專利名稱：一種浮選柱穩(wěn)流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種浮選柱穩(wěn)流裝置，尤其是一種適用于浮選柱充填的板-管式 的浮選柱穩(wěn)流裝置。
背景技術(shù)：
礦物分離與反應(yīng)設(shè)備，主要采用浮選柱的充填方式，其主要有三種一種是波紋隔 離板(充填浮選柱)，其次是水平阻尼板，還有一種是蜂窩管和水平阻尼板的混合充填。前 者通過把柱體隔斷成若干上下狹窄空間，使礦漿與氣泡形成上下貫通的塞流通道。這種充 填方式造價高，安裝與維護工作量大，有時甚至還易出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。此外，對于垂直方向的 大尺度渦旋，波紋充填不能形成強制性遏制；小范圍塞流亦難以形成。水平阻尼板借用了化 工反應(yīng)塔原理，經(jīng)過篩板及整體安裝設(shè)計，達到強制減緩垂直方向大尺度渦旋的目的。這種 充填方式不僅有利于柱體內(nèi)的礦漿分散與穩(wěn)定，且具有省料、省工、投資小，維護方便等優(yōu) 點。蜂窩管和水平阻尼板的混合充填模式結(jié)合了前兩者的優(yōu)點，但在混合充填模式的結(jié)構(gòu) 設(shè)計上還沒有相關(guān)成熟的理論作指導(dǎo)，而且同樣存在蜂窩管易堵塞的問題，以及給料礦漿 分配不均勻等問題。目前的充填研究表明，填料充填可能帶來無法克服的堵塞問題，此外，在對不同礦 種的充填技術(shù)方面，還沒有形成相關(guān)的技術(shù)體系和模塊化充填產(chǎn)品，充填的隨意性較強，這 系列原因正是影響充填浮選柱大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的癥結(jié)所在。而在浮選機內(nèi)實施混合填料 充填，同樣可起到穩(wěn)流的作用，有利于礦物的二次富集。這些都是提高浮選機回收率的有利 因素，這點對于大型浮選機研制顯得尤為重要。由于大型浮選機的槽體容積相對較大，需要 采用較高的攪拌強度才能實現(xiàn)對礦漿的充分攪拌和分散，而這將造成礦漿液面不穩(wěn)，泡沫 翻花，氣泡載荷率降低等不利現(xiàn)象，如對其實施填料充填可大大降低這些不利影響，提高分 選效率和分選效果，是實際應(yīng)用中急需解決的一個問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服已有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，不易堵塞， 通量大，費用低，使用壽命長的，用于浮選柱充填的板_管式混合填料裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是它包括間隔設(shè)在浮選柱內(nèi)桶壁的多 層篩板，多層篩板之間設(shè)有由直管上壓環(huán)盤、多個導(dǎo)流直管、直管下壓環(huán)盤和填料支撐架構(gòu) 成的直管式填料層，其中，多個導(dǎo)流直管分別套裝在直管上壓環(huán)盤和直管下壓環(huán)盤內(nèi)，填料 支撐架設(shè)在直管下壓環(huán)盤的底部，固定在浮選柱內(nèi)桶壁上。所述的多層篩板為2 4層；所述的多層篩板之間設(shè)置的直管式填料層至少有一 層；所述的直管上壓環(huán)盤和直管下壓環(huán)盤由多個卡套在導(dǎo)流直管上的壓環(huán)和連接板構(gòu)成。有益效果通過直管式填料層，能降低導(dǎo)流直管兩端的磨損，具有隔渣、分散引導(dǎo) 液流的作用，能使物料徑向碰撞概率和軸向混合系數(shù)大大提高，分配礦漿均勻，粉碎氣泡和 防止氣泡在升浮過程中兼并，提高逆流碰撞與礦化效率；改變并控制浮選設(shè)備內(nèi)礦漿的流動狀態(tài)，實現(xiàn)浮選過程的“塞流”，具有開孔率大、通量大的特點，可有效防止填料堵塞。適合 大規(guī)模推廣，特別適用于大型化礦物浮選設(shè)備的內(nèi)部充填。采用篩板和直管相間的直管式 填料層，作用于浮選柱內(nèi)部，具有支撐泡沫層的作用，延長浮選設(shè)備內(nèi)捕集區(qū)的高度，穩(wěn)定 分選過程，具有結(jié)構(gòu)簡單，費用低，不易堵塞，通量大，應(yīng)用效果好，使用壽命長。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型的直管支撐架俯視圖。圖3是本實用新型的填料壓環(huán)俯視圖。圖中篩板-1，直管上壓環(huán)盤_2，導(dǎo)流直管_3，直管下壓環(huán)盤-4，浮選柱-5，填料 支撐架_6。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的一個實施例作進一步的描述圖1所示，本發(fā)明的浮選柱穩(wěn)流裝置，主要由多層篩板1、直管上壓環(huán)盤2、導(dǎo)流直 管3、直管下壓環(huán)盤4和支撐架6構(gòu)成，多層篩板1設(shè)在浮選柱5內(nèi)桶壁上，為2 4層，多 層篩板1之間設(shè)有由直管上壓環(huán)盤2、多個導(dǎo)流直管3、直管下壓環(huán)盤4和支撐架6構(gòu)成的 直管式填料層，多層篩板1之間設(shè)置的直管式填料層至少有一層。多個導(dǎo)流直管3的兩端 分別套裝在直管上壓環(huán)盤2和直管下壓環(huán)盤4內(nèi)，以降低導(dǎo)流直管3兩端的磨損，多個導(dǎo)流 直管3形成網(wǎng)狀式分流通道，直管上壓環(huán)盤2和直管下壓環(huán)盤4由多個卡套在導(dǎo)流直管3 上的壓環(huán)和連接板焊接而成，如圖3所示；連接板可采用厚為3 4mm，寬為30 50mm的 扁鋼制作。支撐架6設(shè)在直管下壓環(huán)盤4的底部，固定在浮選柱5內(nèi)桶壁上，圖2所示。篩 板1的開孔率根據(jù)設(shè)計需要確定，導(dǎo)流直管3的孔徑根據(jù)設(shè)計需要確定，多個導(dǎo)流直管3為 20 40根，導(dǎo)流直管3與直管上壓環(huán)盤形成一組直管式填料件，填料件的形狀及高度根據(jù) 分離與反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)尺寸而定。將多組填料件固定在支撐架6上，構(gòu)成一層直管式填料 層。直管式填料層和篩板之間間隔一定距離。當直管式填料層為多層時，上下兩層的導(dǎo)流 直管3位置相互錯開布置，改變并控制浮選柱內(nèi)部氣-液-固三相流體的流動狀態(tài)。
權(quán)利要求一種浮選柱穩(wěn)流裝置，其特征在于它包括間隔設(shè)在浮選柱(5)內(nèi)桶壁的多層篩板(1)，多層篩板(1)之間設(shè)有由直管上壓環(huán)盤(2)、多個導(dǎo)流直管(3)、直管下壓環(huán)盤(4)和填料支撐架(6)構(gòu)成的直管式填料層，其中，多個導(dǎo)流直管(3)分別套裝在直管上壓環(huán)盤(2)和直管下壓環(huán)盤(4)內(nèi)，填料支撐架(6)設(shè)在直管下壓環(huán)盤(4)的底部，固定在浮選柱(5)內(nèi)桶壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選柱穩(wěn)流裝置，其特征在于所述的多層篩板(1)為2 4層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選柱穩(wěn)流裝置，其特征在于所述的多層篩板(1)之間設(shè) 置的直管式填料層至少有一層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮選柱穩(wěn)流裝置，其特征在于所述的直管上壓環(huán)盤(2)和 直管下壓環(huán)盤(4)由多個卡套在導(dǎo)流直管(3)上的壓環(huán)和連接板構(gòu)成。
專利摘要一種浮選柱穩(wěn)流裝置，特別適用于大型化礦物浮選設(shè)備的內(nèi)部充填。它包括間隔設(shè)在浮選柱內(nèi)桶壁的多層篩板，多層篩板之間設(shè)有由直管上壓環(huán)盤、多個導(dǎo)流直管、直管下壓環(huán)盤和填料支撐架構(gòu)成的直管式填料層，多個導(dǎo)流直管分別套裝在直管上壓環(huán)盤和直管下壓環(huán)盤內(nèi)，填料支撐架設(shè)在直管下壓環(huán)盤的底部，固定在浮選柱內(nèi)桶壁上。通過直管式填料層，能降低導(dǎo)流直管兩端的磨損，具有隔渣、分散引導(dǎo)液流的作用，能使物料徑向碰撞概率和軸向混合系數(shù)大大提高，分配礦漿均勻，改變并控制浮選設(shè)備內(nèi)礦漿的流動狀態(tài)，實現(xiàn)浮選過程的“塞流”，具有結(jié)構(gòu)簡單，費用低，不易堵塞，通量大，應(yīng)用效果好，使用壽命長。
文檔編號B03D1/14GK201644233SQ20102013116
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者劉炯天, 張海軍, 曹亦俊 申請人:中國礦業(yè)大學(xué)