專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高鐵鋁土礦綜合利用的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高鐵鋁土礦綜合利用的方法，特別是涉及一種高鐵三水鋁石型鋁 土礦資源高效利用的方法。
背景技術(shù)：
鋁工業(yè)和鋼鐵工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，目前我國(guó)已成為世界上最大 的鋼鐵和氧化鋁的生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)。我國(guó)鐵礦石、鋁礦石資源稟賦差、難選難冶，資源供需 矛盾日益突出，已逐漸成為制約我國(guó)鋼鐵工業(yè)與氧化鋁工業(yè)發(fā)展的瓶頸；與此同時(shí)，由于缺 乏經(jīng)濟(jì)有效的處理技術(shù)，致使許多大型特色鐵礦、鋁土礦資源仍未開(kāi)發(fā)利用，成為“呆滯”礦 產(chǎn)資源。廣西中部的貴港、賓陽(yáng)和橫縣等地廣泛分布著高鐵鋁土礦，已探明儲(chǔ)量超過(guò)2億 噸，是我國(guó)目前已知規(guī)模最大的三水鋁石型鋁土礦礦床。該礦石中A1203平均含量為28%， 鋁主要賦存于三水鋁石中，占總A1203的44% 70% ；另外，在針鐵礦內(nèi)存在Al3+與Fe3+的 類(lèi)質(zhì)同象取代現(xiàn)象，這部分A1203約占總A1203的20%，其余A1203賦存于高嶺土和一水硬鋁 石中。該類(lèi)礦石鐵品位變化范圍為24% 37%，平均含量達(dá)33. 05%，含量明顯高于普通 的鋁土礦，礦石中鐵基本以針鐵礦、赤鐵礦等礦物存在，其中針鐵礦約占80%，赤鐵礦約占 18% 20%。礦石中的二氧化硅含量較高，且主要以高嶺土等硅酸鹽形式存在，Si02的含 量在4% 12%范圍內(nèi)變化，平均為8%，礦石鋁硅比(A/S)較低(2. 6 5. 4)，平均A/S為 3. 26。除含鋁、鐵礦物以外，高鐵鋁土礦中還伴生有鎵、釩等有價(jià)金屬，其中Ga含量 0.0044% 0.0070%，V205含量0. 148% 0. 178%，綜合利用價(jià)值高。然而，礦石中鋁、鐵 含量相對(duì)較低，3102含量高，A/S低，無(wú)論是作為單一鋁礦還是單一鐵礦均難以達(dá)到工業(yè)應(yīng) 用的基本要求，加之鐵礦物與鋁礦物嵌布粒度極細(xì)，大部分礦物結(jié)晶較差，部分呈膠態(tài)、相 互膠結(jié)，類(lèi)質(zhì)同象現(xiàn)象明顯，嵌布關(guān)系極為復(fù)雜。因此，鋁、鐵的高效分離是實(shí)現(xiàn)該類(lèi)礦石綜 合利用的第一步。針對(duì)廣西高鐵鋁土礦鋁鐵分離的研究自該資源發(fā)現(xiàn)之日起就一直沒(méi)有停止，已取 得一定的進(jìn)展，形成了 “先選后冶”、“先鋁后鐵”和“先鐵后鋁”三種綜合利用的基本方案。“先選后冶”工藝是采用選礦方法(包括磁選、浮選、電選等)選出高品位的鋁精礦 和鐵精礦后，再?gòu)匿X精礦和鐵精礦中分別提取鋁和鐵(李殷泰等.關(guān)于廣西貴港鋁土礦綜 合利用工藝方案的探討.輕金屬，1992，(9) :6 15)。由于高鐵三水鋁石型鋁土礦中鐵礦 物與鋁礦物嵌布粒度極細(xì)、相互膠結(jié)，類(lèi)質(zhì)同象現(xiàn)象明顯，采用各種常規(guī)選礦方法均無(wú)法使 鋁鐵礦物有效分離，因此“先選后冶”方案無(wú)法實(shí)現(xiàn)該類(lèi)礦石的綜合利用?！跋蠕X后鐵”工藝(李殷泰等.關(guān)于廣西貴港鋁土礦綜合利用工藝方案的探 討.輕金屬，1992，(9) :6 15;唐向琪等.貴港式三水鋁石礦綜合利用方案比較.輕金 屬，1995，(2) :1 6;唐向琪等.廣西貴港型三水鋁石礦的拜耳法處理.輕金屬，1995， (5) :14 19 ；梅賢恭.某三水型鋁鐵復(fù)合礦綜合開(kāi)發(fā)利用新工藝研究.1994 ；13-15)是
3從三水鋁石型鋁土礦的基本特性出發(fā)，充分利用了礦石中三水鋁石易溶出的特點(diǎn)，應(yīng)用成 熟的拜耳法氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)，從原礦中提取氧化鋁(高鐵三水鋁土礦溶出技術(shù)，申請(qǐng)?zhí)朇N 200510200399. 9 ；從高鐵三水鋁土礦中提取鋁和鐵的方法，申請(qǐng)?zhí)朇N 200510200560. 2)。 但由于廣西三水鋁石型鋁土礦A/S低，拜耳法生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)使大量的氧化鋁和氧化鈉與氧 化硅反應(yīng)，以鈉硅渣的形式進(jìn)入赤泥，造成氧化鋁和苛性鈉的損失，再加上以類(lèi)質(zhì)同象形式 存在于針鐵礦、赤鐵礦中的鋁無(wú)法通過(guò)拜耳法溶出，不僅使氧化鋁生產(chǎn)能耗高、效率低而且 導(dǎo)致赤泥中氧化鋁的殘留量較高，赤泥的利用依然存在鋁鐵分離難的問(wèn)題?！跋辱F后鋁”工藝(李殷泰等.關(guān)于廣西貴港鋁土礦綜合利用工藝方案的探討.輕 金屬，1992，(9) 6 15 ；唐向琪等.貴港式三水鋁石礦綜合利用方案比較.輕金屬.1995， (2) :1 6)是先將高鐵鋁土礦在高爐(或電爐)內(nèi)冶煉提鐵，然后對(duì)爐渣進(jìn)行浸出提取氧 化鋁。從整個(gè)工藝來(lái)看，雖然該法在回收鐵及氧化鋁兩個(gè)指標(biāo)上達(dá)到了要求，但高爐冶煉難 度大、爐渣冷卻要求高，同時(shí)該工藝存在流程長(zhǎng)、能耗高、成本高等問(wèn)題，使得其工業(yè)應(yīng)用難 度較大。另一方面，由于廣西高鐵三水鋁石型鋁土礦中含有較多的含硅礦物高嶺土，因此 在解決鋁鐵分離問(wèn)題的同時(shí)，仍需實(shí)現(xiàn)鋁硅的高效分離。目前的鋁硅分離研究一方面是以提高礦石A/S為目的，主要針對(duì)高硅鋁土礦(一 水硬鋁石型)高硅、低鋁硅比的典型特點(diǎn)，對(duì)鋁土礦進(jìn)行預(yù)脫硅，簡(jiǎn)稱(chēng)鋁土礦脫硅。另一方 面是氧化鋁生產(chǎn)中的鋁硅分離研究。由于高鐵鋁土礦礦物嵌布關(guān)系復(fù)雜，粒度微細(xì)，單體解 離難度大，采用預(yù)脫硅工藝無(wú)法對(duì)鋁土礦進(jìn)行有效的脫硅處理。同時(shí)，基于鋁土礦特性及工 藝技術(shù)條件的不完善，氧化鋁生產(chǎn)中的各種鋁硅分離方法也不同程度地存在不足，因此針 對(duì)高鐵鋁土礦中的鋁硅分離有待于從理論與工藝方面進(jìn)一步研究。綜上所述，廣西高鐵鋁土礦綜合利用的關(guān)鍵在于鐵鋁硅的高效分離，且鋁、鐵可以 同時(shí)回收利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能實(shí)現(xiàn)高鐵鋁土礦中鋁、鐵、硅高效分離 與增值加工，以及共/伴生金屬綜合回收的高鐵鋁土礦綜合利用的方法。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的高鐵鋁土礦綜合利用的方法，高鐵鋁土礦 經(jīng)過(guò)破碎、磨礦至細(xì)度為-o. 074mm粒級(jí)所占質(zhì)量百分含量不小于80%，與由元明粉和檸檬 酸鈉按質(zhì)量比95 92 5 8混合而成的添加劑配合，添加劑的配加量為高鐵鋁土礦干基 質(zhì)量百分含量的17. 5% 25%，經(jīng)過(guò)混勻在1000°C 1150°C下還原焙燒60min 90min， 還原劑煤的加入量為干料質(zhì)量的0. 7 1. 2倍，冷卻后的還原產(chǎn)品磨礦至細(xì)度為-0. 074mm 粒級(jí)所占質(zhì)量百分含量不小于95%，在97. 5mT 150mT磁場(chǎng)強(qiáng)度下磁選，所得磁性產(chǎn)品 為T(mén)Fe品位90 % 94%、A1203質(zhì)量含量0. 5 % 2. 3 %、Si02質(zhì)量含量0. 2 % 3. 2 %的 直接還原金屬鐵粉，磁選過(guò)程中鐵回收率為89% 95% ；所得非磁性產(chǎn)品為A1203質(zhì)量含 量35% 42%、5102質(zhì)量含量10% 16%的富鋁渣；以質(zhì)量百分濃度為15% 30%的 硫酸溶液為浸出劑，在室溫 60°C、質(zhì)量液固比為8 1 10 1的條件下攪拌浸出富鋁 渣15min 120min，A1203、Si02的浸出率分別為65% 92%和71% 95% ；在室溫下，加 入0. 8g/L 1. 2g/L的多孔吸附劑活性炭吸附浸出液中的硅，15min 60min時(shí)間內(nèi)硅的吸附率為80% 88%，被吸附的Si02進(jìn)一步處理制備成白炭黑、多孔篩硅基材料，從活性 炭吸附硅后的溶液中分離提取氧化鋁或硫酸鋁化工產(chǎn)品；在還原焙燒、磨選過(guò)程中質(zhì)量百 分濃度為83% 97%的伴生金屬鎵進(jìn)入直接還原金屬鐵粉中富集回收，質(zhì)量百分濃度為 63% 73%的釩進(jìn)入富鋁渣中富集回收。在本發(fā)明中，添加劑元明粉和檸檬酸鈉的作用在于硫酸鈉與鋁、硅礦物發(fā)生化學(xué) 反應(yīng)生成鋁硅酸鈉，破壞高鐵鋁土礦中鐵、鋁、硅之間復(fù)雜的嵌布結(jié)構(gòu)；檸檬酸鈉高溫?zé)峤?生成CO和H2等還原性物質(zhì)，可促進(jìn)鐵氧化物的還原及金屬鐵顆粒的長(zhǎng)大，為鐵與鋁、硅的 分離創(chuàng)造有利條件。與現(xiàn)有高鐵鋁土礦處理工藝相比，采用本發(fā)明可使礦石中的鐵、鋁、硅在高效分離 的同時(shí)被制備成產(chǎn)品，礦石中其它伴生元素也同時(shí)得到分離、富集與回收，實(shí)現(xiàn)高鐵鋁土礦 資源綜合利用與增值加工。本發(fā)明具有流程短、能耗低、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的應(yīng) 用前景。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。高鐵鋁土礦的主要化學(xué)成分TFe 31. 22%, A1203 26. 35%, Si02 8 . 32%，伴生金 屬含量 Ga 0. 0062%, V 0. 11%。實(shí)施例1 高鐵鋁土礦經(jīng)預(yù)先破碎、磨礦至細(xì)度為-0.074mm粒級(jí)所占的質(zhì)量百 分?jǐn)?shù)為80%，再與由元明粉和檸檬酸鈉按質(zhì)量比95 5混合而成的添加劑配合，添加劑 的配加量為高鐵鋁土礦干基質(zhì)量百分含量的17. 5%，混勻后在1000°C的溫度下還原焙燒 90min，還原劑煤的加入量為干料質(zhì)量的0.7倍，焙燒產(chǎn)物磨礦至細(xì)度為-0. 074mm粒級(jí)所占 質(zhì)量百分含量為95%，在97. 5mT的磁場(chǎng)強(qiáng)度下磁選，所得磁性產(chǎn)品金屬鐵粉中TFe含量為 90. 08%41203含量1.89%，5102含量為1. 72%，鐵的磁選回收率為89. 23%。富鋁渣的TFe 含量5. 64%,A1203含量37. 72%、Si02含量11. 62%。采用質(zhì)量百分濃度為15%的硫酸溶 液浸出富鋁渣，在質(zhì)量液固比為8 1條件下室溫浸出120min，Al203的浸出率為70. 76%， Si02的浸出率為74. 55%。在浸出液中加入0. 8g/L的活性炭，室溫吸附60min，浸出液中硅 的吸附率為83. 75%。從吸附硅后的溶液中分離提取氧化鋁或硫酸鋁等化工產(chǎn)品。還原焙 燒-磁選過(guò)程中87%的鎵進(jìn)入金屬鐵粉，65. 2%的釩進(jìn)入富鋁渣。實(shí)施例2 高鐵鋁土礦經(jīng)預(yù)先破碎、磨礦至細(xì)度為-0. 074mm粒級(jí)所占的質(zhì)量百分 數(shù)為85%，再與由元明粉和檸檬酸鈉按質(zhì)量比92 8混合而成的添加劑配合，添加劑的配 加量占高鐵鋁土礦干基質(zhì)量百分含量的25%，混勻后在1050°C的溫度下還原焙燒90min， 還原劑煤的加入量為干料質(zhì)量的0. 9倍，焙燒產(chǎn)物磨礦至細(xì)度為-0. 074mm粒級(jí)所占質(zhì) 量百分含量為95%，在125mT的磁場(chǎng)強(qiáng)度下磁選，所得磁性產(chǎn)品金屬鐵粉中TFe含量為 92. 96%，A1203含量為1.28%，5102含量1. 17%，鐵的磁選回收率為92. 77%。富鋁渣的TFe 含量3. 61%,A1203含量40. 92%、Si02含量11. 65%。用質(zhì)量百分濃度為20%的硫酸溶液 浸出富鋁渣，在質(zhì)量液固比為10 1的條件下室溫浸出90min，Al203的浸出率為84. 19%,Si02的浸出率為88. 7%。在浸出液中加入lg/L的活性炭室溫下吸附45min，浸出液中Si02 的吸附率為85. 95%。從吸附硅后的溶液中分離提取氧化鋁或硫酸鋁等化工產(chǎn)品。還原焙 燒_磁選過(guò)程中92%的鎵進(jìn)入金屬鐵粉，65. 1 %的釩進(jìn)入富鋁渣。實(shí)施例3 高鐵鋁土礦經(jīng)預(yù)先破碎、磨礦至細(xì)度為-0. 074mm粒級(jí)所占的質(zhì)量百分 數(shù)為95%，與由元明粉和檸檬酸鈉按質(zhì)量比95 5混合而成的添加劑配合，添加劑的配加 量占高鐵鋁土礦干基質(zhì)量百分含量的22. 5%，混勻后在1100°C的溫度下還原焙燒60min， 還原劑煤的加入量為干料質(zhì)量的1. 2倍，焙燒產(chǎn)物磨礦至細(xì)度為-0. 074mm粒級(jí)所占質(zhì)量百 分含量為98%，在125mT的磁場(chǎng)強(qiáng)度下磁選，所得磁性產(chǎn)品金屬鐵粉中TFe含量92. 23%, A1203含量1.49%、Si02含量1.27%，鐵的磁選回收率為92.66%。富鋁渣的TFe含量 4.02%、A1203含量35. 28%、Si02含量12. 19%。用質(zhì)量百分濃度為25%的硫酸溶液浸出 富鋁渣，在質(zhì)量液固比為9 1的條件下室溫浸出60min，A1203的浸出率為79. 33%, Si02 的浸出率為83. 58%。在浸出液中加入1. 2g/L的活性炭室溫下吸附60min，浸出液中Si02 的吸附率為86. 93%。從吸附硅后的溶液中分離提取氧化鋁或硫酸鋁等化工產(chǎn)品。還原焙 燒_磁選過(guò)程中93%的鎵進(jìn)入金屬鐵粉，68%的釩進(jìn)入富鋁渣。實(shí)施例4 高鐵鋁土礦經(jīng)預(yù)先破碎、磨礦至細(xì)度為-0. 074mm粒級(jí)所占的質(zhì)量百分 數(shù)為80%，再與由元明粉和檸檬酸鈉按質(zhì)量比94 6混合而成的添加劑配合，添加劑的配 加量占高鐵鋁土礦干基質(zhì)量百分含量的20%，混勻后在1150°C的溫度下還原焙燒60min， 還原劑煤的加入量為干料質(zhì)量的1.0倍，焙燒產(chǎn)物磨礦至細(xì)度為-0. 074mm粒級(jí)所占的質(zhì)量 百分?jǐn)?shù)為95%，在97. 5mT的磁場(chǎng)強(qiáng)度下磁選，所得磁性產(chǎn)品金屬鐵粉中TFe含量91. 46%, A1203含量1.73%、Si02含量1.65%，鐵的磁選回收率為90.29%。富鋁渣的TFe含量 5.48%、A1203含量39. 78%、Si02含量12.70%。用質(zhì)量百分濃度為30%的硫酸溶液浸出 富鋁渣，在質(zhì)量液固比為10 1、浸出溫度為45°C的條件下浸出30min，A1203的浸出率為 91.72%, Si02的浸出率為94. 77%。在浸出液中加入0. 8g/L活性炭室溫下吸附30min，浸 出液中Si02的吸附率為82. 3%。從吸附硅后的溶液中分離提取氧化鋁或硫酸鋁等化工產(chǎn) 品。還原焙燒-磁選過(guò)程中87%的鎵進(jìn)入金屬鐵粉，65%的釩進(jìn)入富鋁渣。實(shí)施例5 高鐵鋁土礦經(jīng)預(yù)先破碎、磨礦至細(xì)度為-0. 074mm粒級(jí)所占的質(zhì)量百分 數(shù)為90%，再與由元明粉和檸檬酸鈉按質(zhì)量比95 5混合而成的添加劑配合，添加劑的配 加量占高鐵鋁土礦干基質(zhì)量百分含量的25%，混勻后在1150°C的溫度下還原焙燒60min， 還原劑煤的加入量為干料質(zhì)量的1. 0倍，焙燒產(chǎn)物磨礦至細(xì)度為-0. 074mm粒級(jí)所占的質(zhì)量 百分?jǐn)?shù)為100%，在150mT的磁場(chǎng)強(qiáng)度下磁選，所得磁性產(chǎn)品金屬鐵粉中TFe含量93. 3%, A1203含量0. 78%、Si02含量0. 23%,鐵的磁選回收率為93.6%。富鋁渣的TFe含量5.61%, A1203含量36. 23%，Si02含量15. 58%。用質(zhì)量百分濃度為15%的硫酸溶液浸出富鋁渣， 在質(zhì)量液固比為8 1的條件下室溫浸出60min，A1203浸出率為69. 29%，5102浸出率為 73%。在浸出液中加入0. 8g/L活性炭室溫吸附15min，浸出液中Si02的吸附率為80. 81%。 從吸附硅后的溶液中分離提取氧化鋁或硫酸鋁等化工產(chǎn)品。還原焙燒-磁選過(guò)程中91. 7% 的鎵進(jìn)入金屬鐵粉，72. 85%的釩進(jìn)入富鋁渣。實(shí)施例6 高鐵鋁土礦經(jīng)預(yù)先破碎、磨礦至細(xì)度為-0.074mm粒級(jí)所占的質(zhì)量百 分?jǐn)?shù)為100%，再與由元明粉和檸檬酸鈉按質(zhì)量比92 8混合而成的添加劑配合，添加劑 的配加量占高鐵鋁土礦干基質(zhì)量百分含量的17.5%，混勻后在1050°C的溫度下還原焙燒75min，還原劑煤的加入量為干料質(zhì)量的0. 8倍，焙燒產(chǎn)物磨礦至細(xì)度為_(kāi)0. 074mm粒級(jí)所 占質(zhì)量百分含量為100%，在100mT的磁場(chǎng)強(qiáng)度下磁選，所得磁性產(chǎn)品金屬鐵粉中TFe含量 90. 27%, A1203含量2. 3%、Si02含量1. 53%，鐵的磁選回收率為90. 33%。富鋁渣的TFe 含量3. 91%,A1203含量35. 56%,Si02含量10. 65%。用質(zhì)量百分濃度為15%的硫酸溶液 浸出富鋁渣，在質(zhì)量液固比為8 1、浸出溫度60°C條件下浸出15min，A1203的浸出率為 71.23%, Si02的浸出率為75.04%。在浸出液中加入0. 8g/L活性炭室溫吸附45min，浸出 液中Si02的吸附率為83. 2%。從吸附硅后的溶液中分離提取氧化鋁或硫酸鋁等化工產(chǎn)品。 還原焙燒_磁選過(guò)程中95. 6%的鎵進(jìn)入金屬鐵粉，72. 29%的釩進(jìn)入富鋁渣。
權(quán)利要求
一種高鐵鋁土礦綜合利用的方法，其特征是高鐵鋁土礦經(jīng)過(guò)破碎、磨礦至細(xì)度為-0.074mm粒級(jí)所占質(zhì)量百分含量不小于80％，與由元明粉和檸檬酸鈉按質(zhì)量比95～92∶5～8混合而成的添加劑配合，添加劑的配加量為高鐵鋁土礦干基質(zhì)量百分含量的17.5％～25％，經(jīng)過(guò)混勻后按干料質(zhì)量的0.7～1.2倍加入還原劑在1000℃～1150℃下還原60min～90min，冷卻后磨礦至細(xì)度為-0.074mm粒級(jí)所占質(zhì)量百分含量不小于95％，在97.5mT～150mT磁場(chǎng)強(qiáng)度下磁選，所得磁性產(chǎn)品為直接還原金屬鐵粉，所得非磁性產(chǎn)品為富鋁渣；以質(zhì)量百分濃度為15％～30％的硫酸溶液為浸出劑，在室溫～60℃、質(zhì)量液固比為8∶1～10∶1的條件下攪拌浸出富鋁渣15min～120min；在室溫下，加入0.8g/L～1.2g/L的多孔吸附劑活性炭吸附浸出液中的硅，吸附時(shí)間為15min～60min，被吸附的SiO2進(jìn)一步處理制備成白炭黑、多孔篩硅基材料，從活性炭吸附硅后的溶液中分離提取氧化鋁或硫酸鋁化工產(chǎn)品；在還原焙燒、磨選過(guò)程中伴生金屬鎵進(jìn)入直接還原金屬鐵粉中富集回收，釩進(jìn)入富鋁渣中富集回收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鐵鋁土礦綜合利用的方法，其特征在于所述的還原劑為煤。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高鐵鋁土礦綜合利用的方法，細(xì)磨的高鐵鋁土礦與添加劑混勻、干燥，以煤為還原劑進(jìn)行還原焙燒，還原后經(jīng)磨礦、磁選分離得到磁性產(chǎn)品直接還原金屬鐵粉與非磁性產(chǎn)品富鋁渣。采用浸出劑攪拌浸出富鋁渣，使鋁、硅溶解進(jìn)入溶液。用多孔吸附劑吸附浸出液中的硅，被吸附的硅經(jīng)進(jìn)一步分離處理后制備白炭黑、分子篩等硅基產(chǎn)品。從分離硅以后的溶液中提取氧化鋁或硫酸鋁等化工產(chǎn)品。采用本發(fā)明處理高鐵鋁土礦，在鋁、鐵、硅分離的同時(shí)將各有價(jià)元素加工成不同用途的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)增值加工，具有流程短、能耗低、資源綜合利用率高等特點(diǎn)，有廣闊的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)B03B7/00GK101875129SQ20101019504
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者劉牡丹, 姜濤, 孫娜, 張?jiān)? 張吉清, 曾精華, 朱忠平, 李光輝, 李騫, 楊永斌, 范曉慧, 郭宇峰, 陳許玲, 饒明軍 申請(qǐng)人:中南大學(xué)