專利名稱：臥式螺旋卸料沉降離心機轉(zhuǎn)鼓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于對臥式螺旋卸料沉降離心機的改進，尤其涉及轉(zhuǎn)鼓部件的改進，能 用于液體中含有比液體輕的纖維輕固相物料的固、液分離。
背景技術(shù)：
臥式螺旋卸料沉降離心機是利用互不相溶兩種物料的密度差，使物料在高速旋轉(zhuǎn) 產(chǎn)生的離心力實現(xiàn)兩種物料例如固、液分離。其轉(zhuǎn)鼓部件，主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓1、與轉(zhuǎn)鼓 轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略高或略低的分離螺旋2和差速器4等部件組成。當要分離的液體 8通過分離內(nèi)螺旋出料口 7進入離心機轉(zhuǎn)鼓后，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強大的離心力，把液相 中密度大的重固相9沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對運動 (即轉(zhuǎn)速差)，利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對運動，把沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相推向轉(zhuǎn)鼓小端出渣口 5排出，分離固相后的清液從離心機另一端輕液出口 3排出(圖1)，從而實現(xiàn)重質(zhì)與液體的 分離。然而現(xiàn)有技術(shù)臥式螺旋卸料沉降離心機，其轉(zhuǎn)鼓部件結(jié)構(gòu)無法分離在液體中含有比 液體輕的纖維輕固相物料。比液體輕的纖維輕固相10在離心分離下，會隨輕液一起從輕液 出口 3排出，不能和液體分開，因此仍有值得改進的地方。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進的能分離液體中含有比 液體輕的纖維輕固相物料的臥式螺旋卸料沉降離心機轉(zhuǎn)鼓。本發(fā)明目的實現(xiàn)，主要改進是在原離心機轉(zhuǎn)鼓的分離螺旋出料口與轉(zhuǎn)鼓輕液出口 間的直段設(shè)置一或多道環(huán)形擋板，分離時比液體輕的纖維輕固相流動性差，被環(huán)形擋板阻 擋而無法向清夜出口移動，清液則翻過擋板由出液口排出，阻擋纖維輕固相堆積到一定量 時，固相與螺旋葉片摩擦力和轉(zhuǎn)鼓與螺旋轉(zhuǎn)速差雙重作用，被螺旋推向轉(zhuǎn)鼓小端出口處隨 重相固體一起排出，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)不能分離液體中含有比液體輕的纖維輕固相物 料，實現(xiàn)本發(fā)明目的。具體說，本發(fā)明臥式螺旋卸料沉降離心機轉(zhuǎn)鼓，包括同心套合、轉(zhuǎn)速不 一致的錐形外轉(zhuǎn)鼓和其內(nèi)較小的分離螺旋，其特征在于分離螺旋出料口與轉(zhuǎn)鼓輕液出口間 的直段有一或多道環(huán)形擋板。本發(fā)明所說環(huán)形擋板，主要作用是阻擋流動性相對差的輕質(zhì)纖維，而流動性好的 清液能越過擋板，從而達到離心分離時將比液體輕的纖維阻擋，實現(xiàn)與清液的分離。環(huán)形擋 板，可以是盲板，也可以是開有細孔的孔板或網(wǎng)板，還可以是外周呈鋸齒結(jié)構(gòu)。外徑，一種較 好為分離內(nèi)螺旋軸與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁間距3/4-1/2，既能有效阻擋纖維，又有較大的液流通道。根 據(jù)輕質(zhì)纖維情況，環(huán)形擋板可以是一道，也可以是相間二道及以上，如果采用二道或多道環(huán) 形擋板，則環(huán)形擋板外徑自分離內(nèi)螺旋出液口向轉(zhuǎn)鼓輕液出口方向，由小增大，此結(jié)構(gòu)有利 于阻擋纖維向排渣口排出。更詳細的分離過程，參見實施例說明。本發(fā)明臥式螺旋卸料沉降離心機轉(zhuǎn)鼓，相對于現(xiàn)有技術(shù)，由于在分離螺旋出液口 與轉(zhuǎn)鼓輕液出口之間直段設(shè)置有能使液體通過而輕質(zhì)纖維固相不能通過的環(huán)形擋板，從而阻止了輕質(zhì)纖維隨液體向出液方向排出，隨著分離纖維聚集堆積，在纖維固相與螺旋葉片 摩擦力和轉(zhuǎn)鼓與螺旋轉(zhuǎn)速差雙重作用，被推向(與排水相反)排渣口排出，從而使得經(jīng)分離 后的液體中，基本不含比液體輕的纖維輕固相物料，達到了從液相中分離輕質(zhì)纖維輕固相 目的。本發(fā)明臥式螺旋卸料沉降離心機轉(zhuǎn)鼓，可同時將重固相、液體、輕質(zhì)纖維三種物料分 離，擴大了臥式螺旋卸料沉降離心機應(yīng)用范圍。以下結(jié)合一個示例性實施例，示例性說明及幫助進一步理解本發(fā)明實質(zhì)，但實施 例具體細節(jié)僅是為了說明本發(fā)明，并不代表本發(fā)明構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為 對本發(fā)明總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來，不偏離本發(fā)明構(gòu)思的非實質(zhì)性增加和/ 或改動，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改變或替換，均屬本發(fā)明保護范圍。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)臥式螺旋卸料沉降離心機轉(zhuǎn)鼓分離示意圖。圖2為本發(fā)明臥式螺旋卸料沉降離心機轉(zhuǎn)鼓分離示意圖。
具體實施例方式實施例參見圖2，本發(fā)明臥式螺旋卸料沉降離心機轉(zhuǎn)鼓，包括同心套合的錐形外 轉(zhuǎn)鼓1，和較小大致同形的內(nèi)置分離螺旋2，內(nèi)螺旋2由差速器4帶動旋轉(zhuǎn)，與轉(zhuǎn)鼓有轉(zhuǎn)速 差，內(nèi)螺旋2出料口 7與轉(zhuǎn)鼓清液出口 3之間直段上有一道環(huán)形擋板6，環(huán)形擋板外徑為內(nèi) 螺旋軸與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁間距的1/2左右，轉(zhuǎn)鼓錐端有出渣口 5，另一端有清液出口 3。分離混合液8，由進料端進入，經(jīng)分離內(nèi)螺旋出料口 7進入轉(zhuǎn)鼓，高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的 離心力使比重大的重固相9甩向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，在螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對運動下，由分離螺旋把沉 積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相推向轉(zhuǎn)鼓小端出口 5排出。經(jīng)分離重固相后的輕液則從轉(zhuǎn)鼓大端輕 液出口 3流出。同時混合液中含有比液體輕的纖維雜質(zhì)輕固相10，隨液體流動被環(huán)形擋板 6擋住而積聚成塊或團，在固相與分離螺旋葉片摩擦力和轉(zhuǎn)鼓與螺旋轉(zhuǎn)速差雙重作用，被螺 旋推向轉(zhuǎn)鼓小端出口 5處隨重固相9 一起排出，清液則越過擋板3外徑從清液出口 3流出， 從而達到三相分離，尤其是比液體輕的纖維雜質(zhì)與液體的分離。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在本專利構(gòu)思及具體實施例啟示下，能夠從本專利公 開內(nèi)容及常識直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識到也可采用其他 方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征間的相互不同組合，例如阻擋質(zhì)纖維雜 質(zhì)環(huán)形擋板，改成周邊有鋸齒的擋板，或網(wǎng)板，根據(jù)纖維含量，環(huán)形擋板相間設(shè)置二或以上， 等等的非實質(zhì)性改動，同樣可以被應(yīng)用，都能實現(xiàn)本專利描述功能和效果，不再一一舉例展 開細說，均屬于本專利保護范圍。
權(quán)利要求
臥式螺旋卸料沉降離心機轉(zhuǎn)鼓，包括同心套合、轉(zhuǎn)速不一致的錐形外轉(zhuǎn)鼓和其內(nèi)較小的分離螺旋，其特征在于分離螺旋出料口與轉(zhuǎn)鼓輕液出口間的直段有一或多道環(huán)形擋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述臥式螺旋卸料沉降離心機轉(zhuǎn)鼓，其特征在于環(huán)形擋板外徑為分 離螺旋軸與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁間距的3/4-1/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述臥式螺旋卸料沉降離心機轉(zhuǎn)鼓，其特征在于多道環(huán)形擋板，外 徑自分離螺旋出液口向轉(zhuǎn)鼓輕液出口方向由小增大。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于對臥式螺旋卸料沉降離心機分離轉(zhuǎn)鼓部件的改進，其特征是分離螺旋出料口與轉(zhuǎn)鼓輕液出口間的直段有一或多道環(huán)形擋板。環(huán)形擋板阻止了輕質(zhì)纖維隨液體向出液方向排出，在纖維固相與螺旋葉片摩擦力和轉(zhuǎn)鼓與螺旋轉(zhuǎn)速差雙重作用，被推向排渣口排出，使得經(jīng)分離后的液體中，基本不含比液體輕的纖維輕固相物料，達到了從液相中分離輕質(zhì)纖維輕固相目的。發(fā)明臥式螺旋卸料沉降離心機轉(zhuǎn)鼓，可同時將重固相、液體、輕質(zhì)纖維三種物料分離，擴大了臥式螺旋卸料沉降離心機應(yīng)用范圍。
文檔編號B04B7/12GK101905193SQ20101022555
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者湯建平, 牟富君 申請人:巨能機械(中國)有限公司;江蘇巨能機械有限公司