專利名稱：一種五金件自動(dòng)分料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于區(qū)分條狀五金件左右兩端并將五金件區(qū)分排列整齊的 自動(dòng)分料裝置
背景技術(shù)：
對于一些條狀的五金件來說，在對其進(jìn)行再加工或者利用時(shí)常常由于五金件左右 兩端排放不統(tǒng)一而影響作業(yè)。為了解決這種問題，在現(xiàn)有方式中一般采用人工的方式加以 區(qū)分，依靠人眼來識別產(chǎn)品兩頭的區(qū)別，然后將產(chǎn)品按相同的一端朝同一方向排列整齊。很 明顯，這種作業(yè)方式為手動(dòng)，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且容易出現(xiàn)排反而造成加工錯(cuò)誤的現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種區(qū)分速度快、區(qū) 分準(zhǔn)確的五金件自動(dòng)分料裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)—種五金件自動(dòng)分料裝置，包括主架以及一安裝于主架中部上方用于盛裝待區(qū)分 五金件的料斗，在料斗下方出口處安裝有一活動(dòng)搓板，搓板下面墊有一固定的承接板，搓板 通過馬達(dá)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)左右運(yùn)動(dòng)，在搓板上設(shè)置有可容納五金件的落料槽，在落料槽中設(shè)置有 檢測五金件形狀參數(shù)的感應(yīng)器，搓板左右移動(dòng)行程大于承接板左右長度，在承接板兩端設(shè) 置有接納區(qū)分完成后五金件的接料組件，電機(jī)、感應(yīng)器以及接料組件通過控制器控制。作為對上述方案的改進(jìn)，所述的五金件為條狀五金件，且兩端形狀存在差異，在落 料槽兩端設(shè)置有分別檢測五金件兩端形狀參數(shù)的感應(yīng)器。其中，所述的接料組件為包括一位于承接板端部下方的傳動(dòng)帶，傳動(dòng)帶通過安裝 于主架上的轉(zhuǎn)輪以及電機(jī)驅(qū)動(dòng)承載五金件向外側(cè)移動(dòng)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，完全是自動(dòng)化作業(yè)，省去了人工，區(qū)分準(zhǔn)確，效率高。
附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例截面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3為本實(shí)施例俯視方向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型結(jié) 構(gòu)原理作進(jìn)一步詳細(xì)描敘如附圖1、2、3所示。本實(shí)施例方案所揭示的五金件自動(dòng)分料裝置主要是針對條狀 且兩端形狀不同的五金件進(jìn)行區(qū)分、同方向排列的自動(dòng)分料裝置，該裝置可大大提高作業(yè) 效率，且使區(qū)分更加準(zhǔn)確，使對五金件后續(xù)的再加工與利用實(shí)現(xiàn)更高自動(dòng)化作業(yè)成為可能。為了便于說明，本方案中所的五金件為條狀半成品絲桿，其一端直徑較大、另一端直徑較小，一般為無規(guī)則放置，為了便于后續(xù)再加工，需要將各半成品調(diào)整為同樣大小端同 方向排列。因此，本方案采用的自動(dòng)分料裝置包括主架1以及一安裝于主架1中部上方用 于盛裝待區(qū)分絲桿7的料斗2，在料斗2下方出口處安裝有一活動(dòng)搓板3，搓板3下面墊有 一固定的承接板4，搓板3通過馬達(dá)31驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)左右運(yùn)動(dòng)，且在搓板3上設(shè)置有可容納絲桿 的落料槽32，落料槽32形狀、大小與絲桿7形狀、大小相當(dāng)，且絲桿7在落料槽32中能夠 自由滑落。在落料槽32兩端中設(shè)置有檢測絲桿7兩端形狀參數(shù)的感應(yīng)器5。為了使落料 槽32中的絲桿7能夠掉出，搓板3左右移動(dòng)行程大于承接板4左右長度，在承接板兩端設(shè) 置有接納區(qū)分完成后五金件的接料組件6。通過感應(yīng)器5識別絲桿7之后，搓板3連同位 于落料槽32中的絲桿向承接板4 一端移動(dòng)，當(dāng)落料槽32超出承接板4端部之后，絲桿便依 靠其自身的重力從落料槽32中掉出落到接料組件6上。上述的電機(jī)、感應(yīng)器以及接料組件 通過控制器控制，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。本實(shí)用新型采用的接料組件6可根據(jù)產(chǎn)品后續(xù)加工的需要而設(shè)計(jì)成為多種結(jié)構(gòu)， 在本方案中所采用的接料組件6包括如下部件一位于承接板4端部下方的傳動(dòng)帶61，可 接納從落料槽32中掉出的絲桿；一對安裝于主架1上的轉(zhuǎn)輪62，傳動(dòng)帶61安裝于兩轉(zhuǎn)輪 62上并隨轉(zhuǎn)輪61的轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)以及一驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)輪62轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)63。工作時(shí)，首先將無序的多根絲桿放置于料斗2中，同時(shí)會(huì)有一根絲桿落入搓板3的 落料槽32中，兩感應(yīng)器5檢測絲桿兩端的形狀參數(shù)，并將數(shù)據(jù)傳輸至控制器中，控制器根據(jù) 參數(shù)情況確定搓板3的移動(dòng)方向，再輸出信號控制馬達(dá)31工作，驅(qū)動(dòng)搓板3向預(yù)設(shè)的方向 移動(dòng)，至落料槽32移至承接板4外而使絲桿從落料槽32中掉到傳送帶61上，完成一根絲 桿的區(qū)分。由上可知，本實(shí)用新型采用了全自動(dòng)的方式區(qū)分排列五金件，極大提高了作業(yè)效 率以及區(qū)分的準(zhǔn)確性。同時(shí)需要說明的是，上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施方式， 除此之外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)現(xiàn)方式。也就是說，在沒有脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前 提下，任何顯而易見的替換均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種五金件自動(dòng)分料裝置，其特征在于包括主架(1)以及一安裝于主架中部上方 用于盛裝待區(qū)分五金件的料斗O)，在料斗下方出口處安裝有一活動(dòng)搓板(3)，搓板下面墊 有一固定的承接板G)，搓板通過馬達(dá)(31)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)左右運(yùn)動(dòng)，在搓板上設(shè)置有可容納五 金件的落料槽(32)，在落料槽中設(shè)置有檢測五金件形狀參數(shù)的感應(yīng)器(5)，搓板左右移動(dòng) 行程大于承接板左右長度，在承接板兩端設(shè)置有接納區(qū)分完成后五金件的接料組件(6)，電 機(jī)、感應(yīng)器以及接料組件通過控制器控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的五金件自動(dòng)分料裝置，其特征在于所述的五金件為條狀五 金件，且兩端形狀存在差異，在落料槽兩端設(shè)置有分別檢測五金件兩端形狀參數(shù)的感應(yīng)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的五金件自動(dòng)分料裝置，其特征在于所述的接料組件為包 括一位于承接板端部下方的傳動(dòng)帶(61)，傳動(dòng)帶通過安裝于主架上的轉(zhuǎn)輪(62)以及電機(jī) (63)驅(qū)動(dòng)承載五金件向外側(cè)移動(dòng)。
專利摘要一種五金件自動(dòng)分料裝置，包括主架以及一安裝于主架中部上方用于盛裝待區(qū)分五金件的料斗，在料斗下方出口處安裝有一活動(dòng)搓板，搓板下面墊有一固定的承接板，搓板通過馬達(dá)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)左右運(yùn)動(dòng)，在搓板上設(shè)置有可容納五金件的落料槽，在落料槽中設(shè)置有檢測五金件形狀參數(shù)的感應(yīng)器，搓板左右移動(dòng)行程大于承接板左右長度，在承接板兩端設(shè)置有接納區(qū)分完成后五金件的接料組件，電機(jī)、感應(yīng)器以及接料組件通過控制器控制。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，完全是自動(dòng)化作業(yè)，省去了人工，區(qū)分準(zhǔn)確，效率高。
文檔編號B07C5/34GK201841123SQ201020138669
公開日2011年5月25日 申請日期2010年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月22日
發(fā)明者張壽仁 申請人:惠州市華陽思維精密部件有限公司