專利名稱：一種高效離心濃縮設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及濃縮分離設(shè)備，尤其涉及一種高效離心濃縮設(shè)備。
背景技術(shù)：
廣泛使用于冶金、選礦、化工、環(huán)境保護等行業(yè)的濃縮分離設(shè)備主要用于固、液濃 縮分離，目前使用最廣泛的大型分離設(shè)備是濃密機，濃密機主要是利用液體和固體顆粒的 密度差，使固體自然沉降實現(xiàn)固體在液體中的濃縮，并產(chǎn)出清的液體。分離出來的清夜統(tǒng)稱 上清液，該上清液密度小，通過上沿的溢流堰排出，而產(chǎn)生的高含固濃相密度大，通過設(shè)立 在底部的排出口排出，整個分離沉清過程在重力作用下完成，其重力加速度為IG左右，通 過這種方式實現(xiàn)固體和液體分離；傳統(tǒng)濃密機結(jié)構(gòu)形式通常為鋼筋混凝土加鋼結(jié)構(gòu)，該結(jié) 構(gòu)占地面積大，一次性投資高，設(shè)備的維護難度比較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種新型高效離心濃縮設(shè)備，強化濃 縮過程，使用戶的設(shè)備投資和運行成本大幅度下降。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種高效離心濃縮設(shè)備，其特點是 底座(17)上設(shè)有底盤(19)，底盤(19)上設(shè)有軸(18)，轉(zhuǎn)盤(20)固定在軸(18)上，在底盤 (19)底部設(shè)有濃相排口(15)；分離筒(6)固定于轉(zhuǎn)盤(20)上，分離筒(6)的下部設(shè)有濃 相導(dǎo)流管(9)、中部設(shè)有稀相導(dǎo)流管(8)、上部設(shè)有一個與分離筒(6)同心的圓環(huán)(7)，圓環(huán) (7)的外徑小于分離筒(6)的內(nèi)徑；外錐筒(4)固定在分離筒(6)上，內(nèi)錐筒⑵固定在外 錐筒(4)內(nèi)部，內(nèi)錐筒(2)與外錐筒(4)之間形成一個固定導(dǎo)流通道，內(nèi)錐筒(2)外壁還設(shè) 有垂直于內(nèi)錐筒(2)外壁的擋板(3)；分配器(1)位于外錐筒(4)之上并與所述固定導(dǎo)流 通道相通，外筒(12)固定在底盤(19)上，外筒(12)的下部設(shè)有階梯形分離隔板(13)，外筒 (12)的底部設(shè)有稀相排口(14)；進料口(16)設(shè)在分配器(1)上方并與分配器(1)連接相
ο所述濃相導(dǎo)流管(9)的入口位于分離筒(6)壁上，所述稀相導(dǎo)流管(8)的入口位 于分離筒(6)內(nèi)部。所述的稀相導(dǎo)流管(8)末端切向設(shè)有稀相導(dǎo)流管噴嘴(10)，所述的濃相導(dǎo)流管 (9)末端切向設(shè)有濃相導(dǎo)流管噴嘴(11)。所述的稀相導(dǎo)流管(8)和濃相導(dǎo)流管(9)分別至少為兩個，均勻?qū)ΨQ分布在分離 筒(6)上。所述的擋板(3)至少為兩個，均勻?qū)ΨQ固定在內(nèi)錐筒(2)外壁上。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下工作，通過離心作用，強化液體的 分離過程，離心濃縮設(shè)備所產(chǎn)生的向心加速度可以達到100G以上，可以使液體內(nèi)的固體沉 降速度大幅度提高，達到提高料液濃縮效率的目的，從而減少固體濃縮工藝的設(shè)備投資，降 低運行成本，節(jié)約用地，提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖附圖標記及對應(yīng)名稱為1_分配器，2-內(nèi)錐筒，3-擋板，4-外錐筒，5固定螺栓， 6-分離筒，7-圓環(huán)，8-稀相導(dǎo)流管，9-濃相導(dǎo)流管，10-稀相導(dǎo)流管噴嘴，11-濃相導(dǎo)流管 噴嘴，12-外筒，13-階梯形分離隔板，14-稀相排口，15-濃相排口，16-進料口，17-底座， 18-軸，19-底盤，20-轉(zhuǎn)盤。
具體實施例方式以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限 定本發(fā)明的范圍。實施例1 見圖1，一種高效離心濃縮設(shè)備，其特點是底座17上設(shè)有底盤19，在底 盤19上安裝軸承，軸18通過軸承固定在底盤19上，轉(zhuǎn)盤20固定在軸18上，在底盤19底 部設(shè)有濃相排口 15 ；分離筒6用法蘭固定于轉(zhuǎn)盤20上，分離筒6的下部設(shè)有濃相導(dǎo)流管9、 分離筒6中部設(shè)有稀相導(dǎo)流管8、分離筒6上部設(shè)有一個與分離筒6同心的圓環(huán)7，圓環(huán)7 的外徑小于分離筒6的內(nèi)徑；外錐筒4固定在分離筒6上，內(nèi)錐筒2可用多個螺栓固定在外 錐筒4內(nèi)部，內(nèi)錐筒2與外錐筒4之間形成一個固定導(dǎo)流通道，內(nèi)錐筒2外壁還設(shè)有垂直于 內(nèi)錐筒2外壁的擋板3 ；分配器1位于內(nèi)錐筒2之上并與內(nèi)錐筒2與外錐筒4形成的聯(lián)合 體構(gòu)成的固定導(dǎo)流通道相通，外筒12固定在底盤19上，為了使分配器1與外錐筒4保持同 心，可將分配器1用拉桿固定在外筒12的頂蓋上，外筒12的下部設(shè)有階梯形分離隔板13， 外筒12的底部設(shè)有稀相排口 14，進料口 16設(shè)在分配器1上方并與分配器1連接相通。所述濃相導(dǎo)流管9的入口位于分離筒6壁上，所述稀相導(dǎo)流管8的入口位于分離 筒6內(nèi)部，料液的粘度越大，則固體沉降速度慢，需要沉降層厚，稀相導(dǎo)流管8的入口就要更 靠內(nèi)。同理，料液中固體顆粒越細，則固體沉降速度越慢，需要沉降層厚，稀相導(dǎo)流管8的入 口就要更靠內(nèi)。設(shè)備轉(zhuǎn)速越低，則料液受到的離心加速度越小，沉降速度就越小，稀相導(dǎo)流 管8的入口就要更靠內(nèi)。所述的稀相導(dǎo)流管8末端切向設(shè)有稀相導(dǎo)流管噴嘴10，所述的濃相導(dǎo)流管9末端 切向設(shè)有濃相導(dǎo)流管噴嘴11。所述的稀相導(dǎo)流管8和濃相導(dǎo)流管9分別至少為兩個，均勻?qū)ΨQ分布在分離筒6上。所述的擋板3至少為兩個，均勻?qū)ΨQ固定在內(nèi)錐筒2外壁上。底座17主要用于承載本發(fā)明各部件荷載，并用于基礎(chǔ)安裝；底盤19用于承載除底 座17以外的其它荷載，可在設(shè)備運轉(zhuǎn)中提供一定的運動緩沖，并且有限消除設(shè)備運行的動 不平衡；軸18為本發(fā)明的轉(zhuǎn)動部件一轉(zhuǎn)盤20提供動力傳動，并承擔轉(zhuǎn)盤20及與之固定的 分離筒6、圓環(huán)7、內(nèi)錐筒2和外錐筒4這些轉(zhuǎn)動部件的荷載，外筒12是非轉(zhuǎn)動部件，主要作 用是通過階梯形分離隔板13分別收集分離出來的稀相和濃相。稀相導(dǎo)流管8末端切向安 裝稀相導(dǎo)流管噴嘴10，噴射方向與設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向相反，可充分利用稀相動能產(chǎn)生的推力減 少設(shè)備運行能耗；濃相導(dǎo)流管9末端切向安裝濃相導(dǎo)流管噴嘴11，噴射方向與設(shè)備旋轉(zhuǎn)方 向相反，可充分利用濃相動能產(chǎn)生的推力減少設(shè)備運行能耗。
本發(fā)明作業(yè)時，電機通過皮帶輪帶動軸18轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤20隨之轉(zhuǎn)動，與此同時，液體 物料從進料口 16進入，通過分配器1將液體物料均勻分配到內(nèi)錐筒2與外錐筒4之間形成 的固定導(dǎo)流通道中，料液在導(dǎo)流通道中得以加速，經(jīng)過設(shè)在分離筒6上部的圓環(huán)7與分離 筒6內(nèi)壁形成的環(huán)形縫隙將料液引導(dǎo)到分離筒6的側(cè)壁附近，使液體物料受到的離心作用 最強烈，在分離筒6的筒壁附近，液料中的大密度物料形成濃相層，經(jīng)過設(shè)于分離筒6壁上 的濃相導(dǎo)流管9，再通過濃相導(dǎo)流管噴嘴11排到底盤19內(nèi)，然后從濃相排口 15排出；密度 小的液體向旋轉(zhuǎn)中心方向穿過濃相層，在靠近旋轉(zhuǎn)中心方向形成稀相層，通過稀相導(dǎo)流管8 及稀相導(dǎo)流管噴嘴10，靠階梯形分離隔板13的隔離作用，密度小的液體則排到外筒12底 部，然后由設(shè)在外筒12底部的稀相排口 14排出。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種高效離心濃縮設(shè)備，其特征在于底座(17)上設(shè)有底盤(19)，底盤(19)上設(shè)有軸(18)，轉(zhuǎn)盤(20)固定在軸(18)上，在底盤(19)底部設(shè)有濃相排口(15)；分離筒(6)固定于轉(zhuǎn)盤(20)上，分離筒(6)的下部設(shè)有濃相導(dǎo)流管(9)、中部設(shè)有稀相導(dǎo)流管(8)、上部設(shè)有一個與分離筒(6)同心的圓環(huán)(7)，圓環(huán)(7)的外徑小于分離筒(6)的內(nèi)徑；外錐筒(4)固定在分離筒(6)上，內(nèi)錐筒(2)固定在外錐筒(4)內(nèi)部，內(nèi)錐筒(2)與外錐筒(4)之間形成一個固定導(dǎo)流通道，內(nèi)錐筒(2)外壁還設(shè)有垂直于內(nèi)錐筒(2)外壁的擋板(3)；分配器(1)位于外錐筒(4)之上并與所述固定導(dǎo)流通道相通，外筒(12)固定在底盤(19)上，外筒(12)的下部設(shè)有階梯形分離隔板(13)，外筒(12)的底部設(shè)有稀相排口(14)；進料口(16)設(shè)在分配器(1)上方并與分配器(1)連接相通。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高效離心濃縮設(shè)備，其特征在于所述濃相導(dǎo)流管(9)的入 口位于分離筒(6)壁上，所述稀相導(dǎo)流管(8)的入口位于分離筒(6)內(nèi)部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種高效離心濃縮設(shè)備，其特征在于所述的稀相導(dǎo)流管 (8)末端切向設(shè)有稀相導(dǎo)流管噴嘴(10)，所述的濃相導(dǎo)流管(9)末端切向設(shè)有濃相導(dǎo)流管 噴嘴(11)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種高效離心濃縮設(shè)備，其特征在于所述的稀相導(dǎo)流管(8)和 濃相導(dǎo)流管(9)分別至少為兩個，均勻?qū)ΨQ分布在分離筒(6)上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種高效離心濃縮設(shè)備，其特征在于所述的擋板(3)至少為兩 個，均勻?qū)ΨQ固定在內(nèi)錐筒(2)外壁上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高效離心濃縮設(shè)備，其特點是底座上設(shè)有底盤，底盤上設(shè)有軸，轉(zhuǎn)盤固定在軸上，在底盤底部設(shè)有濃相排口，分離筒固定于轉(zhuǎn)盤上，分離筒的下部設(shè)有濃相導(dǎo)流管、中部設(shè)有稀相導(dǎo)流管、上部設(shè)有一個與分離筒同心的圓環(huán)，圓環(huán)的外徑小于分離筒的內(nèi)徑，外錐筒固定在分離筒上，內(nèi)錐筒固定在外錐筒內(nèi)部，內(nèi)錐筒與外錐筒之間形成一個固定導(dǎo)流通道，內(nèi)錐筒外壁還設(shè)有垂直于內(nèi)錐筒外壁的擋板，分配器位于外錐筒之上，外筒固定在底盤上，外筒下部設(shè)有階梯形分離隔板，外筒底部設(shè)有稀相排口，進料口設(shè)在分配器上方。本發(fā)明可以使液體內(nèi)的固體沉降速度大幅度提高，從而減少固體濃縮工藝的設(shè)備投資，降低運行成本，節(jié)約用地，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號B04B1/04GK101972712SQ20101050859
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者劉向東 申請人:白銀先達科技服務(wù)有限責任公司