專利名稱：自動分揀機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分揀機，特別是一種用于分揀不同直徑鋼球的自動分揀機。
背景技術(shù)：
在一些工廠中經(jīng)常要求將不同直徑的鋼球進行分揀歸類，由于鋼球數(shù)量龐大，直 徑繁多，沒有直接的工具將不同直徑的鋼球分開，需要工廠工作人員進行手工挑揀，這個工 作耗費了大量的勞力，同時效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種可以自動分離 不同直徑鋼球的自動分揀機。技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種自動分揀機，它主要由以下 部分構(gòu)成料箱推動氣缸、料箱、導軌、料盤和用于分離不同大小球體的分離裝置。上述各部件之間的連接關(guān)系如下料箱推動氣缸與料箱一端連接；料箱位于料箱 軌道上；料盤一側(cè)與料箱軌道一端連接，另一側(cè)與分離裝置連接；工作時氣缸推動料箱在 料箱在料箱軌道上運動，料箱中的不同直徑的鋼球從料箱進入料盤，在料盤的運動下，料盤 中的鋼球進入分離裝置中分離。所述分離裝置包括滑塊、滑塊推動氣缸、分離軌道、和卡槽，其中分離軌道又分為 兩層上層和下層；滑塊推動氣缸與滑塊一側(cè)連接，滑塊位于分離軌道的上層上；分離軌道 上設(shè)有一可調(diào)節(jié)寬度的卡槽，通過卡槽將分離軌道的上層和下層連通；卡槽兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié) 塊，調(diào)節(jié)塊通過鎖緊螺母鎖定在分離軌道上。分離裝置首先分離最小直徑的鋼球，通過調(diào)節(jié)分離裝置中調(diào)節(jié)塊之間的間距，將 卡槽的寬度設(shè)定為略大于最小鋼球直徑，只能讓最小直徑的鋼球進入卡槽，其他直徑的鋼 球不能進入卡槽；分離裝置工作時，料盤中的鋼球進入分離裝置中的分離軌道上，此時分離 軌道上的滑塊經(jīng)滑塊推動氣缸帶動進行往復運動，分離軌道上的不同直徑的鋼球就在分離 軌道上運動，直徑最小的鋼球經(jīng)卡槽掉入分離軌道的下層，然后經(jīng)分離軌道下層離開自動 分揀機，此時最小直徑的鋼球就被分離出了 ；當所有最小直徑的鋼球都被分離出后，然后調(diào) 節(jié)分離裝置中的調(diào)節(jié)塊，調(diào)整卡槽的寬度，選擇未分離鋼球堆中直徑最小的鋼球分離，循環(huán) 上述過程直至所有不同直徑的鋼球分離。有益效果本發(fā)明所述的自動分揀機實現(xiàn)了不同直徑鋼球的自動分離，將工人從 手工勞動中解放出，大大提高了工作效率，縮短了分離時間。


圖1為本發(fā)明所述自動分揀機的示意圖。圖2為本發(fā)明中分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價 形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。
實施例如圖1、圖2所示的一種自動分揀機，包括料箱推動氣缸1、料箱2、料箱導軌3、料 盤4和用于分離不同大小球體的分離裝置5 ；料箱推動氣缸1與料箱2 —端連接；料箱2位 于料箱軌道3上；料盤4 一側(cè)與料箱軌道3 —端連接，另一側(cè)與分離裝置5連接；分離裝置 5包括滑塊6、滑塊推動氣缸7、分離軌道8、和卡槽11，其中分離軌道8又分為兩層上層 9和下層10 ；滑塊推動氣缸7與滑塊6 —側(cè)連接，滑塊6位于分離軌道8的上層9上 ’分離 軌道8上設(shè)有一可調(diào)節(jié)寬度的卡槽11，通過卡槽11將分離軌道8的上層9和下層10連通； 卡槽11兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)塊13，調(diào)節(jié)塊13通過鎖緊螺母12鎖定在分離軌道8上。采用上述自動分揀機的分離三種直徑鋼球的分離工作過程如下
首先挑出三種鋼球中直徑最小的鋼球，調(diào)節(jié)分離裝置5中的調(diào)節(jié)塊13，使卡槽11的寬 度大于最小直徑的鋼球，小于中間直徑的鋼球，使最小直徑的鋼球能夠進入卡槽滾向分離 軌道8的下層，而中間直徑和最大直徑的鋼球不能進入卡槽；設(shè)定好卡槽11的寬度后，將所 有需要分離的鋼球放入料箱中，然后啟動自動分揀機。本實施例所示的自動分揀機啟動后，料箱推動氣缸1推動料箱2在料箱軌道3上 往復運動，料箱3中的鋼筋從料箱3中進入料盤4，料盤4內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片，料盤4內(nèi)的鋼球 經(jīng)過旋轉(zhuǎn)葉片的撥動進入分離裝置5的分離軌道8的上層9上，滑塊6經(jīng)滑塊推動氣缸7 的帶動在分離軌道8的上層做往復運動，滑塊6同時帶動鋼球在分離軌道8上層的做往復 運動，當最小直徑的鋼球經(jīng)過卡槽11的上方時調(diào)入卡槽11，經(jīng)卡槽11進入分離軌道8的下 層，由于本實施例中分離軌道8的下層為斜坡狀，從分離軌道8下層分離出的最小直徑的鋼 球離開自動分揀機，當所有最小直徑的鋼球都從自動分揀機中分離出后，將自動分揀機暫 停，然后將卡槽11的直徑寬度調(diào)整為大于中間直徑鋼球小于最大直徑鋼球，用于分離中間 直徑的鋼球，卡槽11的寬度調(diào)整好后采用鎖緊螺母12鎖緊，保持卡槽11寬度不變；然后再 啟動自動分揀機，直至所有中間直徑的鋼球分離出即停止自動分揀機，此時三種直徑的鋼 球就全部分離完畢。
權(quán)利要求
一種自動分揀機，其特征在于它包括料箱推動氣缸(1)、料箱(2)、料箱導軌(3)、料盤(4)和用于分離不同大小球體的分離裝置(5)；所述料箱推動氣缸(1)與料箱(2)一端連接；料箱(2)位于料箱軌道(3)上；料盤(4)一側(cè)與料箱軌道(3)一端連接，另一側(cè)與分離裝置(5)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動分揀機，其特征在于所述分離裝置(5)包括滑 塊(6)、滑塊推動氣缸(7)、分離軌道(8)、和卡槽(11)，其中分離軌道(8)又分為兩層上層 (9)和下層(10);滑塊推動氣缸(7)與滑塊(6) —側(cè)連接，滑塊(6)位于分離軌道(8)的上 層(9)上；分離軌道(8)上設(shè)有一可調(diào)節(jié)寬度的卡槽(11)，通過卡槽(11)將分離軌道(8)的 上層(9)和下層(10)連通；卡槽(11)兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)塊(13)，調(diào)節(jié)塊(13)通過鎖緊螺母(12) 鎖定在分離軌道(8)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動分揀機，包括料箱推動氣缸、料箱、料箱導軌、料盤和用于分離不同大小球體的分離裝置；料箱推動氣缸與料箱一端連接；料箱位于料箱軌道上；料盤一側(cè)與料箱軌道一端連接，另一側(cè)與分離裝置連接。本發(fā)明所述的自動分揀機實現(xiàn)了不同直徑鋼球的自動分離，將工人從手工勞動中解放出，大大提高了工作效率，縮短了分離時間。
文檔編號B07B13/04GK101972743SQ20101053018
公開日2011年2月16日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者王穩(wěn), 苗現(xiàn)華, 葛建亞, 趙巖 申請人:健雄職業(yè)技術(shù)學院