統(tǒng)內(nèi)配f 4-5mm的圓球形鋼丸，落丸清灰原理是利用鋼丸自由下落碰撞煙塵吸附管實現(xiàn)清灰。這是實踐中成功的一種清灰技術(shù)。 本實用新型的工作方式是待除塵的煙氣管道與除塵箱體的煙氣進口管連接，由子除塵箱體的煙氣進口管內(nèi)的控制閥控制，煙氣只能進入一個子除塵箱體，此時，磁源體停留在該子除塵箱體內(nèi)的煙塵吸附管段內(nèi)，煙氣流過煙塵吸附管，煙氣中的鐵磁物質(zhì)、順磁物質(zhì)類煙塵顆粒通過磁場被磁化，被磁化的磁性煙塵顆粒被磁源體吸附在煙塵吸附管上，磁性煙塵裹攜部分非磁性煙塵被吸附在煙塵吸附管上，在充滿磁場的除塵箱體內(nèi)，實現(xiàn)煙氣凈化，凈化煙氣由煙氣出口管排出。子除塵箱體的除塵時間根據(jù)煙氣含塵量確定，當該子除塵箱體的除塵時間達到設(shè)定量后，即認為該除塵箱體已達到飽和，然后通過控制閥控制將待除塵的煙氣切換到另一個子除塵箱體的煙氣進口管內(nèi)，同時，磁源體同步移動牽引裝置啟動，將磁源體牽引移動到另一個子除塵箱體內(nèi)的煙塵吸附管段內(nèi)，該子除塵箱體開始除塵，而前一個子除塵箱體內(nèi)的煙塵吸附管解磁，進入清灰階段，落丸清灰系統(tǒng)啟動，將鋼丸從該子除塵箱體的頂部投入，鋼丸下落過程中將煙塵吸附管上的煙塵剝落，由集塵斗排出到電磁振動篩上，由電磁振動篩分離，鋼丸由落丸翻動槽送回到落丸提升小車中，煙塵進入儲、卸灰系統(tǒng)，再由輸灰系統(tǒng)運走。兩個子除塵箱體交替除塵和清灰，實現(xiàn)煙氣的凈化。[0032] 在上述本實用新型的實施方式中煙塵氣流方式為下進上出，即煙塵進口在除塵箱體下方、煙氣出口在除塵箱體上方，如遇特殊工況也可采用上進下出，即煙塵進口和煙氣出口互換(如處理含鐵塵泥的分選)。 本實用新型的一個除塵箱體可以看作一個組元，即"一組雙箱"，在煙氣量大的場合，可以同時設(shè)置多個組元平行工作，以達到完全除塵的目的。 本實用新型可以配PLC可編程自動控制系統(tǒng)來對整個除塵設(shè)備進行自動控制。
權(quán)利要求一種立式磁力除塵器，包括除塵箱體，其特征是在除塵箱體的中部豎直地設(shè)有一塊隔板將除塵箱體分隔成左右兩個相等的子箱體，在整個隔板的表面上都分布有孔，水平相鄰的孔之間的間距為38-150mm，上下相鄰的孔之間的間距為水平相鄰的孔之間的間距的1.5-3倍，在與隔板相對的除塵箱體的兩個側(cè)板上設(shè)有與隔板上的孔完全相同的孔，在除塵箱體中水平排列有煙塵吸附管，每根煙塵吸附管均垂直穿過隔板的一個孔，其兩端分別固定在除塵箱體的兩個側(cè)板上的對應的孔中，在每根煙塵吸附管中設(shè)有一根由永磁材料制做的棒狀磁源體，磁源體的長度是煙塵吸附管長的一半，且可在煙塵吸附管中沿管的長度方向移動，在除塵箱體的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有磁源體同步移動牽引裝置，在每個子除塵箱體的頂部都設(shè)有一套內(nèi)設(shè)控制閥的煙氣出口管，在每個子除塵箱體的底部都設(shè)有一套內(nèi)設(shè)控制閥的煙氣進口管，在每個子除塵箱體的底部都設(shè)有一套集塵斗。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的立式磁力除塵器，其特征是煙塵吸附管的管徑為 # 38— # 108mm ;壁厚為1. 5-2. 5mm。
專利摘要本實用新型涉及一種立式磁力除塵器包括除塵箱體，其特征是在除塵箱體的中部設(shè)有隔板將除塵箱體隔成兩個子箱體，在表面上分布有孔，孔的水平間距為38-150mm，垂直間距為水平間距的1.5-3倍，在除塵箱體中水平排列有煙塵吸附管，煙塵吸附管垂直穿過隔板的孔，在每根煙塵吸附管中設(shè)有一根由永磁材料制做的棒狀磁源體，磁源體的長度是煙塵吸附管長的一半，在除塵箱體的側(cè)面設(shè)有磁源體同步移動牽引裝置，在子除塵箱體的頂部設(shè)有煙氣出口管，在子除塵箱體的底部設(shè)有煙氣進口管，在子除塵箱體的底部設(shè)有集塵斗。其優(yōu)點是應用范圍廣、對鐵類煙塵凈化效率高、單位面積處理煙氣量大。
文檔編號B03C1/00GK201510929SQ20092014748
公開日2010年6月23日 申請日期2009年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月12日
發(fā)明者趙尚武 申請人:趙尚武