專利名稱：復(fù)雜難選氧化鐵礦的藥劑磁選方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬黑色金屬礦的選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及復(fù)雜難選氧化鐵礦的磁選方法。
背景技術(shù)：
很多氧化鐵礦復(fù)雜難選，其品位低、雜質(zhì)含量高，這些氧化鐵礦若用現(xiàn)有磁選工藝進(jìn)行磁選，一直存在所得精礦品位低，選礦回收率低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種新的氧化鐵礦的磁選方法，即復(fù)雜難選氧化鐵礦的藥劑磁選法，以提高復(fù)雜難選氧化鐵礦磁選所得精礦的品位和選礦回收率。本發(fā)明方法的技術(shù)方案是在對(duì)復(fù)雜難選氧化鐵礦的磨礦過程中，或送入磁選機(jī)前的礦漿中，于攪拌條件下加入六偏磷酸鈉和水玻璃，然后將所得礦漿送入磁選機(jī)進(jìn)磁選， 每噸氧化鐵礦加入六偏磷酸鈉50 1000克，加入水玻璃200 2000克。最好是在送入磁選機(jī)前的礦漿中加入六偏磷酸鈉和水玻璃。每噸氧化鐵礦加入六偏磷酸鈉最好為500 600克，加入水玻璃最好為800 1000克。六偏磷酸鈉和水玻璃可以同時(shí)加入，也可以先加水玻璃再加六偏磷酸鈉，或先加六偏磷酸鈉再加水玻璃。本發(fā)明方法的技術(shù)原理六偏磷酸鈉為氧化鐵礦中氧化鐵的選擇性絮凝劑，水玻璃為氧化鐵礦中脈石礦物和泥的分散劑。在絮凝作用下，促使礦漿中的氧化鐵細(xì)粒相互絮凝粘接，由于氧化鐵的絮團(tuán)體積比氧化鐵細(xì)粒的大，所受磁力也大，從而能有效減小磁選過程中的各種干擾；分散劑能有效減少礦泥和脈石對(duì)氧化鐵細(xì)粒的沾附。因此本發(fā)明方法能顯著提高復(fù)雜難選氧化鐵礦磁選所得精礦的品位和選礦回收率。本發(fā)明的有益效果采用本發(fā)明方法進(jìn)行氧化鐵礦的磁選，所得精礦的品位和選礦回收率較現(xiàn)有磁選方法顯著提高。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 云南某地風(fēng)化嚴(yán)重的表層赤褐鐵礦，原礦品位含鐵27%。在磨礦所得的礦漿中，于先快后慢的攪拌條件下同時(shí)加入六偏磷酸鈉和水玻璃，然后將所得礦漿送入脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選。每噸鐵礦加入六偏磷酸鈉500克，加入水玻璃1000克。磁選所得精礦的品位為49 %，選礦回收率為55 %。作為對(duì)比，該礦不加藥劑磁選所得精礦的品位為35%，選礦回收率為38%。實(shí)施例2 云南某地含氧化鐵的鉛尾礦，含鐵23%。對(duì)送入磁選機(jī)前的礦漿中，于攪拌條件下先加入水玻璃，隨后加入六偏磷酸鈉，然后將所得礦漿送入脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選。每噸鐵礦加入六偏磷酸鈉100克，加入水玻璃1800克。磁選所得精礦的品位為 41%，選礦回收率為60%。作為對(duì)比，該礦不加藥劑磁選所得精礦的品位為37%，選礦回收率為42%。
實(shí)施例3 云南某地赤鐵礦，含鐵35%。對(duì)用棒磨機(jī)進(jìn)行磨礦的過程中，同時(shí)加入水玻璃和六偏磷酸鈉，然后將所得礦漿送入脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選。每噸鐵礦加入六偏磷酸鈉800克，加入水玻璃500克。磁選所得精礦的品位為51%，選礦回收率為65%。作為對(duì)比，該礦不加藥劑磁選所得精礦的品位為47%，選礦回收率為50%。實(shí)施例4 某地釩鈦鐵尾礦，含鐵13%，粒度小于300目的礦粒占80%以上。對(duì)送入磁選機(jī)前的礦漿中，于攪拌條件下加入水玻璃和六偏磷酸鈉，然后將所得礦漿送入脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選。每噸礦加入六偏磷酸鈉1000克，加入水玻璃2000克。磁選所得精礦的品位為38%，選礦回收率為80%。作為對(duì)比，該礦不加藥劑磁選所得精礦的品位為25%，選礦回收率為60%。實(shí)施例5 某地微細(xì)粒嵌布的貧磁鐵礦，含鐵17%，粒度小于400目的礦粒占75% 以上。對(duì)送入永磁滾筒式磁選機(jī)前的礦漿中，于攪拌條件下加入水玻璃和六偏磷酸鈉，然后將所得礦漿送入該磁選機(jī)進(jìn)行磁選。每噸礦加入六偏磷酸鈉700克，加入水玻璃1500克。 磁選所得精礦的品位為65%，選礦回收率為75%。作為對(duì)比，該礦不加藥劑磁選所得精礦的品位為50%，選礦回收率為60%。實(shí)施例6 某地鋁礦的含鐵尾赤泥礦，含鐵23%。對(duì)送入立環(huán)脈動(dòng)磁選機(jī)前的礦漿中，于攪拌條件下加入水玻璃和六偏磷酸鈉，然后將所得礦漿送入該磁選機(jī)進(jìn)行磁選。每噸礦加入六偏磷酸鈉500克，加入水玻璃2000克。磁選所得精礦的品位為52%，選礦回收率為 65%。作為對(duì)比，該礦不加藥劑磁選所得精礦的品位為48%，選礦回收率為55%。以上實(shí)施例僅對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明不限于實(shí)施例所述。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)雜難選氧化鐵礦的藥劑磁選方法，其特征在于在對(duì)復(fù)雜難選氧化鐵礦的磨礦過程中，或送入磁選機(jī)前的礦漿中，于攪拌條件下加入六偏磷酸鈉和水玻璃，然后將所得礦漿送入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，每噸氧化鐵礦加入六偏磷酸鈉50 1000克，加入水玻璃200 2000 克。
2.如權(quán)利要求1所說的復(fù)雜難選氧化鐵礦的藥劑磁選方法，其特征在于在送入磁選機(jī)前的礦漿中加入六偏磷酸鈉和水玻璃。
3.如權(quán)利要求1所說的復(fù)雜難選氧化鐵礦的藥劑磁選方法，其特征在于每噸氧化鐵礦加入六偏磷酸鈉500 600克和水玻璃800 1000克。
全文摘要
復(fù)雜難選氧化鐵礦的藥劑磁選方法，屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。在對(duì)復(fù)雜難選氧化鐵礦的磨礦過程中，或送入磁選機(jī)前的礦漿中，于攪拌條件下加入六偏磷酸鈉和水玻璃，然后將所得礦漿送入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，每噸氧化鐵礦加入六偏磷酸鈉50～1000克、水玻璃200～2000克。六偏磷酸鈉為氧化鐵的選擇性絮凝劑，水玻璃為脈石礦物和泥的分散劑。在絮凝作用下，促使礦漿中的氧化鐵細(xì)粒相互絮凝粘接，由于氧化鐵的絮團(tuán)體積比氧化鐵細(xì)粒的大，所受磁力也大，從而能有效減小磁選過程中的各種干擾；分散劑能有效減少礦泥和脈石對(duì)氧化鐵細(xì)粒的沾附。本發(fā)明方法能顯著提高復(fù)雜難選氧化鐵礦磁選所得精礦的品位和選礦回收率。
文檔編號(hào)B03C1/00GK102161017SQ20101058486
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者李宗奇, 李曠原, 李曠苗, 李美平 申請(qǐng)人:李美平