專利名稱：鐵礦石的尾礦的分選裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵礦石的尾礦的分選裝置和方法，尤其是一種適用于從鐵礦石的尾礦中分選出水泥原料的裝置和方法。
背景技術(shù)：
在鐵礦石中，含有部分的不能用于冶煉鐵的物質(zhì)，在進(jìn)行鐵礦石冶煉之前，通過磁選機(jī)把能進(jìn)行冶煉鐵的礦石分選出來，把不能冶煉鐵的部分就稱為鐵礦石的尾礦，因此處理鐵礦石的尾礦的分選裝置和方法是一種很重要的對(duì)廢物的處理方式，在現(xiàn)有的對(duì)鐵礦石的尾礦處理中，大都是采取使用添加劑的方法，使鐵礦石的尾礦與添加劑進(jìn)行混合后，直接作為水泥的原料，使用的是化學(xué)方法，不能對(duì)鐵礦石的尾礦進(jìn)行充分利用，同時(shí)由于使用了添加劑，在制備水泥時(shí)，可能對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種鐵礦石的尾礦的分選裝置和方法，因此不改變鐵礦石的尾礦內(nèi)成份的性能。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種鐵礦石的尾礦的分選裝置包含有螺旋分選機(jī)、水嘴、泥漿泵、水泵、混合池和螺旋提升機(jī)，螺旋提升機(jī)的輸入端設(shè)置在鐵礦石的尾礦中，，螺旋提升機(jī)的輸出端設(shè)置在混合池中，水泵的輸入端設(shè)置在水源中，水泵的輸出端設(shè)置在在混合池中，泥漿泵的輸入端設(shè)置在混合池中，泥漿泵的輸出端設(shè)置為與水嘴連通，水嘴設(shè)置在螺旋分選機(jī)的上端。鐵礦石的尾礦通過螺旋分選機(jī)，在螺旋分選機(jī)中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使鐵礦石的尾礦產(chǎn)生離心力，同時(shí)在重力的作用下，鐵礦石的尾礦沿螺旋分選機(jī)下滑，從而使鐵礦石的尾礦中的成份按比重不同，在螺旋分選機(jī)的橫截面上進(jìn)行分離，使用了物理方法，因此不改變鐵礦石的尾礦內(nèi)成份的性能。本發(fā)明設(shè)計(jì)了，螺旋分選機(jī)設(shè)置為包含有立柱、滑道、分開板I和分開板II，滑道按螺旋線的方式設(shè)置在立柱上，滑道設(shè)置為與立柱固定聯(lián)接，在滑道的下端的出口上設(shè)置有分開板I和分開板II，分開板I和分開板II分別設(shè)置為與滑道固定聯(lián)接，分開板II設(shè)置在分開板I的外側(cè)，分開板I與滑道的內(nèi)壁之間的距離al 分開板I與分開板II之間的距離a2 分開板II與滑道的外壁之間的距離a3設(shè)置為1 1. 10-1. 15 1. 30-1. 36，在同一側(cè)的相鄰的滑道之間的高度hi與滑道的總高度h2的比例設(shè)置為1 0. 08-0. 1，滑道橫截線與水平線的夾角α設(shè)置為1-1. 5°?！N鐵礦石的尾礦的分選的方法，其步驟1、通過球磨機(jī)把鐵礦石粉碎成80-200目的顆粒，通過磁選機(jī)進(jìn)行鐵礦石分選后， 形成了鐵礦石的尾礦。2、使用螺旋提升機(jī)，把鐵礦石的尾礦輸送到混合池中，啟動(dòng)水泵，按重量比，使鐵礦石的尾礦按比例為25-30%與水形成混合液。
3、使用泥漿泵輸送到螺旋分選機(jī)的上端，通過水嘴把混合液輸送到滑道上， 滑道設(shè)置為在同一側(cè)的相鄰的滑道之間的高度hi與滑道的總高度h2的比例設(shè)置為 1 0.08-0. 1，滑道橫截線與水平線的夾角α設(shè)置為1-1. 5°，滑道上的分開板I和分開板 II設(shè)置為分開板I與滑道的內(nèi)壁之間的距離al 分開板I與分開板II之間的距離a2 分開板II與滑道的外壁之間的距離a3設(shè)置為1 1.10-1.15 1.30-1.36。4、從滑道上的分開板I和分開板II之間排出的混合液，通過除水后，就是水泥的原料，從滑道上的分開板I與滑道的內(nèi)壁之間排出的混合液，通過除水后，就是制磚的原料，從滑道上的分開板II與滑道的外壁之間排出的混合液，通過除水后，就是提取重金屬的原料。本發(fā)明設(shè)計(jì)了，螺旋分選機(jī)設(shè)置為兩組，第一組的螺旋分選機(jī)用于鐵礦石的尾礦的分選，第二組的螺旋分選機(jī)再用于提取重金屬的原料的進(jìn)步分選。
四

圖1為本發(fā)明的裝置的示意圖圖2為圖1的A-A面剖面圖。
五具體實(shí)施例方式附圖為本發(fā)明的鐵礦石的尾礦的分選裝置的實(shí)施例，結(jié)合附圖具體說明本實(shí)施例，包含有螺旋分選機(jī)、水嘴5、泥漿泵6、水泵7、混合池8和螺旋提升機(jī)9，螺旋提升機(jī)9的輸入端設(shè)置在鐵礦石的尾礦中，，螺旋提升機(jī)9的輸出端設(shè)置在混合池8中，水泵7的輸入端設(shè)置在水源中，水泵7的輸出端設(shè)置在在混合池8中，泥漿泵6的輸入端設(shè)置在混合池8 中，泥漿泵6的輸出端設(shè)置為與水嘴5連通，水嘴5設(shè)置在螺旋分選機(jī)的上端。在本實(shí)施例中，螺旋分選機(jī)設(shè)置為包含有立柱1、滑道2、分開板I 3和分開板114， 滑道2按螺旋線的方式設(shè)置在立柱1上，滑道2設(shè)置為與立柱1固定聯(lián)接，在滑道2的下端的出口上設(shè)置有分開板I 3和分開板114，分開板I 3和分開板II 4分別設(shè)置為與滑道2 固定聯(lián)接，分開板II 4設(shè)置在分開板I 3的外側(cè)，分開板I 3與滑道2的內(nèi)壁之間的距離 al設(shè)置為50cm，分開板I 3與分開板II 4之間的距離a2設(shè)置為55cm，分開板II 4與滑道 2的外壁之間的距離a3設(shè)置為65cm，滑道2的總高度h2設(shè)置為MOcm，在同一側(cè)的相鄰的滑道2之間的高度hi設(shè)置為50-70cm，滑道2橫截線與水平線的夾角α設(shè)置為1. 3°。本發(fā)明的鐵礦石的尾礦的分選裝置的第二個(gè)實(shí)施例，滑道2設(shè)置為在同一側(cè)的相鄰的滑道2之間的高度hi與滑道2的總高度h2的比例設(shè)置為1 0.09，滑道2橫截線與水平線的夾角α設(shè)置為1.4°，滑道2上的分開板I 3和分開板II 4設(shè)置為分開板I 3與滑道2的內(nèi)壁之間的距離al 分開板I 3與分開板II 4之間的距離a2 分開板II 4與滑道2的外壁之間的距離a3設(shè)置為1 1. 13 1.34。本發(fā)明的鐵礦石的尾礦的分選裝置的第三個(gè)實(shí)施例，滑道2設(shè)置為在同一側(cè)的相鄰的滑道2之間的高度hi與滑道2的總高度h2的比例設(shè)置為1 0.08，滑道2橫截線與水平線的夾角α設(shè)置為1°，滑道2上的分開板I 3和分開板II 4設(shè)置為分開板I 3與滑道2的內(nèi)壁之間的距離al 分開板I 3與分開板II 4之間的距離a2 分開板II 4與滑道2的外壁之間的距離a3設(shè)置為1 1. 10 1. 30。
本發(fā)明的鐵礦石的尾礦的分選裝置的第四個(gè)實(shí)施例，滑道2設(shè)置為在同一側(cè)的相鄰的滑道2之間的高度hi與滑道2的總高度h2的比例設(shè)置為1 0.1，滑道2橫截線與水平線的夾角α設(shè)置為1.5°，滑道2上的分開板I 3和分開板II 4設(shè)置為分開板I 3與滑道2的內(nèi)壁之間的距離al 分開板I 3與分開板II 4之間的距離a2 分開板II 4與滑道2的外壁之間的距離a3設(shè)置為1 1. 15 1. 36。本發(fā)明的鐵礦石的尾礦的分選的方法的第一個(gè)實(shí)施例，其步驟1、通過球磨機(jī)把鐵礦石粉碎成80-200目的顆粒，通過磁選機(jī)進(jìn)行鐵礦石分選后， 形成了鐵礦石的尾礦。2、使用螺旋提升機(jī)9，把鐵礦石的尾礦輸送到混合池8中，啟動(dòng)水泵7，按重量比， 使鐵礦石的尾礦按比例為25-30%與水形成混合液。3、使用泥漿泵6輸送到螺旋分選機(jī)的上端，通過水嘴5把混合液輸送到滑道2上， 滑道2設(shè)置為滑道2的總高度h2設(shè)置為MOcm、在同一側(cè)的相鄰的滑道2之間的高度hi設(shè)置為50-70cm、滑道2橫截線與水平線的夾角α設(shè)置為1. 4°，滑道2上的分開板I 3和分開板II 4設(shè)置為分開板I 3與滑道2的內(nèi)壁之間的距離al設(shè)置為50cm、分開板I 3與分開板II 4之間的距離a2設(shè)置為55cm、分開板II 4與滑道2的外壁之間的距離a3設(shè)置為 65cm04、從滑道2上的分開板I 3和分開板II 4之間排出的混合液，通過除水后，就是水泥的原料，從滑道2上的分開板I 3與滑道2的內(nèi)壁之間排出的混合液，通過除水后，就是制磚的原料，從滑道2上的分開板II 4與滑道2的外壁之間排出的混合液，通過除水后， 就是提取重金屬的原料。本發(fā)明的鐵礦石的尾礦的分選方法的第二個(gè)實(shí)施例，螺旋分選機(jī)設(shè)置為兩組，第一組的螺旋分選機(jī)用于鐵礦石的尾礦的分選，第二組的螺旋分選機(jī)再用于提取重金屬的原料的進(jìn)步分選。本發(fā)明的鐵礦石的尾礦的分選的方法的第三個(gè)實(shí)施例，滑道2設(shè)置為在同一側(cè)的相鄰的滑道2之間的高度hi與滑道2的總高度h2的比例設(shè)置為1 0. 09，滑道2橫截線與水平線的夾角α設(shè)置為1.3°，滑道2上的分開板I 3和分開板II 4設(shè)置為分開板I 3 與滑道2的內(nèi)壁之間的距離al 分開板I 3與分開板II 4之間的距離a2 分開板II 4 與滑道2的外壁之間的距離a3設(shè)置為1 1. 13 1.34。本發(fā)明的鐵礦石的尾礦的分選的方法的第四個(gè)實(shí)施例，滑道2設(shè)置為在同一側(cè)的相鄰的滑道2之間的高度hi與滑道2的總高度h2的比例設(shè)置為1 0.1，滑道2橫截線與水平線的夾角α設(shè)置為1.5°，滑道2上的分開板I 3和分開板II 4設(shè)置為分開板I 3 與滑道2的內(nèi)壁之間的距離al 分開板I 3與分開板II 4之間的距離a2 分開板II 4 與滑道2的外壁之間的距離a3設(shè)置為1 1. 15 1. 36。本發(fā)明的鐵礦石的尾礦的分選的方法的第五個(gè)實(shí)施例，滑道2設(shè)置為在同一側(cè)的相鄰的滑道2之間的高度hi與滑道2的總高度h2的比例設(shè)置為1 0. 08，滑道2橫截線與水平線的夾角α設(shè)置為Γ，滑道2上的分開板I 3和分開板II 4設(shè)置為分開板I 3與滑道2的內(nèi)壁之間的距離al 分開板I 3與分開板II 4之間的距離a2 分開板II 4與滑道2的外壁之間的距離a3設(shè)置為1 1. 10 1.30。本發(fā)明具有下特點(diǎn)
1、本發(fā)明采取了物理方法對(duì)鐵礦石的尾礦進(jìn)行了處理，不再使用化學(xué)的方法進(jìn)行了處理，保持鐵礦石的尾礦的各個(gè)組成成份的性能，更利于后期產(chǎn)品的制備。2、本發(fā)明把鐵礦石的尾礦進(jìn)行分類再處理利用，消耗了鐵礦石的尾礦，把廢料進(jìn)行充分利用，不再占有土地和污染環(huán)境。3、本發(fā)明利用了離心原理，使整個(gè)裝置簡(jiǎn)單，耗能低，是處理鐵礦石的尾礦的較好的一個(gè)方法。在鐵礦石的尾礦的分選裝置和方法技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)；凡是包含有分選裝置螺旋提升機(jī)9的輸入端設(shè)置在鐵礦石的尾礦中，螺旋提升機(jī)9的輸出端設(shè)置在混合池8中，水泵7的輸入端設(shè)置在水源中，水泵7的輸出端設(shè)置在在混合池8中，泥漿泵6的輸入端設(shè)置在混合池8中，泥漿泵6的輸出端設(shè)置為與水嘴5連通，水嘴5設(shè)置在螺旋分選機(jī)的上端；分選的方法通過球磨機(jī)把鐵礦石粉碎成80-200目的顆粒，通過磁選機(jī)進(jìn)行鐵礦石分選后，形成了鐵礦石的尾礦，使用螺旋提升機(jī)9，把鐵礦石的尾礦輸送到混合池8中，啟動(dòng)水泵7，按重量比，使鐵礦石的尾礦的按比例為25-30%與水形成混合液，使用泥漿泵6輸送到螺旋分選機(jī)的上端，通過水嘴5把混合液輸送到滑道2上，滑道2設(shè)置為在同一側(cè)的相鄰的滑道2之間的高度hi與滑道2的總高度h2的比例設(shè)置為1 0. 08-0. 1，滑道2橫截線與水平線的夾角α設(shè)置為1-1. 5°，滑道2上的分開板I 3和分開板II 4設(shè)置為分開板I 3與滑道2 的內(nèi)壁之間的距離al 分開板I 3與分開板II 4之間的距離a2 分開板II 4與滑道2 的外壁之間的距離a3設(shè)置為1 1. 10-1. 15 1. 30-1. 36，從滑道2上的分開板I 3和分開板II 4之間排出的混合液，通過除水后，就是水泥的原料，從滑道2上的分開板I 3與滑道2的內(nèi)壁之間排出的混合液，通過除水后，就是制磚的原料，從滑道2上的分開板II 4與滑道2的外壁之間排出的混合液，通過除水后，就是提取重金屬的原料的技術(shù)內(nèi)容都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鐵礦石的尾礦的分選裝置；其特征是包含有螺旋分選機(jī)、水嘴(5)、泥漿泵 (6)、水泵(7)、混合池(8)和螺旋提升機(jī)(9)，螺旋提升機(jī)(9)的輸入端設(shè)置在鐵礦石的尾礦中，螺旋提升機(jī)(9)的輸出端設(shè)置在混合池(8)中，水泵(7)的輸入端設(shè)置在水源中，水泵(7)的輸出端設(shè)置在在混合池(8)中，泥漿泵(6)的輸入端設(shè)置在混合池(8)中，泥漿泵 (6)的輸出端設(shè)置為與水嘴(5)連通，水嘴( 設(shè)置在螺旋分選機(jī)的上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于變壓器真空注油的裝置；其特征是螺旋分選機(jī)設(shè)置為包含有立柱(1)、滑道O)、分開板I (3)和分開板IK4)，滑道(2)按螺旋線的方式設(shè)置在立柱(1)上，滑道( 設(shè)置為與立柱(1)固定聯(lián)接，在滑道O)的下端的出口上設(shè)置有分開板I (3)和分開板IK4)，分開板I (3)和分開板II (4)分別設(shè)置為與滑道(2)固定聯(lián)接，分開板11(4)設(shè)置在分開板1(3)的外側(cè)，分開板1(3)與滑道O)的內(nèi)壁之間的距離al 分開板I (3)與分開板II⑷之間的距離a2 分開板II⑷與滑道(2)的外壁之間的距離 a3設(shè)置為1 1. 10-1. 15 1. 30-1. 36，在同一側(cè)的相鄰的滑道(2)之間的高度hi與滑道 (2)的總高度h2的比例設(shè)置為1 0.08-0. 1，滑道⑵橫截線與水平線的夾角α設(shè)置為 1-1.5°。
3.一種鐵礦石的尾礦的分選的方法；其特征是其步驟(1)、通過球磨機(jī)把鐵礦石粉碎成80-200目的顆粒，通過磁選機(jī)進(jìn)行鐵礦石分選后，形成了鐵礦石的尾礦。O)、使用螺旋提升機(jī)(9)，把鐵礦石的尾礦輸送到混合池(8)中，啟動(dòng)水泵(7)，按重量比，使鐵礦石的尾礦按比例為25-30%與水形成混合液。(3)、使用泥漿泵(6)輸送到螺旋分選機(jī)的上端，通過水嘴( 把混合液輸送到滑道O) 上，滑道( 設(shè)置為在同一側(cè)的相鄰的滑道( 之間的高度hi與滑道O)的總高度h2的比例設(shè)置為1 0.08-0. 1，滑道(2)橫截線與水平線的夾角α設(shè)置為1-1.5°，滑道O) 上的分開板I (3)和分開板II (4)設(shè)置為分開板I (3)與滑道O)的內(nèi)壁之間的距離al 分開板I (3)與分開板II (4)之間的距離a2 分開板II (4)與滑道O)的外壁之間的距離 a3 設(shè)置為 1 1.10-1.15 1.30-1.36。G)、從滑道(2)上的分開板1(3)和分開板11(4)之間排出的混合液，通過除水后，就是水泥的原料，從滑道(2)上的分開板1(3)與滑道O)的內(nèi)壁之間排出的混合液，通過除水后，就是制磚的原料，從滑道(2)上的分開板11(4)與滑道O)的外壁之間排出的混合液，通過除水后，就是提取重金屬的原料。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鐵礦石的尾礦的分選的方法；其特征是螺旋分選機(jī)設(shè)置為兩組，第一組的螺旋分選機(jī)用于鐵礦石的尾礦的分選，第二組的螺旋分選機(jī)再用于提取重金屬的原料的進(jìn)步分選。
全文摘要
一種鐵礦石的尾礦的分選裝置和方法，分選裝置包含有螺旋分選機(jī)、水嘴(5)、泥漿泵(6)、水泵(7)、混合池(8)和螺旋提升機(jī)(9)，螺旋提升機(jī)(9)的輸入端設(shè)置在鐵礦石的尾礦中，螺旋提升機(jī)(9)的輸出端設(shè)置在混合池(8)中，水泵(7)的輸入端設(shè)置在水源中，水泵(7)的輸出端設(shè)置在在混合池(8)中，泥漿泵(6)的輸入端設(shè)置在混合池(8)中，泥漿泵(6)的輸出端設(shè)置為與水嘴(5)連通，水嘴(5)設(shè)置在螺旋分選機(jī)的上端，分選的方法；使用螺旋提升機(jī)(9)，把鐵礦石的尾礦輸送到混合池(8)中，啟動(dòng)水泵(7)，按重量比，使鐵礦石的尾礦按比例為25-30％與水形成混合液，使用泥漿泵(6)輸送到螺旋分選機(jī)的上端，通過水嘴(5)把混合液輸送到滑道(2)上，通過滑道(2)進(jìn)行分選。因此不改變鐵礦石的尾礦內(nèi)成份的性能。
文檔編號(hào)B03B5/62GK102451794SQ20101052442
公開日2012年5月16日 申請(qǐng)日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者鄒德奇 申請(qǐng)人:鄒德奇