專利名稱：電池生產(chǎn)線在線全檢系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種電池生產(chǎn)線在線全檢 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著各種新型電器產(chǎn)品的不斷研發(fā)與出現(xiàn)，當(dāng)前主流堿性鋅錳電池的使用量也以 33. 92%的年增長(zhǎng)率遞增，同時(shí)還對(duì)堿性鋅錳電池的性能也提出了更高要求。然而，在堿性鋅錳電池的生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)不合格品，假若不能及時(shí) 地將不合格品排檢出，會(huì)很大程度上影響所述堿性鋅錳電池的性能。而傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)是 通過(guò)人工排檢，不僅工作效率低，還存在排檢不完全的現(xiàn)象。因此，現(xiàn)在急需一種高速、自動(dòng)化的電池產(chǎn)品的全檢系統(tǒng)，以適應(yīng)電池的高速生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種電池生產(chǎn)線在線全檢系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)電池產(chǎn)品高速、 自動(dòng)、完全的檢查，排查出電池產(chǎn)品的不合格品。所述電池生產(chǎn)線在線全檢系統(tǒng)，包括[0007]用于排檢不合格品的影像系統(tǒng)；[0008]與所述影像系統(tǒng)相連、輸送產(chǎn)品的輸送裝置；[0009]與所述輸送裝置相連、輸送經(jīng)所述影像系統(tǒng)排檢出的不合格品的流轉(zhuǎn)裝置。[0010]優(yōu)選地，所述輸送裝置包括[0011]分別與所述流轉(zhuǎn)裝置、影像系統(tǒng)相連接的檢測(cè)轉(zhuǎn)盤；[0012]連接于所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸上的角度編碼器；[0013]與所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤滑槽相連的滑塊；[0014]通過(guò)螺絲固定在所述滑塊上的凸輪塊；[0015]與所述凸輪塊相連的觸擊滾輪；[0016]與所述觸擊滾輪通過(guò)螺絲固定的滑塊底板；[0017]與所述滑塊底板上滑槽滑動(dòng)連接的偏心軸；[0018]與所述偏心軸相連的侍服馬達(dá)；[0019]設(shè)置于所述滑塊底板上的直線滑軌。[0020]優(yōu)選地，所述角度編碼器通過(guò)連接軸與所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤軸相連。[0021]優(yōu)選地，所述偏心軸通過(guò)4X 4平鍵與所述侍服馬達(dá)相連。[0022]優(yōu)選地，所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤與所述流轉(zhuǎn)裝置通過(guò)漲緊套連接齒輪方式相互連接。[0023]優(yōu)選地，所述滑塊上設(shè)置有彈簧。[0024]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的電池生產(chǎn)線在線全檢系統(tǒng)，通過(guò)影像系統(tǒng)掃描出輸送裝置輸送的電池產(chǎn)品中的不合格品，并通過(guò)流轉(zhuǎn)裝置單獨(dú)輸送所述不合格品。由于所述池生產(chǎn)線在線全檢系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在線運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了不合格電池的高速、自 動(dòng)的排檢；并且，所述不合格品排檢系統(tǒng)中的影像系統(tǒng)中可以預(yù)設(shè)定合格產(chǎn)品的圖像，將攝 取到輸送裝置輸送的產(chǎn)品圖像后，與所述預(yù)設(shè)定的圖像進(jìn)行比較，進(jìn)而確定產(chǎn)品是否為不 合格品，相比人工排檢來(lái)說(shuō)，基本實(shí)現(xiàn)了排檢完全。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種電池生產(chǎn)線在線全檢系統(tǒng)的俯視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例公開的一種電池生產(chǎn)線在線全檢系統(tǒng)的主視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種電池生產(chǎn)線在線全檢系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)不合格電池的高 速、自動(dòng)、完全的排檢。所述電池生產(chǎn)線在線全檢系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括影像系統(tǒng)1、和流 轉(zhuǎn)裝置3，其中，影像系統(tǒng)1用于排檢不合格品的；輸送裝置2與影像系統(tǒng)1相連，用于輸送 產(chǎn)品；流轉(zhuǎn)裝置3與輸送裝置2相連，用于輸送經(jīng)影像系統(tǒng)1排檢出的不合格品。如圖1所示，主工作轉(zhuǎn)盤4逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，電池產(chǎn)品從主工作轉(zhuǎn)盤4嚙合過(guò)渡到輸送 裝置2，影像系統(tǒng)1開始對(duì)在輸送裝置2輸送的電池產(chǎn)品進(jìn)行掃面，攝取的電池產(chǎn)品影像，并 與影像系統(tǒng)1內(nèi)設(shè)置圖像的對(duì)比識(shí)別。當(dāng)檢測(cè)到有不合格品時(shí)，輸送裝置2將該不合格品 轉(zhuǎn)送至流轉(zhuǎn)裝置3上，由流轉(zhuǎn)裝置3輸出，剩余的合格品將由輸送裝置2輸出。具體的，如圖2所示，輸送裝置2包括檢測(cè)轉(zhuǎn)盤21、角度編碼器22、滑塊23、凸輪 塊24、觸擊滾輪25、滑塊底板26、偏心軸27、侍服馬達(dá)28和直線滑軌29。其中，檢測(cè)轉(zhuǎn)盤 21與流轉(zhuǎn)裝置3、影像系統(tǒng)1相連接的；角度編碼器22連接于檢測(cè)轉(zhuǎn)盤21的轉(zhuǎn)軸上；滑塊 23與檢測(cè)轉(zhuǎn)盤21滑槽相連；凸輪塊24通過(guò)螺絲固定在滑塊23上；觸擊滾輪25與凸輪塊 24相連；滑塊底板26與觸擊滾輪25通過(guò)螺絲固定；偏心軸27與滑塊底板26上滑槽滑動(dòng) 連接；侍服馬達(dá)28與偏心軸27相連的；直線滑軌29設(shè)置于滑塊底板26上。一般情況下，角度編碼器22通過(guò)連接軸32與檢測(cè)轉(zhuǎn)盤21的軸相連；偏心軸27通 過(guò)4X4平鍵與侍服馬達(dá)28相連。并且，檢測(cè)轉(zhuǎn)盤21與流轉(zhuǎn)裝置3通過(guò)漲緊套31連接齒 輪相互連接，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在檢測(cè)裝置21與流轉(zhuǎn)裝置3之間的傳送。結(jié)合圖2，上述電池生產(chǎn)線在線全檢系統(tǒng)的工作原理為電池產(chǎn)品嚙合過(guò)渡到檢測(cè)轉(zhuǎn)盤21后；角度編碼器22讀出檢測(cè)轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)過(guò)30度， 同時(shí)，放置于檢測(cè)轉(zhuǎn)盤21上的產(chǎn)品進(jìn)入影像系統(tǒng)1，影像系統(tǒng)1開始掃描產(chǎn)品，攝取產(chǎn)品圖像，并將當(dāng)前攝取的影像與預(yù)設(shè)置圖像對(duì)比識(shí)別，檢測(cè)產(chǎn)品是否為不合格品。當(dāng)檢測(cè)到有不 合格品5時(shí)，角度編碼器22讀出檢測(cè)轉(zhuǎn)盤21經(jīng)轉(zhuǎn)過(guò)72度后，侍服馬達(dá)28開始運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而 帶動(dòng)偏心軸27旋轉(zhuǎn)180度，經(jīng)過(guò)直線滑軌29將產(chǎn)品的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，觸擊滾輪 25向前位移X距離(其中，X = 2X模數(shù))，在檢測(cè)轉(zhuǎn)盤21旋轉(zhuǎn)經(jīng)過(guò)90度時(shí)，滑塊23通過(guò) 與其固定的凸輪塊24，按觸擊滾輪25導(dǎo)向快速將不合格品5分流過(guò)渡到流轉(zhuǎn)裝置3上；當(dāng) 角度編碼器4讀出檢測(cè)轉(zhuǎn)盤21轉(zhuǎn)過(guò)102度時(shí)，侍服馬達(dá)28轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)偏心軸27再次旋 轉(zhuǎn)180度，經(jīng)過(guò)直線滑軌29將產(chǎn)品的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，觸擊滾輪25向后位移X，滑 塊23受壓簧33推力回復(fù)原位，完成一次檢測(cè)排出過(guò)程。如果是連續(xù)的不合格品的檢出，在角度編碼器22讀出最后一個(gè)不良品轉(zhuǎn)過(guò)102度 時(shí)，侍服馬達(dá)28才轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)偏心軸27再次旋轉(zhuǎn)180度，經(jīng)過(guò)直線滑軌29將產(chǎn)品的圓 周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，觸擊滾輪25向后位移X，完成一次連續(xù)檢測(cè)排出過(guò)程。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求一種電池生產(chǎn)線在線全檢系統(tǒng)，其特征在于，包括用于排檢不合格品的影像系統(tǒng)；與所述影像系統(tǒng)相連、輸送產(chǎn)品的輸送裝置；與所述輸送裝置相連、輸送經(jīng)所述影像系統(tǒng)排檢出的不合格品的流轉(zhuǎn)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送裝置包括 分別與所述流轉(zhuǎn)裝置、影像系統(tǒng)相連接的檢測(cè)轉(zhuǎn)盤；連接于所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)軸上的角度編碼器； 與所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤滑槽相連的滑塊； 通過(guò)螺絲固定在所述滑塊上的凸輪塊； 與所述凸輪塊相連的觸擊滾輪； 與所述觸擊滾輪通過(guò)螺絲固定的滑塊底板； 與所述滑塊底板上滑槽滑動(dòng)連接的偏心軸； 與所述偏心軸相連的侍服馬達(dá)； 設(shè)置于所述滑塊底板上的直線滑軌。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述角度編碼器通過(guò)連接軸與所述檢測(cè) 轉(zhuǎn)盤軸相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述偏心軸通過(guò)4X4平鍵與所述侍服馬 達(dá)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測(cè)轉(zhuǎn)盤與所述流轉(zhuǎn)裝置通過(guò)漲緊 套連接齒輪方式相互連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述滑塊上設(shè)置有彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電池生產(chǎn)線在線全檢系統(tǒng)，包括用于圖像采集、處理、識(shí)別的影像系統(tǒng)；與所述影像系統(tǒng)相連，同生產(chǎn)線兼容的產(chǎn)品的輸送裝置；與所述輸送裝置相連的不合格品分流排出裝置。所述電池生產(chǎn)線在線全檢系統(tǒng)通過(guò)影像系統(tǒng)掃描出輸送裝置所傳送產(chǎn)品中的不合格品，并通過(guò)分流裝置單獨(dú)排除輸送出所述不合格品，實(shí)現(xiàn)電池在線高速、自動(dòng)、完全的檢測(cè)。
文檔編號(hào)B07C5/34GK201583251SQ20092029909
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者傅祥方, 吳義美, 常偉 申請(qǐng)人:中銀(寧波)電池有限公司