專利名稱：真空離心機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成型設(shè)備，更具體的是指真空離心機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，用于離心鑄造的鑄造機(jī)是通過(guò)進(jìn)料口注入液體合金至模具型腔，然后旋轉(zhuǎn) 模具，甩動(dòng)液體合金充滿型腔，待合金液體結(jié)晶成型后，開模取出鑄件。液體合金具有吸收 空氣的特性，當(dāng)合金升溫熔解時(shí)能吸收一部分空氣，而且隨著液體合金溫度的升高，其吸收 能力越強(qiáng)，當(dāng)溫度降低時(shí)其吸收的空氣將隨液體合金的溫度的降低而排出。模具的型腔是 密閉的，當(dāng)合金液體結(jié)晶成型后氣體還留在鑄件內(nèi)，形成氣孔。同時(shí)模具型腔內(nèi)的熱氣由模 具自身排出，當(dāng)進(jìn)行新的一次鑄造而模具型腔內(nèi)的熱氣未能全部排除時(shí)，此時(shí)模具型腔內(nèi) 的熱氣占據(jù)型腔的空間，液體合金在模具型腔后的流動(dòng)不暢，傳統(tǒng)澆鑄中，由于在注流口的 離心效應(yīng)50%到90%的金屬溶液將與型腔內(nèi)的空氣和熱氣充分接觸，氣壓在最后的充型 點(diǎn)達(dá)到3000-4000毫巴。造成鑄件的薄壁處澆不到的缺陷。而目前在模具的外圍增加的 抽真空裝置，模具內(nèi)的真空度低，效果不甚明顯，仍需有更好的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)模具內(nèi)的真空狀 態(tài)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種能使模具型腔內(nèi)的空氣盡數(shù)排出而增 加模具型腔內(nèi)液體金屬的流動(dòng)性的真空離心機(jī)。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)施的一種真空離心機(jī)，包括機(jī)殼、離心裝置、旋轉(zhuǎn)模具、抽真空裝置，旋轉(zhuǎn)模具與機(jī)殼之 間設(shè)置一安裝板，該安裝板與機(jī)殼安裝固定，其特征在于還包括一中空的頂桿，該頂桿一 端與汽缸連接另一端穿過(guò)所述安裝板與離心裝置配合安裝；空心的頂桿的一端與模具型腔 相通，另一端連接抽真空裝置。所述的離心裝置與動(dòng)力裝置連接，該動(dòng)力裝置包括設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)馬達(dá)，馬達(dá)經(jīng)帶 輪與旋轉(zhuǎn)軸連接帶動(dòng)離心裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。在旋轉(zhuǎn)模具與上轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有上轉(zhuǎn)盤，在模具與安裝板之間設(shè)有下轉(zhuǎn)盤；上轉(zhuǎn)盤 與下轉(zhuǎn)盤通過(guò)設(shè)置在兩側(cè)的固定耳夾持安裝。所述的抽真空裝置包括儲(chǔ)氣罐，真空泵，儲(chǔ)氣罐的入口接頂桿，儲(chǔ)氣罐的輸出口連 接真空泵。本實(shí)用新型中的模具內(nèi)最后的充型氣壓在幾百毫巴以下，只有極少的空氣和熱氣 與液體合金接觸，使其在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)性更強(qiáng)，能有效減少氣孔，縮孔，有效提高鑄件 密度；對(duì)于薄壁的合金鑄件也可以處處澆到，鑄件的品質(zhì)得到大幅度的提高。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是本實(shí)用新型的外觀示意圖；圖3是本實(shí)用新型中的氣缸接頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中頂桿結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面依據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明如圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種真空離心機(jī)，包括機(jī)殼100、離心裝置，離心裝置與機(jī)殼100安裝固定，其中離心裝置包括設(shè)置在機(jī)殼100內(nèi)的動(dòng)力裝置和安裝在機(jī)殼100 上方旋轉(zhuǎn)模具17，旋轉(zhuǎn)模具17的入料口 19與型腔18連通，模具兩側(cè)的型腔18經(jīng)流道20 相通，旋轉(zhuǎn)模具17上方和下方分別設(shè)置轉(zhuǎn)盤1和轉(zhuǎn)盤7，并利用兩側(cè)的固定耳5將轉(zhuǎn)盤1和 轉(zhuǎn)盤7與旋轉(zhuǎn)模具17安裝固定，機(jī)殼100上方安裝一四方的定位板8，定位板8上安裝軸 承座9，軸承座9內(nèi)安裝軸承，其一端與旋轉(zhuǎn)模具17連接安裝，另一端與動(dòng)力裝置10相連， 定方板8與三角板3經(jīng)過(guò)兩邊的立柱3固定在機(jī)殼100上，在三角板3上設(shè)置軸承套2，軸 承套2內(nèi)安裝軸承22 ；旋轉(zhuǎn)模具17與軸承22安裝并使旋轉(zhuǎn)模具17沿軸承22旋轉(zhuǎn)。機(jī)殼 100內(nèi)還安裝氣缸14，一根空心的頂桿12經(jīng)氣缸接頭13與氣缸14連接后穿過(guò)軸承座9與 旋轉(zhuǎn)模具17上的頂盤6配合后，空心的頂桿12經(jīng)抽氣通道21與模具型腔連通。為了使頂 桿12與氣缸連接的密閉在氣缸接頭13與頂桿12之間還設(shè)置密封壓蓋24和密封圈25。氣 缸14的工作實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)模具17的開啟與關(guān)閉。在頂桿12的另一端順序連接一真空罐15和 真空泵16，真空泵工作可經(jīng)由頂桿12的空心通道25排除模具內(nèi)的氣體，使其達(dá)到真空的狀 態(tài)。本實(shí)用新型中的模具內(nèi)最后的充型氣壓在幾百毫巴以下，只有極少的空氣和熱氣 與液體合金接觸，使其在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)性更強(qiáng)，能有效減少氣孔，縮孔，有效提高鑄件 密度；對(duì)于薄壁的合金鑄件也可以處處澆到，鑄件的品質(zhì)得到大幅度的提高。
權(quán)利要求一種真空離心機(jī)，包括機(jī)殼、離心裝置、旋轉(zhuǎn)模具、抽真空裝置，旋轉(zhuǎn)模具與機(jī)殼之間設(shè)置一安裝板，該安裝板與機(jī)殼安裝固定，其特征在于還包括一中空的頂桿，該頂桿一端與汽缸連接另一端穿過(guò)所述安裝板與離心裝置配合安裝；空心的頂桿的一端與模具型腔相通，另一端連接抽真空裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空離心機(jī)，其特征在于所述的離心裝置與動(dòng)力裝置連接， 該動(dòng)力裝置包括設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)馬達(dá)，馬達(dá)經(jīng)帶輪與旋轉(zhuǎn)軸連接帶動(dòng)離心裝置轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空離心機(jī)，其特征在于旋轉(zhuǎn)模具與上轉(zhuǎn)軸之間設(shè)有上轉(zhuǎn) 盤，在模具與安裝板之間設(shè)有下轉(zhuǎn)盤；上轉(zhuǎn)盤與下轉(zhuǎn)盤通過(guò)設(shè)置在兩側(cè)的固定耳夾持安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空離心鑄造機(jī)，其特征在于所述的抽真空裝置包括儲(chǔ)氣 罐，真空泵，儲(chǔ)氣罐的入口接空心頂桿，儲(chǔ)氣罐的輸出口連接真空泵。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空離心機(jī)，包括機(jī)殼、離心裝置、旋轉(zhuǎn)模具、抽真空裝置，旋轉(zhuǎn)模具與機(jī)殼之間設(shè)置一安裝板，該安裝板與機(jī)殼安裝固定，其特征在于還包括一中空的頂桿，該頂桿一端與汽缸連接另一端穿過(guò)所述安裝板與離心裝置配合安裝；空心的頂桿的一端與模具型腔相通，另一端連接抽真空裝置；本實(shí)用新型中的模具內(nèi)最后的充型氣壓在幾百毫巴以下，只有極少的空氣和熱氣與液體合金接觸，使其在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)性更強(qiáng)，能有效減少氣孔，縮孔，有效提高鑄件密度；對(duì)于薄壁的合金鑄件也可以處處澆到，鑄件的品質(zhì)得到大幅度的提高。
文檔編號(hào)B04B5/00GK201592141SQ20092026056
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月19日
發(fā)明者龍吉林 申請(qǐng)人:龍吉林