專利名稱：綜合膠粒篩選裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橡膠加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種綜合膠粒篩選裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)技術(shù)飛速發(fā)展的同時(shí)也產(chǎn)生了大量的報(bào)廢或者老化的橡膠制品，例如汽車輪 胎、緩沖件、密封件、鞋底等，為了降低其造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，可以將這些廢舊橡膠制品回 收加工成膠粉或者膠粒，用以制造塑膠跑道、橡膠墊等再生橡膠制品。由于純橡膠的撕裂性 是有局限的，因此橡膠制品在成型過(guò)程中，通過(guò)加入鋼絲等金屬或尼龍、帆布等纖維，可以 大幅度的提高橡膠制品的抗張和抗撕裂強(qiáng)度。將廢舊橡膠制品進(jìn)行常溫物理破碎，利用搓 切機(jī)或旋刀機(jī)粉碎為4 6毫米的膠粒，此時(shí)膠粒中摻雜著鋼絲等金屬雜質(zhì)，還有尼龍、帆 布等纖維，需要將這些非橡膠顆粒先分離去除，然后利用研磨設(shè)備將較純的橡膠顆粒研磨 加工制得膠粉。因此在整條流水線中需要設(shè)置分離設(shè)備，但是目前的分離設(shè)備只能實(shí)現(xiàn)單 一的分離目的，而且在流水線中多處重復(fù)分散設(shè)置，不僅清除效率低，而且維護(hù)工作量大， 不能高效的完成綜合分離的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有廢橡膠回收加工設(shè)備中分離設(shè)備功能單一，分離效率低， 制造維護(hù)成本高等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理，分離高效的綜合膠粒篩選裝置，從而可以簡(jiǎn)潔 高效的完成膠粒中雜質(zhì)的分離。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下一種綜合膠粒篩選裝置，包括輸送板、磁選分離設(shè)備、纖維分離設(shè)備與篩網(wǎng)，所述 的輸送板為振動(dòng)輸送板，所述的磁選分離設(shè)備至少設(shè)置有兩套，所述纖維分離設(shè)備至少設(shè) 置有兩套，所述的篩網(wǎng)位于第一套磁選分離設(shè)備和第一套纖維分離設(shè)備之后。其進(jìn)一步特 征在于所述的磁選分離設(shè)備有一套是設(shè)置于所述的輸送板上方的帶式除鐵機(jī)；所述的纖維分離設(shè)備有一套是設(shè)置于所述的輸送板上方的吸風(fēng)式纖維分離機(jī)；所述的磁選分離設(shè)備有一套是設(shè)置于所述的輸送板后端的輥筒式磁選機(jī)；所述的纖維分離設(shè)備有一套是設(shè)置于所述的輸送板后端的氣懸式纖維分離機(jī)。本實(shí)用新型采用二次磁選與二次風(fēng)選設(shè)備分離廢舊橡膠制品中的鋼絲、尼龍布等 填充料，充分利用各種分離設(shè)備的特點(diǎn)，在振動(dòng)過(guò)程中去除大尺寸雜質(zhì)顆粒，在后續(xù)二次清 除小尺寸雜質(zhì)顆粒，清除效率高，可以基本去除絕大多數(shù)填充料雜質(zhì)，不僅保護(hù)了后道設(shè) 備，而且可以提高膠粉的純度，以制備高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖，圖中點(diǎn)劃線表示的搓切粉碎機(jī)非本實(shí)用新型的部 件；[0012]圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型所述的綜合膠粒篩選裝置的具體實(shí)施方式
。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括在振動(dòng)輸送板3，以及在振動(dòng)輸送板3上設(shè)置的 帶式除鐵機(jī)4、粗纖維分離機(jī)5、篩網(wǎng)6以及在振動(dòng)輸送板3后端設(shè)置的輥筒式磁選機(jī)7與 細(xì)纖維分離機(jī)10。振動(dòng)輸送板3設(shè)置在搓切粉碎機(jī)1的出口處，其底部設(shè)置有振動(dòng)電機(jī)(圖中未顯 示)將整條輸送板在豎直方向振動(dòng)，使被搓切粉碎機(jī)1所粉碎的顆粒跳躍式的向前輸送，便 于全面的實(shí)現(xiàn)分選，避免產(chǎn)生由于沒(méi)有振動(dòng)而平穩(wěn)輸送的物料，壓在下部的雜質(zhì)不能被有 效分選的情況。在振動(dòng)輸送板3上設(shè)置有帶式除鐵機(jī)4，帶式除鐵機(jī)4為正交于振動(dòng)輸送板3且位 于其上部的輸送皮帶，在皮帶內(nèi)側(cè)面設(shè)置有磁鐵，可以將跳躍的鋼絲顆粒等金屬雜質(zhì)吸附 在皮帶外側(cè)面并跟隨皮帶旋轉(zhuǎn)至末端，在末端未設(shè)置磁鐵，皮帶滾動(dòng)至端部皮帶輪轉(zhuǎn)向時(shí)， 離開(kāi)了磁鐵的磁力范圍，所吸附的金屬片被側(cè)部刮片刮下至鋼絲回收箱。本實(shí)用新型的帶 式除鐵機(jī)4使用電磁模塊，可以方便的進(jìn)行磁力的調(diào)節(jié)；同時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)與振動(dòng)輸送板3之間 的距離，也可以起到調(diào)節(jié)磁力的作用，以此可以分離不同尺寸規(guī)格的鋼絲碎屑。在帶式除鐵機(jī)4后部設(shè)置有粗纖維分離機(jī)5，粗纖維分離機(jī)5由在振動(dòng)輸送板3側(cè) 部設(shè)置的風(fēng)機(jī)11與在振動(dòng)輸送板3上部設(shè)置的倒置漏斗形吸風(fēng)口由風(fēng)路連接組成，風(fēng)機(jī)11 吸風(fēng)產(chǎn)生強(qiáng)大的吸力，將振動(dòng)輸送板3上跳躍輸送的尼龍、帆布等粗纖維吸入風(fēng)路，然后收 集在纖維收集箱內(nèi)。在粗纖維分離機(jī)5后端設(shè)置有篩網(wǎng)6，篩網(wǎng)6的篩孔大小為6mm，小于篩孔的顆粒 穿過(guò)篩孔，掉落在下層輸送面上，進(jìn)入下一分離設(shè)備。而大于篩孔的顆粒無(wú)法穿過(guò)篩孔，而 保留在上層振動(dòng)輸送板3上，被輸送至末端，通過(guò)兩側(cè)設(shè)置的斜面7滑落至收集箱，通過(guò)設(shè) 置在振動(dòng)輸送板3側(cè)面的螺旋輸送軸2被重新提升輸送至搓切粉碎機(jī)1的進(jìn)料料斗，進(jìn)行 重新粉碎。由于通過(guò)篩網(wǎng)6的篩孔的細(xì)小顆粒還包含大量的微小金屬屑與細(xì)小纖維，這部分 雜質(zhì)在振動(dòng)篩選過(guò)程中，由于重量太輕，不能被有效振動(dòng)至磁力或者風(fēng)力的吸引范圍，因此 依然保留并混雜在橡膠膠粒之間。這部分顆粒經(jīng)過(guò)輥筒式磁選機(jī)7進(jìn)行微小金屬屑的分 離，輥筒式磁選機(jī)7內(nèi)部設(shè)置圍繞局部固定的扇形磁塊旋轉(zhuǎn)的輥筒，細(xì)小顆粒拋灑在旋轉(zhuǎn) 的輥筒上，其中的微小金屬屑被磁力吸附在輥筒上，跟隨輥筒旋轉(zhuǎn)至磁力消失的角度，在刮 板作用下被收集至金屬屑收集箱；而非金屬顆粒則從輥筒上滑落至出口側(cè)。從輥筒式磁選機(jī)7分離出的非金屬顆粒通過(guò)吸風(fēng)管道9被吸入細(xì)纖維分離機(jī)10， 細(xì)纖維分離機(jī)10為氣懸式分離裝置，細(xì)纖維分離機(jī)10如專利“200320118550-氣流分選機(jī)” 所公開(kāi)的結(jié)構(gòu)，采用底部鼓風(fēng)，內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)子與葉片，將不同密度的物料分離并從內(nèi)筒與外 筒不同的通道輸出，細(xì)纖維顆粒因?yàn)槊芏容^輕，因此可以從上部收集通道輸出；橡膠顆粒因 為密度較重，從底部輸料通道被輸送至后部的混料倉(cāng)。在這一級(jí)分離中，物料從上部進(jìn)入， 被從底部吹出的氣流充分?jǐn)噭?dòng)，因此可以實(shí)現(xiàn)有效的分離。本實(shí)用新型采用二次磁選與二次風(fēng)選設(shè)備分離廢舊橡膠制品中的鋼絲、尼龍布等增強(qiáng)物料第一級(jí)的帶式除鐵機(jī)用來(lái)分離10毫米以下的含鐵顆粒，分離率可以達(dá)到98%， 第二級(jí)的輥筒式磁選機(jī)用來(lái)分離6毫米以下的含鐵顆粒，基本可以分離剩余的2%的含鐵 顆粒；第一級(jí)的粗纖維分離機(jī)用來(lái)分離顆粒大小為6毫米以下的絨毛形的粗纖維，分離率 可以達(dá)到96%，第二級(jí)的細(xì)纖維分離機(jī)用來(lái)分離顆粒大小直徑0. 5 1毫米，長(zhǎng)度10 50 毫米的細(xì)纖維，分離率可以達(dá)到85%。采用本實(shí)用新型可以基本去除大多數(shù)填充料雜質(zhì)，不 僅保護(hù)了后道設(shè)備，而且可以提高膠粉的純度，以制備高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。 以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的 范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在不違背本實(shí)用新型精神的情況下，本實(shí)用新型可以作任何形式的修 改。
權(quán)利要求一種綜合膠粒篩選裝置，其特征在于，包括輸送板、磁選分離設(shè)備、纖維分離設(shè)備與篩網(wǎng)，所述的輸送板為振動(dòng)輸送板，所述的磁選分離設(shè)備至少設(shè)置有兩套，所述纖維分離設(shè)備至少設(shè)置有兩套，所述的篩網(wǎng)位于第一套磁選分離設(shè)備和第一套纖維分離設(shè)備之后。
2.按照權(quán)利要求1所述的綜合膠粒篩選裝置，其特征在于所述的磁選分離設(shè)備有一 套是設(shè)置于所述的輸送板上方的帶式除鐵機(jī)。
3.按照權(quán)利要求1所述的綜合膠粒篩選裝置，其特征在于所述的纖維分離設(shè)備有一 套是設(shè)置于所述的輸送板上方的吸風(fēng)式纖維分離機(jī)。
4.按照權(quán)利要求1所述的綜合膠粒篩選裝置，其特征在于所述的磁選分離設(shè)備有一 套是設(shè)置于所述的輸送板后端的輥筒式磁選機(jī)。
5.按照權(quán)利要求1所述的綜合膠粒篩選裝置，其特征在于所述的纖維分離設(shè)備有一 套是設(shè)置于所述的輸送板后端的氣懸式纖維分離機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種綜合膠粒篩選裝置，包括輸送板、磁選分離設(shè)備、纖維分離設(shè)備與篩網(wǎng)，所述的輸送板為振動(dòng)輸送板，所述的磁選分離設(shè)備至少設(shè)置有兩套，所述纖維分離設(shè)備至少設(shè)置有兩套，所述的篩網(wǎng)位于第一套磁選分離設(shè)備和第一套纖維分離設(shè)備之后。本實(shí)用新型采用二次磁選與二次風(fēng)選設(shè)備分離廢舊橡膠制品中的鋼絲、尼龍布等填充料，充分利用各種分離設(shè)備的特點(diǎn)，在振動(dòng)過(guò)程中去除大尺寸雜質(zhì)顆粒，在后續(xù)二次清除小尺寸雜質(zhì)顆粒，清除效率高，可以基本去除絕大多數(shù)填充料雜質(zhì)，不僅保護(hù)了后道設(shè)備，而且可以提高膠粉的純度，以制備高質(zhì)量的最終產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B07B9/02GK201676824SQ20102020413
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者顧軍, 顧洪 申請(qǐng)人:江陰市鑫達(dá)藥化機(jī)械制造有限公司