專利名稱：超導(dǎo)磁選分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磁選分離裝置，特別是一種可用于選礦的超導(dǎo)磁選分離裝置。
背景技術(shù)：
自從1937年弗朗茲發(fā)明選礦用的磁分離裝置以來，磁分離選礦技術(shù)得到了重大 發(fā)展。特別是超導(dǎo)磁選分離裝置投入礦山業(yè)應(yīng)用30多年來，超導(dǎo)技術(shù)與磁分離技術(shù)不斷發(fā) 展，相互滲透，相互融合和促進，使磁分離技術(shù)應(yīng)用范圍越來越廣。磁分離選礦技術(shù)的快速 發(fā)展是基于以幾種原因1、磁分離選礦工藝是一種物理分選方法，與化學(xué)方法相比，磁分離技術(shù)工藝簡單， 對環(huán)境無污染，符合環(huán)保要求。2、從世界范圍來看，含鐵量高的富礦越來越少，大量貧礦和尾礦等待回收利用，磁 分離可發(fā)揮巨大作用。3、隨著超導(dǎo)技術(shù)的發(fā)展，超導(dǎo)技術(shù)從實驗室走向了應(yīng)用領(lǐng)域并與磁分離技術(shù)結(jié) 合，超導(dǎo)磁分離磁體使用超導(dǎo)線，電阻為零，運行功率低，大大節(jié)約能源。磁性顆粒在磁場變化的空間中受到磁力的作用，磁力的大小可表示為Fm = KVHdH/dx其中K_顆粒的磁化系數(shù)V-顆粒的體積H-磁場強度dH/dx-磁場梯度在同一磁場中，不同磁性的物質(zhì)受力不一樣，取決于顆粒的磁化系數(shù)。磁性不同的 物質(zhì)在磁場梯度一側(cè)偏置的距離不一樣，從而達到分離的目的。在過濾式磁分離裝置中，磁性顆粒被捕獲的基本條件是磁力Fm大于重力Fg和流體 粘性阻力Fd。然而，由上式可以看出，對于特定的磁分離裝置由于其磁場強度是固定的，所 以能夠通過磁選分離的顆粒的體積_即分選范圍也是一定的?，F(xiàn)有常導(dǎo)高梯度磁選機背景 磁場近于1T，能夠分選的鐵顆?；驹?0 y m以上。我國富鐵礦資源少，紅鐵礦和赤鐵礦資源多，約占總資源60%以上。而30 iim以下 的細顆粒礦石，利用現(xiàn)有的常導(dǎo)磁選機不能分離，其后果是一方面大量的資源得不到利用， 另一方面造成很大的環(huán)境問題。另外，我國氧化鋁產(chǎn)業(yè)年生產(chǎn)能力經(jīng)近3000萬噸。通常鋁土礦原料中含有較多的 鐵，提取氧化鋁以后留下的殘渣被稱為赤泥(由于含氧化鐵而呈紅色，故稱赤泥)。赤泥中 含鐵按重量百分比計通常約達20-30%，有時高達50%左右。由于工藝的需要，鋁土礦一般 要磨的很細，一半以上的顆粒在20i!m以下。因此利用常規(guī)的磁分離機也難以分離，造成赤 泥中的鐵礦資源因不能得到合理利用而浪費。而超導(dǎo)磁體具有更高的磁場強度，一般可以達到3-5T，理論上可分選的鐵顆粒粒 徑為10 y m左右磁化系數(shù)5X 10_2 5X 10_6cm7g的小顆粒弱磁性物體。
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Outokumpu技術(shù)有限公司生產(chǎn)的工業(yè)強磁場過濾高梯度磁分離機，主要用于高嶺 土的提純和增白，其采用的是螺線管超導(dǎo)磁體、在其室溫孔內(nèi)采用往復(fù)罐的處理系統(tǒng)，往復(fù) 罐內(nèi)裝有鋼毛。由于采用往復(fù)罐式，間斷進料和出料，因此屬于間歇生產(chǎn)方式，間歇生產(chǎn)的 缺點是生產(chǎn)效率低、操作復(fù)雜。另外這種磁分離機要采用鋼毛，鋼毛之間的間隙很容易堵 塞，這也使得分離機的處理量變低。所以，雖然這種超導(dǎo)磁分離機用于高嶺土中微量鐵磁性 材料的除雜能夠取得不錯的效果，但用于從貧體礦中選鐵礦和用于赤泥中提取鐵礦石時， 則由于這些材料中鐵含量高，所以分離出來的鐵礦石量較大，而使得鋼毛堵塞更快，運行時 間太短，效率太低，所以這種分離機難以應(yīng)用于鐵礦分選。而水平平面轉(zhuǎn)盤或垂直轉(zhuǎn)盤方式的磁分離機，雖然可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，采用轉(zhuǎn)盤 則不能應(yīng)用螺線管超導(dǎo)磁體，通常為永磁鐵或常導(dǎo)磁鐵，磁場強度和梯度較低，因而對于弱 磁性顆粒和微細顆粒礦物難以分離。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型結(jié)構(gòu)的超導(dǎo)磁選分離裝置，這種磁分離裝置兼具 有超導(dǎo)磁分離機的磁場強度高能夠用于弱磁性顆粒和微細顆粒分離的優(yōu)點，也可以進行連 續(xù)生產(chǎn)，因而生產(chǎn)效率高。本發(fā)明的超導(dǎo)磁選分離裝置，一種超導(dǎo)磁選分離裝置，包括螺線管式超導(dǎo)磁體，其 特征在于還包括主驅(qū)動輪和從動輪，環(huán)形閉合的分選鏈繞在主驅(qū)動輪和從動輪上，分選鏈 由一節(jié)節(jié)相互鉸接的鏈節(jié)構(gòu)成，分選鏈上排列有多個導(dǎo)磁性材料構(gòu)成的導(dǎo)磁棒，導(dǎo)磁棒之 間留有間隙，且分選鏈中有一部分穿過所述超導(dǎo)磁體的室溫孔，還有一部分位于超導(dǎo)磁體 外部。本發(fā)明的超導(dǎo)磁選分離裝置，閉合的分選鏈一部分穿過所述的螺線管式超導(dǎo)磁體 的室溫孔，并繞在主驅(qū)動輪和從動輪上，使分選鏈可以循環(huán)運轉(zhuǎn)，利用超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)的 強磁場使導(dǎo)磁棒被磁化，在周圍形成高梯度磁場，從而對流經(jīng)分選鏈的礦物顆粒中導(dǎo)磁性 顆粒產(chǎn)生磁吸力Fm，使其被吸附在導(dǎo)磁棒上，非磁性材料則進一步向下漏下，實現(xiàn)含鐵礦物 的分離。這種磁選分離裝置可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了分離效率，同時采用螺線管式超導(dǎo) 磁體，所以背景磁場強度高，分選效果好，可以處理弱磁性材料和細小礦粉，可用于鐵礦石 中富鐵礦、貧鐵礦、尾礦以及赤泥中鐵礦石的分選，分選效率高，且能夠分選的礦粉顆粒度


圖1為本發(fā)明的超導(dǎo)磁選分離裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為分選鏈的一個鏈節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3所示分選鏈的俯視圖。
圖5為導(dǎo)磁棒的排列方式示意圖。
圖6為分選鏈的另一種方式示意圖。
圖7為圖6的B-B剖視圖。
圖8為分選鏈的另一種方式示意圖。
圖9為本發(fā)明的超導(dǎo)磁選分離裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、主驅(qū)動輪，2、分選鏈，3、進料管，4、螺線管式超導(dǎo)磁體，5、室溫孔，6、水管， 6'、水管，7、導(dǎo)流板，8、底板，9、斜溜槽，9'、斜溜槽，10、從動輪，11、分選槽，21、節(jié)板，22、 鉸鏈，23、導(dǎo)磁棒，24、進料斜溜槽，25、鏈條，26、橫條。
具體實施例方式下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，以助于理解本發(fā)明的內(nèi)容。如圖1所示是一種超導(dǎo)磁選分離裝置，包括螺線管式超導(dǎo)磁體4本發(fā)明采用螺線管式超導(dǎo)磁體，在其室溫孔徑中，磁場強度 在軸線上基本均勻，分選區(qū)磁場一般在4 6T，超導(dǎo)材料繞成的螺線管繞組由液態(tài)氦冷卻 (溫度為4. 2K)，超導(dǎo)繞組的外圍用一個高真空層、一個40K熱阻擋層以及1 2組多層絕 熱層包圍，并用一個4K致冷機來維持液氦。這種超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)具有4 6T的分選區(qū) 磁場，為分選10 y m左右磁化系數(shù)5X 10_2 5X 10_6cm7g的小顆粒弱磁性物體，創(chuàng)造了磁 場條件。還包括主驅(qū)動輪1和從動輪10，環(huán)形閉合的分選鏈2繞在主驅(qū)動輪1和從動輪10 上，以在主驅(qū)動輪1驅(qū)動下轉(zhuǎn)動。分選鏈2中有一部分(圖1中分選鏈上部水平部分的中 部)穿過超導(dǎo)磁體4的室溫孔5，其它部分位于超導(dǎo)磁體外部。如果分選鏈上下兩部分均從 超導(dǎo)磁體4的室溫孔中穿過，則需要室溫孔直徑較大，且被分選后的非磁性礦粉的排出比 較困難。由于在超導(dǎo)磁體室溫孔兩端，相對于其內(nèi)部磁通密度較小，磁場強度低，有時達不 到礦粉分離的磁場強度要求，目標(biāo)鐵礦粉無法被導(dǎo)磁棒吸附而直接落到分選鏈下方，影響 分選效率和效果，因此如圖1所示，還有向分選鏈送料的進料管3，或如圖9所示的進料斜溜 槽24。進料管3出料口向室溫孔內(nèi)彎曲，使出口位于超導(dǎo)磁體室溫孔5內(nèi)磁場強度達到分 選要求的位置，或者是如圖9所示采用一個進料斜溜槽24，進料管或進料斜溜槽插入超導(dǎo) 磁體室溫孔內(nèi)磁場強度達到分選要求的位置，通常達到磁場強度為4T的位置，以避免礦粉 中的磁性鐵礦顆粒未被捕獲而直接漏下，提高分選率。雖然利用水力可以將磁體室溫孔內(nèi)處理后的非磁性顆粒沖出，但為了提高出料效 果和避免在室溫孔內(nèi)存料，如圖1所示在磁體室溫孔5內(nèi)位于分選鏈2下方設(shè)置有將分選 后的礦粉導(dǎo)出用的導(dǎo)流板7，導(dǎo)流板出料口延伸到超導(dǎo)磁體2外部。為便于分選出的礦粉從 超導(dǎo)磁體室溫孔5內(nèi)順暢地流出，如圖1所示導(dǎo)流板7在超導(dǎo)磁體室溫孔5內(nèi)沿磁體軸線 方向傾斜設(shè)置，且按分選鏈2前進方向位于超導(dǎo)磁體室溫孔入口一端較低，在其較高的一 端設(shè)置有沖水水管6'以便于將非磁性礦粉沖出。在超磁導(dǎo)磁體外還有一個斜溜槽9以將 礦粉從分選鏈2側(cè)面輸出。在超導(dǎo)磁體室溫孔5內(nèi)位于分選鏈出口一端磁場強度減弱的位置，有可能被捕獲 的礦粉會從導(dǎo)磁棒上脫落從而漏到分選鏈下，所以位于分選鏈下方設(shè)置有底板8且延伸到 超導(dǎo)磁體4之外，由于節(jié)板21的作用可以將礦粉刮出，由斜溜槽9'接住并從一側(cè)導(dǎo)出。更 簡便的方式是如圖9所示，在超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)靠近分選鏈出口一端磁場強度減弱至所述 導(dǎo)磁棒不能吸附分選出來的鐵磁性材料的位置，通常在磁場強度為4T的位置，位于分選鏈 下方設(shè)置有傾斜的底板8，底板8較低的出口一端低延伸到超導(dǎo)磁體之外，這樣脫落的被分離出來的鐵磁性材料會沿傾斜的底板8滑出超導(dǎo)磁體，而非磁性材料和鐵磁性材料是由超 導(dǎo)磁體室溫孔兩端分別排出。為使未被導(dǎo)磁棒吸附的非導(dǎo)磁性顆粒順利、快速通過導(dǎo)磁棒束，以提高分離效果 和效率，如圖1和圖2所示，在超導(dǎo)磁體室溫孔5內(nèi)，位于分選鏈上方位置，設(shè)置有向分選鏈 噴水的噴淋水管6，噴淋水管6朝向分選鏈2的方向設(shè)置有噴水孔，以將非導(dǎo)磁性顆粒沖到 分選鏈下方和將其沖出超導(dǎo)磁體。分選鏈在物料作用下產(chǎn)生較大張力，在位于超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)位于分選鏈兩側(cè)邊 下方設(shè)置有托軌分選鏈向上托住。托軌可以為桿件，也可以如圖2所示在位于超導(dǎo)磁體室 溫孔5內(nèi)，可以在分選鏈設(shè)置有分選槽11將所述的分選鏈托住，分選槽底部在磁體室溫孔 軸線方向上鏤空。利用分選槽承托分選鏈并保證其順暢滑動，分選槽底部的鏤空部分保證 分選后的非導(dǎo)磁性礦粉漏下與分選出來的導(dǎo)磁性礦粉分離。如圖3所示是一種分選鏈結(jié)構(gòu)，分選鏈由一節(jié)節(jié)相互鉸接的鏈節(jié)構(gòu)成，每一鏈節(jié) 上有多個與分選鏈中心線平行的導(dǎo)磁性材料構(gòu)成的導(dǎo)磁棒23，導(dǎo)磁棒之間留有間隙以吸附 鐵磁性材料，和使非磁性材料通過。如圖2 圖4所示，分選鏈由多塊與其行進方向垂直的節(jié)板21通過鉸鏈22鉸接 而成鏈式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)磁棒23 —端焊接在節(jié)板21上另一端為自由端。導(dǎo)磁棒23、23'位于相 鄰兩塊節(jié)板的兩側(cè)，相向設(shè)置。且相向的每列磁棒在橫向上是錯開的，以便于在經(jīng)過主驅(qū)動 輪1和被動輪10時隨分選鏈彎曲，相鄰兩塊節(jié)板上相向的導(dǎo)磁棒可以相互翹起錯動，不但 使其繞過主驅(qū)動輪1和被動輪10的半圓形曲面，而且由于導(dǎo)磁棒的相互錯動，導(dǎo)磁棒23、 23'之間間隙的會發(fā)生變化，使導(dǎo)磁棒間分離出來的導(dǎo)磁性礦粉脫落，避免卡塞住導(dǎo)磁棒 間的間隙。相鄰兩塊節(jié)板上相向的導(dǎo)磁棒23、23'可以如圖5所示各排及各列均平行設(shè)置， 也可以如圖2所示各行錯位排列，錯位排列的優(yōu)點在于導(dǎo)磁棒23、23'之間的間隙在豎向 上是彎曲的，物料從下向下通過時流動方向不斷變化擾動，有利于礦粉中導(dǎo)磁性顆粒被吸 附在導(dǎo)磁棒上。如圖2和圖3所示，節(jié)板21向內(nèi)(即閉合的分選鏈所圍成的內(nèi)部空間方向)凸出 于鉸鏈22，該凸出部分形成一個個的齒與圖1中的主驅(qū)動輪1和從動輪10的齒嚙合，主驅(qū) 動輪和從動輪的齒距與分選鏈節(jié)距相同或為分選鏈節(jié)距的整數(shù)倍，這樣可使分選鏈2與主 驅(qū)動輪1和從動輪10以線速度相同的方式運轉(zhuǎn)。導(dǎo)磁棒可以為圓棒、方棒等形狀，還可以如圖8所示，導(dǎo)磁棒23為尖錐狀，相鄰節(jié) 板上的導(dǎo)磁棒以尖端相對排列，這樣能夠在導(dǎo)磁棒的尖錐之間獲得更高的磁場梯度，高梯 度有利于捕獲和分離更細微的鐵磁性顆粒。鉸鏈可以如圖2-4所示位于分選鏈中部，但其穩(wěn)定性差，所以也可以為兩組分別 位于分選鏈兩側(cè)。分選鏈由可以由鏈條制成，則主驅(qū)動輪1和從動輪10可以采用鏈輪。這種分選鏈 的結(jié)構(gòu)如圖6和圖7所示，所述的分選鏈包括兩條鏈條25，兩條鏈條25的鏈節(jié)之間橫向連 接有平行的橫條26，相鄰橫條之間有間隙，橫條26上向鏈條外的方向與橫條垂直安裝有多 根平行的導(dǎo)磁棒23，這種方式與導(dǎo)磁棒是與分選鏈垂直的方向設(shè)置。當(dāng)然橫條26也可以采 用如圖8所示焊接節(jié)板21或直接將節(jié)板兩端固定在鏈節(jié)上，在節(jié)板上如圖8或圖3所示焊
7接水平的導(dǎo)磁棒。 利用電機通過主驅(qū)動輪驅(qū)動分選鏈循環(huán)運轉(zhuǎn)，分選鏈經(jīng)過超導(dǎo)磁體4的常溫孔內(nèi) 的分選區(qū)，含鐵的粉料經(jīng)過進料管或進料斜溜槽從分選鏈上方進料，在分選區(qū)被磁化的導(dǎo) 磁棒吸附粉料中細小的鐵磁性顆粒，而非磁性顆粒則在其重力和水的沖力作用下經(jīng)過導(dǎo)磁 棒之間的間隙掉落到分選鏈下方并被輸送出超導(dǎo)磁體常溫孔，而被吸附在導(dǎo)磁棒上的鐵磁 性顆粒隨分選鏈繼續(xù)向前移動，到磁場減弱或磁場消失的區(qū)域，導(dǎo)磁棒磁性消失或減弱，在 鐵磁性顆粒重力或水、風(fēng)的吹力作用下脫落并被收集，實現(xiàn)了鐵磁性材料的連續(xù)分離生產(chǎn)。 由于采用超導(dǎo)磁體，通過設(shè)計磁場強度能夠?qū)崿F(xiàn)分離接近10 y m左右磁化系數(shù)5 X 10_2 5X 10_6cm7g的小顆粒弱磁性物體。
權(quán)利要求
一種超導(dǎo)磁選分離裝置，包括螺線管式超導(dǎo)磁體，其特征在于還包括主驅(qū)動輪和從動輪，環(huán)形閉合的分選鏈繞在主驅(qū)動輪和從動輪上，分選鏈由一節(jié)節(jié)相互鉸接的鏈節(jié)構(gòu)成，分選鏈上排列有多個導(dǎo)磁性材料構(gòu)成的導(dǎo)磁棒，導(dǎo)磁棒之間留有間隙，且分選鏈中有一部分穿過所述超導(dǎo)磁體的室溫孔，還有一部分位于超導(dǎo)磁體外部。
2.如權(quán)利要求1所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于還有向分選鏈送料的進料管 或進料斜溜槽，進料管或進料斜溜槽插入所述超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)磁場強度達到分選要求的 位置。
3.如權(quán)利要求1或2所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在所述超導(dǎo)磁體室溫孔 內(nèi)位于分選鏈下方，設(shè)置有將分選后的礦粉導(dǎo)出于超導(dǎo)磁體用的傾斜的導(dǎo)流板，較低的導(dǎo) 流板出料口延伸到所述超導(dǎo)磁體外部。
4.如權(quán)利要求3所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在所述的超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi) 靠近分選鏈出口一端磁場強度減弱至所述導(dǎo)磁棒不能吸附分選出來的鐵磁性材料的位置， 位于分選鏈下方設(shè)置有傾斜的底板，底板較低的出口一端低延伸到超導(dǎo)磁體之外。
5.如權(quán)利要求3所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在所述導(dǎo)流板較高的一端設(shè) 置有沖水水管。
6.如權(quán)利要求4所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在所述導(dǎo)流板較高的一端設(shè) 置有沖水水管。
7.如權(quán)利要求1或2所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在所述的超導(dǎo)磁體室溫 孔內(nèi)位于分選鏈出口一端磁場強度減弱至所述導(dǎo)磁棒不能吸附分選出來的鐵磁性材料的 位置，位于分選鏈下方設(shè)置有傾斜的底板，底板較低的出口一端低延伸到超導(dǎo)磁體之外。
8.如權(quán)利要求1或2所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在所述超導(dǎo)磁體室溫孔 內(nèi)，位于分選鏈上方位置設(shè)置有向分選鏈噴水的噴淋水管，噴淋水管朝向分選鏈的方向設(shè) 置有噴水孔。
9.如權(quán)利要求3所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在所述超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)，位 于分選鏈上方位置設(shè)置有向分選鏈噴水的噴淋水管，噴淋水管朝向分選鏈的方向設(shè)置有噴 水孔。
10.如權(quán)利要求4所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在所述超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)， 位于分選鏈上方位置設(shè)置有向分選鏈噴水的噴淋水管，噴淋水管朝向分選鏈的方向設(shè)置有 噴水孔。
11.如權(quán)利要求5所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在所述超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)， 位于分選鏈上方位置設(shè)置有向分選鏈噴水的噴淋水管，噴淋水管朝向分選鏈的方向設(shè)置有 噴水孔。
12.如權(quán)利要求1或2所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在位于所述超導(dǎo)磁體室 溫孔內(nèi)位于分選鏈兩側(cè)邊的下方設(shè)置有托軌分選鏈向上托住。
13.如權(quán)利要求3所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在位于所述超導(dǎo)磁體室溫孔 內(nèi)位于分選鏈兩側(cè)邊下方設(shè)置有托軌分選鏈向上托住。
14.如權(quán)利要求4所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在位于所述超導(dǎo)磁體室溫孔 內(nèi)位于分選鏈兩側(cè)邊下方設(shè)置有托軌分選鏈向上托住。
15.如權(quán)利要求5所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在位于所述超導(dǎo)磁體室溫孔內(nèi)位于分選鏈兩側(cè)邊下方設(shè)置有托軌分選鏈向上托住。
16.如權(quán)利要求6所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在位于所述超導(dǎo)磁體室溫孔 內(nèi)位于分選鏈兩側(cè)邊下方設(shè)置有托軌分選鏈向上托住。
17.如權(quán)利要求8所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于在位于所述超導(dǎo)磁體室溫孔 內(nèi)位于分選鏈兩側(cè)邊下方設(shè)置有托軌分選鏈向上托住。
18.如權(quán)利要求1或2所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于所述的分選鏈由多塊與 其行進方向垂直的節(jié)板通過鉸鏈鉸接而成，或者采用鏈條在鏈條的鏈節(jié)上豎向安裝節(jié)板， 鉸鏈或鏈條位于節(jié)板中部或兩側(cè)，所述的導(dǎo)磁棒一端固定在節(jié)板上，導(dǎo)磁棒另一端為自由 端。
19.如權(quán)利要求18所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于所述導(dǎo)磁棒位于相鄰兩塊 節(jié)板的兩側(cè)，相鄰節(jié)板上的導(dǎo)磁棒相向交錯設(shè)置，且不同節(jié)板上相向的每列導(dǎo)磁棒在橫向 上是錯開的。
20.如權(quán)利要求18所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于相鄰兩塊節(jié)板上相向的導(dǎo) 磁棒各行錯位排列。
21.如權(quán)利要求18所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于所述導(dǎo)磁棒為尖錐狀，相鄰 節(jié)板上的導(dǎo)磁棒以尖端相對排列。
22.如權(quán)利要求18所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于所述的節(jié)板向其閉合的空 間內(nèi)凸出于鉸鏈，該凸出部分與主驅(qū)動輪和從動輪的齒嚙合，主驅(qū)動輪和從動輪的齒距與 分選鏈節(jié)距相同或為分選鏈節(jié)距的整數(shù)倍。
23.如權(quán)利要求1或2所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于所述的分選鏈包括兩條 鏈條，兩條鏈條的鏈節(jié)之間橫向連接有平行的橫條，相鄰橫條之間有間隙，橫條上向鏈條外 的方向與橫條垂直安裝有多根平行的導(dǎo)磁棒。
24.如權(quán)利要求1或2所述的超導(dǎo)磁選分離裝置，其特征在于所述環(huán)形閉合的分選鏈 與螺線管式超導(dǎo)磁體相互環(huán)套，且分選鏈上方水平段穿過螺線管式超導(dǎo)磁體的室溫孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超導(dǎo)磁選分離裝置，包括螺線管式超導(dǎo)磁體，還包括主驅(qū)動輪和從動輪，環(huán)形閉合的分選鏈繞在主驅(qū)動輪和從動輪上，分選鏈由一節(jié)節(jié)相互鉸接的鏈節(jié)構(gòu)成，分選鏈上排列有多個導(dǎo)磁性材料構(gòu)成的導(dǎo)磁棒，導(dǎo)磁棒之間留有間隙，且分選鏈中有一部分穿過所述超導(dǎo)磁體的室溫孔，還有一部分位于超導(dǎo)磁體外部。這種超導(dǎo)磁選分離裝置，可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了分離效率，同時采用螺線管式超導(dǎo)磁體，背景磁場強度高，分選效果好，可以處理弱磁性材料和細小礦粉，可用于鐵礦石中富鐵礦、貧鐵礦、尾礦以及赤泥中鐵礦石的提取分選，分選效率高，且能夠分選的礦粉顆粒度小。
文檔編號B03C1/16GK101850300SQ201010197709
公開日2010年10月6日 申請日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者易鋼, 欒兆坤, 王軍, 陳文華, 馬仲英 申請人:江蘇旌凱中科超導(dǎo)高技術(shù)有限公司