專利名稱：帶有設(shè)有分離盤組的轉(zhuǎn)鼓的離心機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1的前序部分所述的帶有轉(zhuǎn)鼓的離心機(jī)、特別是分離機(jī)。
背景技術(shù)：
這種分離機(jī)長期以來就是已知的。就此，作為現(xiàn)有技術(shù)可以舉出DE 3620548A1、GB 728822A、FR 1359356A1 和 DE 654319A1。和一直以來一樣，特別是當(dāng)離心機(jī)設(shè)計(jì)成使轉(zhuǎn)鼓中的離心物料徑向向外流入分 離盤組時，在離心物料向分離盤組中的供應(yīng)的形式和方式方面存在改進(jìn)需求。由DE654319A已知，在一盤組中，在各單個分離盤中在水平定向的外周邊緣區(qū) 域上分別形成壓凹部，這些壓凹部相互配合地在軸向上構(gòu)成一種上升通道。由US 2599619A1已知，在盤組的外周上至少分布有管狀的元件，這些元件徑向 向內(nèi)敞開并且朝外具有單個的軸向錯開的縫隙，從而固體物質(zhì)能夠向外排出。這些通道 集成在轉(zhuǎn)鼓下部中，這實(shí)用性較差并且在運(yùn)行中是不穩(wěn)的。

發(fā)明內(nèi)容
有所述類型的現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的目的在于，優(yōu)化待處理的離心物料向轉(zhuǎn) 鼓中的盤組的供應(yīng)。該目的根據(jù)本發(fā)明通過權(quán)利要求1的內(nèi)容和權(quán)利要求17的內(nèi)容來實(shí)現(xiàn)。據(jù)此，在盤組的外周上設(shè)置至少一個或多個管狀的元件，使得能夠以簡單的方 式實(shí)現(xiàn)將待處理的產(chǎn)品類似于上升通道地供應(yīng)到分離盤組中，而且按照一種可能的、但 不是必須的變型方案，所述管狀的元件在分離盤組的整個軸向高度上分布。此外，各所 述管狀的元件還在外部固定在分離盤組上。這樣，離心物料的向轉(zhuǎn)鼓和向分離盤組中的供應(yīng)得到優(yōu)化。這種布置結(jié)構(gòu)即使 在高轉(zhuǎn)速時也是可靠和穩(wěn)定的。此外，與所述類型的現(xiàn)有技術(shù)不同，這種布置結(jié)構(gòu)能夠 容易地制造。不應(yīng)過于狹義地理解術(shù)語“管狀的元件”。該術(shù)語特別是包括了周邊不閉合的 管或溝槽的各種不同的形狀。特別有利的是一種半圓柱形的溝槽狀的形狀，其中，該溝 槽敞開的側(cè)面徑向朝內(nèi)部定向。所述溝槽可以具有半圓形的橫截面，但也可以具有平坦 的或成彎折角的橫截面。本發(fā)明還提供了并列的并且當(dāng)然本身、但也可以作為對權(quán)利要求1的改進(jìn)的是 創(chuàng)造性的權(quán)利要求17的主題，根據(jù)該權(quán)利要求，也已實(shí)現(xiàn)了待處理的產(chǎn)品向轉(zhuǎn)鼓中的分 離盤疊組中優(yōu)化的導(dǎo)入。當(dāng)該權(quán)利要求的變型方案之一與管狀的元件相組合，則實(shí)現(xiàn)了 一種特別有利的產(chǎn)品供應(yīng)輸送。本發(fā)明有利的實(shí)施形式能由各從屬權(quán)利要求得出。


下面參考附圖借助于實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明。其中圖1示出分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓的一個部分區(qū)域的剖視圖；圖2a示出圖1的分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓的一個部分區(qū)域的透視圖；圖2b示出另一個分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓的一個部分區(qū)域的透視圖；圖3示出第三分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓的一個部分區(qū)域的剖視圖；以及圖4示出第四分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓的一個部分區(qū)域的剖視圖。
具體實(shí)施例方式圖1和3示出一設(shè)計(jì)成用于連續(xù)運(yùn)行的轉(zhuǎn)鼓1的下部的一個部分區(qū)域，所述轉(zhuǎn)鼓 具有在這里優(yōu)選的實(shí)施形式中構(gòu)造成分離機(jī)的離心機(jī)的豎直的旋轉(zhuǎn)軸線D。轉(zhuǎn)鼓1優(yōu)選具有單錐形或雙錐形的內(nèi)殼面，還具有單錐形或雙錐形的外殼面。 轉(zhuǎn)鼓1這里構(gòu)造成多部分式的，并具有一轉(zhuǎn)鼓封閉環(huán)24，該轉(zhuǎn)鼓封閉環(huán)將轉(zhuǎn)鼓1的轉(zhuǎn)鼓下 部Ia和轉(zhuǎn)鼓上部Ib保持在一起。轉(zhuǎn)鼓1具有一供應(yīng)管2，該供應(yīng)管2通入一分配器3，該分配器具有一管狀的第 一部段4和一連接在所述第一部段上的錐形擴(kuò)展的第二部段5。部段5在周邊上分布地設(shè)有這里相對于豎直的旋轉(zhuǎn)軸線D沿徑向傾斜向下以及向 外延伸的分配通道6，這些分配通道這里在特別優(yōu)選的實(shí)施形式中構(gòu)造成管狀圓柱形的。在分配器3上設(shè)置由多個分離盤8 (起分離和/或清理作用)組成的分離盤組7， 在各分離盤之間分別構(gòu)成一間隔間隙，所述間隔間隙的高度由連片9確定。轉(zhuǎn)鼓1具有至少一個或多個液體出口，例如刮板(未示出)，還在周邊分布地在 內(nèi)部優(yōu)選為單錐形或雙錐形的轉(zhuǎn)鼓1的最大直徑的區(qū)域中具有固體排出口 10，這些固體 排出口這里可以借助于一轉(zhuǎn)鼓1中的優(yōu)選流體操作的活塞式滑閥11打開和封閉，以便從 轉(zhuǎn)鼓中排出固相?；钊交y11優(yōu)選是液壓操作的，為此可以設(shè)置一液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)具有 控制水供應(yīng)孔21、控制閥23、控制水導(dǎo)出孔22和/或控制水供應(yīng)裝置25。待引導(dǎo)的離心物料通過供應(yīng)管2導(dǎo)入轉(zhuǎn)鼓1中，并通過分配通道6繞過分配器的 下部外側(cè)的邊緣12導(dǎo)入盤組中或各分離盤之間的間隙中。優(yōu)選分別在每個分配通道6的出口區(qū)域的下方，在活塞式滑閥11的朝向轉(zhuǎn)鼓內(nèi) 腔或盤組7的表面中構(gòu)成有凹槽狀的凹部作為轉(zhuǎn)向區(qū)域13，所述凹部從該區(qū)域有優(yōu)選沿 徑向延伸到略微、例如以較少的幾個厘米沿徑向越過盤組7的外周邊，并在其端部區(qū)域 中構(gòu)成為凸形的，使得所述凹部將通過分配通道6導(dǎo)入轉(zhuǎn)鼓1中的產(chǎn)品流平行于旋轉(zhuǎn)軸線 D地沿徑向在分離盤組7最大的圓周的外部沿軸向向上轉(zhuǎn)向到管狀的元件14中。管狀的元件14優(yōu)選沿徑向向外地直接連接在分離盤組7的外周邊上并平行于轉(zhuǎn) 鼓1的旋轉(zhuǎn)軸線延伸。在排空時，活塞式滑閥向下運(yùn)動，相反， 管狀的元件14保持停留在分離盤疊組 上。管狀的元件構(gòu)成的一凹槽，該凹槽可以由一連貫的軸向件(圖1)組成或也可以由多 個沿軸向相互連接的部段組成(圖3)。這里管狀的元件14沿徑向伸入固體腔20中。
還可以設(shè)想，如圖4所示，分配器5本身構(gòu)成為，使得在該分配器中在其出口前 的最后區(qū)段中實(shí)現(xiàn)向上進(jìn)入管狀的元件14中的轉(zhuǎn)向，其中此時例如在分配器本身中可以 按凹槽狀的凹部的形式構(gòu)成一種轉(zhuǎn)向區(qū)域13’。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓1不具有活塞式滑閥，而是例如 具有作為固體排出口的噴嘴時，上述構(gòu)型是特別合理的，通過所述固定輸出口能夠?qū)崿F(xiàn) 連續(xù)地排空固相(固態(tài)物)。如圖2所示，分離盤8通過徑向的連片9相互分開并形成相互疊置的盤間隙。所 述管狀的元件14優(yōu)選相對于轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向在兩個連片的內(nèi)部分別直接位于連片9的后面。管狀的元件14優(yōu)選不是構(gòu)造成周邊閉合的，而是沿徑向在轉(zhuǎn)鼓1中分別朝內(nèi)具 有一軸向延伸的間隙或敞開的區(qū)域(見圖2) 15，通過所述縫隙或區(qū)域待處理的離心物料 能夠沿徑向向內(nèi)進(jìn)入盤組7中。管狀的元件14優(yōu)選還在其在轉(zhuǎn)鼓中沿徑向更為靠外的區(qū)域內(nèi)設(shè)有多個沿軸向隔 開的開口 16，這些開口相互配合構(gòu)成一種穿孔式的結(jié)構(gòu)。分離的固體可以通過這些開口 16從管狀的元件進(jìn)入固體腔20。管狀的元件14可以、但不是必須沿豎直方向在分離盤組的整個高度上延伸。管狀的元件14允許特別均勻地將待處理的產(chǎn)品分配和供應(yīng)到分離盤組7中。因 此特別有利的是，每個分離通道6分別配設(shè)管狀的元件14之一和一個轉(zhuǎn)向凹槽13。管狀的元件優(yōu)選在外部固定在分離盤組7上，例如固定在一個或多個保持盤19 上，所述保持盤分別按彼此間規(guī)定的軸向間距置于分離盤組7的分離盤8之間。管狀的 元件14可以只是穿過保持盤19，并且例如形鎖合地在保持盤中被引導(dǎo)，其中管狀的元件 此時優(yōu)選焊接在至少一個位置處，例如焊接在最下面的保持盤上。管狀的元件14的這種 布置形式是特別簡單且易于安裝的，因?yàn)榉蛛x盤和管狀的元件之間必要的連接的數(shù)量僅 限于唯一一個區(qū)域。保持盤19可以分別按確定數(shù)量的分離盤8的間距設(shè)置在盤組7中，從而這些保 持盤一方面可以實(shí)現(xiàn)“正?！钡姆蛛x盤的功能，此外還可以設(shè)有連片17或支架。保持盤19可以在其外周上設(shè)有環(huán)形的凸起/盤連片17，所述突起/盤連片優(yōu)選 由管狀的元件14形鎖合地穿過。這樣，管狀的元件14以簡單的方式保持在轉(zhuǎn)鼓中?？梢栽O(shè)想，管狀的元件14例如在一個位置，例如在一保持盤上與分離盤疊組7 補(bǔ)充(全)或可選地與其連接。也可以設(shè)想，管狀的元件補(bǔ)充(全)地設(shè)置固定在分配器上。管狀的元件14可以是一體的，但也可以構(gòu)成為多部分式的。 這樣，例如還可以設(shè)想，管狀的元件由多個肋狀的板件組裝而成，或者管狀的 元件這樣構(gòu)成，即，例如兩個肋狀的板件按V形或L形設(shè)置。同樣也可以采用U形或半 圓形的形狀。如果環(huán)形的元件構(gòu)造成多部分式的，則各單個元件14a、b、c......分別固定在保
持盤之一上。在相應(yīng)的構(gòu)型中也可以設(shè)想各元件14a、b......沿軸向搭接/重疊。通過選擇保持盤19之間合適的分離盤數(shù)量，也在外部在盤組上獲得一種基本上 封閉的凹槽。在管狀的元件14的作用方面，所留出的間隙26是可忽略的。
按L形的布置形式基本的前提是，(L形的)底邊設(shè)置成，使得分別由該底邊沿 圓周方向或旋轉(zhuǎn)方向攜帶從分配通道6流出的產(chǎn)品(圖2b)。第二側(cè)邊封閉沿徑向進(jìn)入固 體腔的路徑。例如當(dāng)所述盤組在其外周上具有凹口時，管狀的元件還可以沿徑向略微向內(nèi)伸 入盤組中，這些凹口在分離盤疊組的外周上構(gòu)成一種凹槽(這里未示出)，管狀的元件14 的邊緣嵌接到所述凹槽中。附圖標(biāo)記列表轉(zhuǎn)鼓1轉(zhuǎn)鼓下部Ia轉(zhuǎn)鼓上部Ib供應(yīng)管2分配器3管狀的部段 4錐形的部段 5分配通道6盤組7分離盤8連片9固體排出口 10活塞式滑閥 11外邊緣12凹部13管狀的元件 14元件14a、b、C......間隙15開口16突起/盤連片 17保持盤19固體腔20控制水供應(yīng)孔 21控制水導(dǎo)出孔 22控制閥23轉(zhuǎn)鼓封閉環(huán) 24控制水供應(yīng)裝置 25間隙26旋轉(zhuǎn) 軸線 D
權(quán)利要求
1.離心機(jī)、特別是連續(xù)工作的分離機(jī)，包括具有豎直的旋轉(zhuǎn)軸線(D)的轉(zhuǎn)鼓(1)、 供應(yīng)管(2)以及由多個分離盤(8)組成的分離盤組(7)，所述轉(zhuǎn)鼓具有優(yōu)選單錐形或雙錐 形的內(nèi)殼面，所述供應(yīng)管通入一具有至少兩個或多個在周邊上分布的分配通道(6)的分 配器(3)，其特征在于，在分離盤組(7)的外周上分布有至少兩個或更多個管狀的元件 (14)，并且這些管狀的元件(14)在外部固定在分離盤組(7)上。
2.按照權(quán)利要求1所述的離心機(jī)，其特征在于，各管狀的元件(14)直接連接在分離 盤組(7)的外周上。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的離心機(jī)，其特征在于，各管狀的元件(14)平行于轉(zhuǎn)鼓 (1)的旋轉(zhuǎn)軸線延伸并且管狀的元件(14)構(gòu)造成不是周邊閉合的。
4.按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的離心機(jī)，其特征在于，各管狀的元件(14)沿徑 向在轉(zhuǎn)鼓(1)內(nèi)構(gòu)造成分別向內(nèi)敞開的，從而待處理的離心物料能夠沿徑向向內(nèi)進(jìn)入分 離盤組(7)中。
5.按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的離心機(jī)，其特征在于，各管狀的元件(4)還在其 在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沿徑向更為靠外的區(qū)域內(nèi)設(shè)有沿軸向隔開的開口(16)，這些開口相互配合構(gòu)成 一種穿孔式的結(jié)構(gòu)。
6.按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的離心機(jī)，其特征在于，各管狀的元件(4)在豎直 方向上在分離盤組(7)的軸向高度的一部分上或在分離盤組(7)的整個高度上延伸。
7.按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的離心機(jī)，其特征在于，各管狀的元件(14)在外 部在一個或多個保持盤(19)上保持在分離盤組(7)上，所述保持盤分別以彼此間規(guī)定的 軸向間距置入分離盤組(7)的各分離盤之間。
8.按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的離心機(jī)，其特征在于，各保持盤(19)在其外周 上設(shè)有環(huán)狀的突起/盤連片(17)，這些突起/盤連片由管狀的元件(14)優(yōu)選形鎖合地穿 過。
9.按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的離心機(jī)，其特征在于，每個分配通道(6)分別配 設(shè)所述管狀的元件(14)之一。
10.按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的離心機(jī)，其特征在于，各管狀的元件(14)具有 凹槽狀的橫截面和/或管狀的元件(14)具有半圓形或彎角形的橫截面。
11.按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的離心機(jī)，其特征在于，管狀的元件(14)構(gòu)造成 一體的，或者管狀的元件(14)多部分式地由多個相互成角度設(shè)置的肋部構(gòu)成。
12.按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的離心機(jī)，其特征在于，管狀的元件(14)的敞開 的側(cè)面沿徑向向內(nèi)定向。
13.按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的轉(zhuǎn)位式刀片，其特征在于，管狀的元件(14)在外部 在分離盤組(7)上被引導(dǎo)。
14.按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的離心機(jī)，其特征在于，凹槽狀的管狀的元件 (14)補(bǔ)充地固定在分配器上。
15.按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的離心機(jī)，其特征在于，轉(zhuǎn)鼓(1)具有至少一個 或多個液體出口以及在周邊上分布地在內(nèi)部為雙錐形的轉(zhuǎn)鼓(1)的最大直徑的區(qū)域內(nèi)具 有固體排出口(10)。
16.按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的離心機(jī)，其特征在于，固體排出口(10)是噴嘴或者固體排出口(10)的上游設(shè)有活塞式滑閥件(11)。
17.按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述或按權(quán)利要求1的前序部分所述的離心機(jī)，其特 征在于，分別在每個分配通道(6)進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓(1)的出口區(qū)域的下方，在活塞式滑閥(11) 或分配器的朝向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔的表面中構(gòu)成凹槽式的凹部(13)和/或轉(zhuǎn)向區(qū)域(13')，各所 述凹部和/或轉(zhuǎn)向區(qū)域又沿徑向延伸直到沿徑向略微越過分離盤組(7)的外周，例如越過 較少的幾個厘米，并且各所述凹部和/或轉(zhuǎn)向區(qū)域在其端部區(qū)域中構(gòu)造成，使得各所述 凹部和/或轉(zhuǎn)向區(qū)域使通過分配通道(6)導(dǎo)入轉(zhuǎn)鼓中的產(chǎn)品流平行于旋轉(zhuǎn)軸線(D)地沿徑 向在分離盤組的最大圓周之外沿軸向向上轉(zhuǎn)向。
18.按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的離心機(jī)，其特征在于，轉(zhuǎn)向分別向管狀的元件 (14)中實(shí)現(xiàn)。
19.按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的離心機(jī)，其特征在于，各分配通道(6)分別具 有管形狀并且各分配通道(6)沿徑向與各管狀的元件(14)對齊。
20.按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的離心機(jī)，其特征在于，各管狀的元件(14)沿轉(zhuǎn) 鼓(1)的旋轉(zhuǎn)方向在連片(9)的后面設(shè)置在分離盤(8)之間。
21.按照上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的離心機(jī)，其特征在于，將離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓設(shè)計(jì)成噴 嘴轉(zhuǎn)鼓。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種離心機(jī)、特別是連續(xù)工作的分離機(jī)，包括具有豎直的旋轉(zhuǎn)軸線(D)的轉(zhuǎn)鼓(1)、供應(yīng)管(2)以及由多個分離盤(8)組成的分離盤組(7)，所述轉(zhuǎn)鼓具有優(yōu)選單錐形或雙錐形的內(nèi)殼面，所述供應(yīng)管通入一具有至少兩個或多個在周邊上分布的分配通道(6)的分配器(3)，其特征在于，在分離盤組(7)的外周上分布有至少兩個或更多個管狀的元件(14)，并且這些管狀的元件(14)在外部固定在分離盤組(7)上。
文檔編號B04B7/14GK102026728SQ200980117262
公開日2011年4月20日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月13日
發(fā)明者H·蒂茨, W·馬克爾 申請人:Gea韋斯伐里亞分離機(jī)有限公司