專利名稱：高方平篩潤滑油防滲漏結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型制粉機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高方平篩潤滑油防滲漏結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
高方平篩是制粉行業(yè)的主設(shè)備之一，它主要用于研磨后物料的篩理和分級。也可 以作為檢查使用，它是一種高效的平面回轉(zhuǎn)篩理設(shè)備，適用于各種粉料的分級和篩理，廣泛 應(yīng)用于面粉、食品、醫(yī)藥、化工等行業(yè)，它廣泛吸收了國內(nèi)外同類產(chǎn)品之長處，并經(jīng)優(yōu)化設(shè) 計，形成了該機特有的篩理效果好、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)強度高，性能可靠等優(yōu)點。但是目前的高方平篩，在運轉(zhuǎn)的過程中其傳動裝置的軸承部位的密封效果不理 想，經(jīng)常出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，嚴重影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，由于潤滑不足，使軸承的磨擦力增大，軸 承溫度升高，嚴重影響軸承的使用壽命，是設(shè)備不能正常平穩(wěn)的運行，軸承是設(shè)備的重要部 件，其價格也相當昂貴，一旦軸承損壞只能更換新的軸承，無形中增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本， 而且更換軸承也很麻煩，設(shè)備停機時間過長，會給企業(yè)造成很大的損失。目前如何解決軸承 部位的漏油問題，從而保證軸承正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，保證軸承的使用壽命是一個難題。實用新型內(nèi)容綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本實用新型提供了一種高方平篩潤滑 油防滲漏結(jié)構(gòu)，它是通過改變軸承蓋的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)在軸承蓋與轉(zhuǎn)軸或軸套之間增加密封件， 通過多個密封件的共同作用，最終實現(xiàn)密封，不漏油的目的，結(jié)構(gòu)簡單新穎，設(shè)計巧妙，起到 很好的密封作用，從而保證了軸承的使用壽命，保證設(shè)備安全平穩(wěn)的運行，增長設(shè)備的使用 壽命，節(jié)約更換維修軸承的成本。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種高方平篩潤滑油防滲漏結(jié)構(gòu)，它包括轉(zhuǎn)軸2、軸承6、軸承座5、軸套8、上軸承 蓋4及下軸承蓋7，軸承6通過軸套8與轉(zhuǎn)軸2連接，軸承6設(shè)置在軸承座5內(nèi)，上軸承蓋4 及下軸承蓋7均通過螺栓與軸承座5連接，其中所述的上軸承蓋4呈拱形，其與傳動輪1 的輪轂之間設(shè)置迷宮密封3，迷宮密封3的密封槽的數(shù)量為至少兩個，所述的下軸承蓋7向 上設(shè)置有凸起11，所述的軸套8向下設(shè)置有凸起12，下軸承蓋7的凸起11與軸套8的凸起 12之間設(shè)置第一密封件9，所述的下軸承蓋7與轉(zhuǎn)軸2之間設(shè)置有第二密封件10。進一步，所述的第一密封件9為迷宮密封，其密封槽的數(shù)量為至少兩個，或為骨架 油封。進一步，所述的第二密封件10為骨架油封，或為其它密封件。進一步，所述的上軸承蓋4上設(shè)置有注油嘴14，下軸承蓋7上設(shè)置放油孔13。本實用新型的有益效果為1、本實用新型是通過改變軸承蓋的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)在軸承蓋與轉(zhuǎn)軸或軸套之間增加密 封件，通過多個密封件的共同作用，最終實現(xiàn)密封，不滲漏油的目的；2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思新穎，設(shè)計巧妙，能夠起到很好的密封作用，從而保 證了軸承的使用壽命，保證設(shè)備安全平穩(wěn)的運行，增長設(shè)備的使用壽命，節(jié)約更換維修軸承 的成本。
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圖1為本實用新型的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。實施例一如圖1所示，一種高方平篩潤滑油防滲漏結(jié)構(gòu)，它包括轉(zhuǎn)軸2、軸承6、軸承座5、軸 套8、上軸承蓋4及下軸承蓋7，軸承6通過軸套8與轉(zhuǎn)軸2連接，軸承6設(shè)置在軸承座5內(nèi)， 上軸承蓋4及下軸承蓋7均通過螺栓與軸承座5連接，上軸承蓋4呈拱形，其與傳動輪1的 輪轂之間設(shè)置迷宮密封3，迷宮密封3的密封槽的數(shù)量為兩個，下軸承蓋7呈倒置的拱形，其 向上設(shè)置有凸起11，軸套8向下設(shè)置有凸起12，下軸承蓋7的凸起11與軸套8的凸起12 之間設(shè)置第一密封件9，密封件9為骨架油封，下軸承蓋7與轉(zhuǎn)軸2之間設(shè)置有第二密封件 10，第二密封件10為骨架油封，上軸承蓋4上設(shè)置有注油嘴14，下軸承蓋7上設(shè)置放油孔 13。上軸承蓋4及下軸承蓋7均設(shè)計成拱形，增大了軸承室內(nèi)的空間，使軸承室內(nèi)可以 存儲更多的潤滑油。在使用的過程中，潤滑油從注油嘴14注入軸承室內(nèi)，對軸承6進行潤滑，潤滑油只 有經(jīng)過上軸承蓋4與傳動輪1的輪轂之間的迷宮密封3才能從上軸承蓋4漏出，潤滑油只 能經(jīng)過第一密封件9且漫過下軸承蓋7上設(shè)置的凸起11，然后再經(jīng)過第二密封件10才能從 下軸承蓋7漏出，潤滑油不論是從上軸承蓋4漏出還是從下軸承蓋7漏出都十分困難，迷宮 密封3、第一密封件9及第二道密封件10實現(xiàn)對軸承室內(nèi)潤滑油的密封，使軸承6得到充分 的潤滑，保證軸承6的使用壽命，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，增長設(shè)備的使用壽命，當需要更換 軸承室內(nèi)的潤滑油時，打開放油孔13，將軸承室內(nèi)的廢油排出，然后從新從注油嘴14注入 新的潤滑油。實施例二 如圖2所示，重復(fù)實施例一，有以下不同點下軸承蓋7為“一”字形，其向上設(shè)置 有凸起11，軸套8向下設(shè)置有凸起12，下軸承蓋7的凸起11與軸套8的凸起12之間設(shè)置 第二密封件9，第二密封件9為水平設(shè)置的迷宮密封，所述的迷宮密封的密封槽的數(shù)量為兩 個。本實用新型不僅適用高方平篩，也可在其他機械設(shè)備的軸承密封上使用，而且效 果也相當不錯。要說明的是，以上所述實施例是對本實用新型技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技 術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本實用新 型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種高方平篩潤滑油防滲漏結(jié)構(gòu)，它包括轉(zhuǎn)軸(2)、軸承(6)、軸承座(5)、軸套(8)、上軸承蓋(4)及下軸承蓋(7)，軸承(6)通過軸套(8)與轉(zhuǎn)軸(2)連接，軸承(6)設(shè)置在軸承座(5)內(nèi)，上軸承蓋(4)及下軸承蓋(7)均通過螺栓與軸承座(5)連接，其特征在于所述的上軸承蓋(4)呈拱形，其與傳動輪(1)的輪轂之間設(shè)置迷宮密封(3)，迷宮密封(3)的密封槽的數(shù)量為至少兩個，所述的下軸承蓋(7)向上設(shè)置有凸起(11)，所述的軸套(8)向下設(shè)置有凸起(12)，下軸承蓋(7)的凸起(11)與軸套(8)的凸起(12)之間設(shè)置第一密封件(9)，所述的下軸承蓋(7)與轉(zhuǎn)軸(2)之間設(shè)置有第二密封件(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高方平篩潤滑油防滲漏結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第一密封 件(9)為迷宮密封，其密封槽的數(shù)量為至少兩個，或為骨架油封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高方平篩潤滑油防滲漏結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的第二密封 件(10)為骨架油封，或為其它密封件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高方平篩潤滑油防滲漏結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的上軸 承蓋(4)上設(shè)置有注油嘴(14)，下軸承蓋(7)上設(shè)置放油孔(13)。
專利摘要本實用新型提供了一種高方平篩潤滑油防滲漏結(jié)構(gòu)，它包括轉(zhuǎn)軸、軸承、軸承座、軸套、上軸承蓋及下軸承蓋，軸承通過軸套與轉(zhuǎn)軸連接，軸承設(shè)置在軸承座內(nèi)，上軸承蓋及下軸承蓋均通過螺栓與軸承座連接，上軸承蓋呈拱形，其與傳動輪的輪轂之間設(shè)置迷宮密封，下軸承蓋向上設(shè)置有凸起，軸套向下設(shè)置有凸起，下軸承蓋的凸起與軸套的凸起之間設(shè)置第一密封件，下軸承蓋與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有第二密封件，本實用新型是通過改變軸承蓋的結(jié)構(gòu)，在軸承蓋與轉(zhuǎn)軸或軸套之間增加密封件，通過多個密封件的共同作用，最終實現(xiàn)密封及防滲漏的目的，從而保證了軸承的使用壽命，保證設(shè)備安全平穩(wěn)的運行，增長設(shè)備的使用壽命，節(jié)約更換維修軸承的成本。
文檔編號B07B1/28GK201669214SQ20102020754
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月28日
發(fā)明者上官林波, 原富林, 曹威, 王鳳成, 聶運強, 魏強 申請人:開封市茂盛機械有限公司;國家糧食加工裝備工程技術(shù)研究中心