專利名稱：甩干分離機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切屑與切削液的甩干分離設(shè)備，用于工業(yè)生產(chǎn)中大流量線上 的切屑與切削液的分離處理。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)大流量線的切屑和切削液集中處理的大型系統(tǒng)多為國外設(shè)計，線上配 套設(shè)備也幾乎都是外國進口，造價很高，但切屑與切削液分離效果卻不夠理想。分離機作為 工業(yè)大流量線處理系統(tǒng)中的必要設(shè)備，面臨著一旦出現(xiàn)故障就要等國外廠家過來維修的局 面，既耽誤生產(chǎn)，又浪費資財。本實用新型涉及的甩干分離機設(shè)備造價低，制造簡便，切屑與 切削液分離效果很理想適合生產(chǎn)需要。采用這種甩干分離機來改進原有的大流量生產(chǎn)線， 已勢在必行。
發(fā)明內(nèi)容為了能更經(jīng)濟實用、方便的將甩干分離機應(yīng)用到國內(nèi)生產(chǎn)線上，本實用新型提供 了一種自己研發(fā)的甩干分離機。旨在采用電機驅(qū)動裝置，利用甩干筒旋轉(zhuǎn)的離心力來保證 將切屑及切削液從甩干筒甩出，從而實現(xiàn)切屑與切削液分離并回收利用的效果。本實用新型的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的一種甩干分離機，包括上蓋、殼體、支架和驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置上有電機，電機 通過電機安裝板裝在上蓋的一側(cè)，所述電機的輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸通過皮帶傳動連接，旋轉(zhuǎn)軸 的上部有軸承I，其下部有軸承II，所述軸承I、II支承在軸承套中，軸承套固定在安裝板 上，安裝板固定在上蓋上，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸的下端通過錐面與甩干筒連接；甩干筒 之外套裝有殼體，殼體由外殼體及內(nèi)殼體焊成一體，其上端帶有支耳，支耳的位置與所述支 架的三個支腿相適應(yīng)，支腿上固裝定位軸，定位軸上套裝減振墊，減振墊之上依次套裝銷、 墊和銷釘，銷釘固定于墊上并與上蓋的底面自由連接；在所述殼體的下部裝有切削液回收 管路；上蓋上則裝有加料槽。所述的驅(qū)動裝置由驅(qū)動輪、三角帶、主動輪、電機、脹緊錐條和電機安裝板組成，其 中的驅(qū)動輪通過平鍵裝在旋轉(zhuǎn)軸上；電機則通過電機安裝板與上蓋(18)固定連接。所述的甩干筒呈碗狀，筒壁呈拋物線形，越接近碗口，垂直度越大，利于高速旋轉(zhuǎn) 的切屑的爬升。所述的甩干筒的筒壁上帶有孔陣，其中的微孔孔徑由內(nèi)向外成倒錐形，孔的截面 則呈橢圓形。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的優(yōu)點是顯而易見的，主要表現(xiàn)在設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 可靠，安裝調(diào)整方便，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

本實用新型有附圖14幅，其中[0011]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖2是圖1的側(cè)視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是本實用新型的上蓋主視圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是本實用新型的支架的主視圖；圖7是圖6的俯視圖；圖8是本實用新型的內(nèi)殼體的主視圖；圖9是圖8的俯視圖；圖10是本實用新型的外殼體的主視圖；圖11是圖10的俯視圖；圖12是本實用新型的旋轉(zhuǎn)軸的示意圖；圖13是本實用新型的甩干筒的示意圖；圖14是圖13的I部放大圖。在圖中1.從動輪2.三角帶3.主動輪4.軸承15.電機6.脹緊錐條7.安裝板 8.電機安裝板9.軸承套10.軸11.軸承2 12.軸承蓋13.鎖緊螺母14.甩干筒15.切 屑液回收管路16.外殼體17.加料槽18.上蓋19.銷釘20.墊21.銷22.減振墊23.定 位軸24.支架25.內(nèi)殼體26墊.27.螺母28.擋蓋。
具體實施方式
如圖1 圖14所示，一種甩干分離機，包括上蓋、殼體、支架和驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動 裝置上有電機5、電機通過電機安裝板8裝在上蓋18的一側(cè)，所述電機的輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸 10通過皮帶傳動連接，旋轉(zhuǎn)軸10的上部有軸承I 4，其下部有軸承II 11，所述軸承I、II 支承在軸承套9中，軸承套9固定在安裝板7上，安裝板7固定在上蓋18上，其特征在于 所述旋轉(zhuǎn)軸10的下端通過錐面與甩干筒14連接；甩干筒14之外套裝有殼體，殼體由外殼 體16及內(nèi)殼體25焊成一體，其上端帶有支耳，支耳的位置與所述支架的三個支腿相適應(yīng)， 支腿上固裝定位軸23，定位軸上套裝減振墊22，減振墊23之上依次套裝銷21、墊20和銷釘 19，銷釘19固定于墊20上并與上蓋18的底面自由連接；在所述殼體的下部裝有切削液回 收管路15 ；上蓋18上則裝有加料槽17。所述的驅(qū)動裝置由驅(qū)動輪1、三角帶2、主動輪3、 電機5、脹緊錐條6和電機安裝板8組成，其中的驅(qū)動輪1通過平鍵裝在旋轉(zhuǎn)軸10上；電機 5則通過電機安裝板8與上蓋18固定連接。所述的甩干筒14呈碗狀，筒壁呈拋物線形，越 接近碗口，垂直度越大，利于高速旋轉(zhuǎn)的切屑的爬升。所述的甩干筒14的筒壁上帶有孔陣， 其中的微孔孔徑由內(nèi)向外成倒錐形，孔的截面則呈橢圓形。來自外部切屑通過加料槽17進入甩干分離機甩干筒14內(nèi)，電機5旋轉(zhuǎn)驅(qū)動主動 輪3旋轉(zhuǎn)，主動輪通過三角帶2驅(qū)動從動輪1、軸10、甩干筒14高速旋轉(zhuǎn)，甩干筒14壁上均 勻分布孔陣，切削液通過孔陣被甩到甩干筒外側(cè)的內(nèi)殼體25中再通過切削液回收管路15 回收到集水槽中，切屑則在離心力的作用下經(jīng)甩干筒敞口處甩到外殼體16中，回收到接屑槽中。
權(quán)利要求一種甩干分離機，包括上蓋、殼體、支架和驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置上有電機(5)、電機(5)通過電機安裝板(8)裝在上蓋(18)的一側(cè)，所述電機的輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸(10)通過皮帶傳動連接，旋轉(zhuǎn)軸(10)的上部有軸承I(4)，其下部有軸承II(11)，所述軸承I、II支承在軸承套(9)中，軸承套(9)固定在安裝板(7)上，安裝板(7)固定在上蓋(18)上，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸(10)的下端通過錐面與甩干筒(14)連接；甩干筒(14)之外套裝有殼體，殼體由外殼體(16)及內(nèi)殼體(25)焊成一體，其上端帶有支耳，支耳的位置與所述支架的三個支腿相適應(yīng)，支腿上固裝定位軸(23)，定位軸上套裝減振墊(22)，減振墊(23)之上依次套裝銷(21)、墊(20)和銷釘(19)，銷釘(19)固定于墊(20)上并與上蓋(18)的底面自由連接；在所述殼體的下部裝有切削液回收管路(15)；上蓋(18)上則裝有加料槽(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甩干分離機，其特征在于所述的驅(qū)動裝置由驅(qū)動輪(1)、三角 帶(2)、主動輪(3)、電機(5)、脹緊錐條(6)和電機安裝板⑶組成，其中的驅(qū)動輪⑴通過 平鍵裝在旋轉(zhuǎn)軸(10)上；電機(5)則通過電機安裝板⑶與上蓋(18)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的甩干分離機，其特征在于所述的甩干筒(14)呈碗狀，筒壁呈 拋物線形，越接近碗口，垂直度越大。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的甩干分離機，其特征在于所述的甩干筒(14)的筒壁上帶有孔 陣，其中的微孔孔徑由內(nèi)向外成倒錐形，孔的截面則呈橢圓形。
專利摘要本實用新型公開了一種甩干分離機，用于工業(yè)生產(chǎn)中切屑與切削液的甩干分離，包括上蓋、殼體、支架和驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置上有電機，電機輸出軸與旋轉(zhuǎn)軸通過皮帶傳動連接；旋轉(zhuǎn)軸通過軸承支承在軸承套中，軸承套固定在安裝板上，安裝板固定于上蓋上；其特征在于旋轉(zhuǎn)軸的下端通過錐面與甩干筒連接；甩干筒之外套裝有殼體，由外殼體及內(nèi)殼體焊成一體，其上端帶有三個耳座，耳座的位置與所述支架的三個支腿相適應(yīng)，支腿上固裝定位軸，定位軸上套裝減振墊，減振墊之上依次套裝銷、墊和銷釘，銷釘固定于墊上并與上蓋的底面自由連接；在殼體的下部裝有切削液回收管路；上蓋上則裝有加料槽。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低廉和分離效果理想的特點。
文檔編號B04B1/12GK201579115SQ20092024752
公開日2010年9月15日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者劉俊清, 姜煥, 潘濱 申請人:大連智云自動化裝備股份有限公司