專利名稱：一種大型旋流噴射浮選柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于礦產(chǎn)浮選技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種礦物浮選設(shè)備，尤其是一種大型旋 流噴射浮選柱。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，礦產(chǎn)浮選使用的浮選設(shè)備包括浮選柱。含有浮選藥劑的礦漿夾帶 著大量的空氣進(jìn)入浮選柱，在其中充分地混合，然后分層，泡沫中帶著浮選出來的精礦，從 浮選柱的上部出口排出，尾礦固體沉積在浮選柱的底部，通過U形的尾礦排出管路排出浮 選柱?，F(xiàn)有技術(shù)中通常使用的浮選柱，為了使得礦漿中的空氣、藥劑與礦物充分混合接觸， 在浮選柱中要設(shè)置攪拌裝置，該裝置也可以防止尾礦固體在浮選柱底部沉積不能排出。但 是，這種帶有攪拌裝置的浮選柱由于對物料的混合效果較差，使得精礦浮選程度不高，效率 較低。本申請人研制出一種“旋流噴射浮選機(jī)”，詳見專利號為02252728. 1的中國專利， 在該浮選機(jī)中安裝了一種旋流噴射充氣器，其安裝在浮選柱的周邊側(cè)壁上，礦漿通過該旋 流噴射充氣器可以自動將空氣混入礦漿，并以噴射的方式進(jìn)入浮選柱中，通過在浮選柱中 設(shè)置擋板等部件，省掉攪拌裝置，可以使得礦漿在浮選柱中充分地接觸，大大提高了精礦浮 選效率。但是，這種旋流噴射浮選機(jī)在現(xiàn)有技術(shù)中浮選柱的最大直徑只能做到5米，單槽 50m3處理量每M小時2000噸。如果浮選柱再大，就會出現(xiàn)浮選柱底部尾礦礦渣沉積死角 問題，使得用旋流噴射代替常規(guī)攪拌裝置的浮選柱大型化遭遇瓶頸而無法突破，這種浮選 效果好、結(jié)構(gòu)簡單、使用維護(hù)都非常方便的旋流噴射浮選機(jī)不能適應(yīng)礦山企業(yè)大型規(guī)模化
發(fā)展需要。所以，現(xiàn)有技術(shù)中的大型浮選柱，還都是采用內(nèi)裝攪拌裝置的結(jié)構(gòu)，而不能使用旋 流噴射充氣器。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用旋流噴射充氣器替代 攪拌裝置，而能夠使得尾礦礦渣在浮選柱底部沒有沉積死角的大型旋流噴射浮選柱。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種大型旋流噴射浮選柱，其包括一浮選柱腔體，在該礦漿進(jìn)口管上安裝有旋流 噴射充氣器，其特征是，所述浮選柱腔體的底部設(shè)置一個以上開口，在該開口的下面連接尾 礦排放出口管，該出口管的出口端的面積小于該出口管的在所述腔體底部開口的入口端的 面積，為上大下小的出口管。所述出口管在所述腔體底部開口的入口端的橫截面的形狀為圓形；和/或者，所述出口管的入口端為若干個，所述開口在所述浮選柱腔體下底面上均勻分布， 該開口將該下底面的面積平均分割形成若干個錐形尾礦排放出口 ；[0011]在所述出口管的管內(nèi)壁上可以設(shè)有螺旋形凸棱，形成旋流式出口管。所述浮選柱的橫截面可以是圓形、橢圓形、方形、菱形或長方形等多種截面形狀。所述出口管在所述腔體底部開口的入口端的橫截面的形狀為圓形。所述出口管的入口端為若干個時，所述開口可以在所述浮選柱腔體下底面上均勻 分布，該開口將該下底面的面積平均分割形成若干個錐形尾礦排放出口。所述出口管的出口端與一尾礦排出管相連接。所述出口管可以是錐形管，也可以是從入口端到出口端由若干直徑逐漸減小的圓 筒管段連接起來的階梯錐形管。所述階梯錐形管的各個圓筒管段的連接處最好為圓滑過渡結(jié)構(gòu)。在所述出口管的管內(nèi)壁上可以設(shè)有螺旋形凸棱，形成旋流式出口管。所述旋流噴射充氣器可以在所述浮選柱的外壁上均勻分布。例如，旋流噴射氣泡 發(fā)射器即旋流噴射充氣器在浮選柱槽底部的側(cè)壁上均勻分布。而旋流噴射充氣器的噴射方 向優(yōu)選為朝向浮選柱槽底側(cè)面槽壁給礦。所述腔體下底面上的所述開口的總面積之和越接近下底面的面積越好。一個優(yōu)選方案是所述浮選柱的腔體的腔室下底面為圓形，其上設(shè)七個所述出口 管，該出口管的上端口即七個所述開口均為大小相等的圓形截面開口，其中一個開口的圓 心與浮選柱腔室下底面的圓心重合，另外6個所述開口均勻地分布在中心處的所述開口周圍。在該優(yōu)選方案中，所述開口的直徑的最大值為所述下底面直徑的1/3。這樣，7個 開口的圓相互之間相切，周圍的6個開口的圓均與下底面的外緣相切。另一個優(yōu)選方案是所述浮選柱的腔體的腔室下底面為長方形，其上設(shè)六個所述 出口管，該出口管的上端口即六個所述開口均為大小相等的圓形截面開口，其以兩行三列 的矩陣形式排列。在該優(yōu)選方案中所述開口直徑的最大值為矩形長邊的1/3，為矩形短邊的1/2。這 樣，6個開口的圓相互之間相切，并與下底面的外緣相切。所述錐形管的錐角為大于0°，小于90°，在1°至89°之間；最佳錐角為45°至 75°。該錐角的大小可以根據(jù)尾礦的種類而定。本實用新型所述的浮選柱腔體，可以是現(xiàn)有技術(shù)中的任何類型的浮選柱，例如，它 包括相連通的浮選槽和泡沫槽，在該浮選槽的底部側(cè)壁上和底部上分別設(shè)有礦漿進(jìn)口和尾 礦出口，尾礦出口上連接尾礦排出管，排出尾礦礦漿。在泡沫槽上設(shè)有精礦出口 ；還在腔體 的底部連接U形管。所不同的就是，在礦漿進(jìn)口的管路上安裝旋流噴射充氣器，相應(yīng)地，與 本申請人申請的專利號為200620167417. 8名稱為“一種礦漿旋流浮選所用的旋流噴射浮 選柱和浮選裝置”中的改進(jìn)的浮選槽結(jié)構(gòu)也適用于本實用新型的所述浮選柱，本實用新型 的核心要點是通過在尾礦出口的浮選柱底部設(shè)置若干開口，平均分割錐形尾礦排放出口， 從而對于直徑大于5米的大型浮選柱，取消了其中的攪拌裝置。浮選柱上與現(xiàn)有技術(shù)相同 的設(shè)施，在本實用新型中不再贅述。本實用新型提供的大型旋流噴射浮選柱，通過在其下底面上設(shè)置開口，在該開口 的下面連接錐形管或階梯型錐管，使得在不設(shè)置攪拌裝置的情況下，也不會在浮選柱的底部出現(xiàn)尾礦礦渣沉積死角。本實用新型的技術(shù)方案在浮選柱底部采取平均分割錐形尾礦排 放出口，解決了浮選柱大型化尾礦排放出口堵塞問題，可以在大型浮選柱中使用旋流噴射 充氣器輸送礦漿，通過上述改進(jìn)，可以使得旋流噴射浮選柱的直徑增加到直徑在5米以上 的，繼而可達(dá)到15米，單槽處理量(干礦)提高到每M小時2千噸-2萬噸。由此，可以使 得大型浮選柱的浮選時間延長，回收率可以提高_(dá)3%，還可以提高精礦品位，另外，在 處理能力得到提高的同時可以大大節(jié)約能耗。

圖1為本實用新型提供的大型旋流噴射浮選柱的顯示其腔體底部出口管的結(jié)構(gòu) 示意圖；圖2為一種優(yōu)選方案中浮選柱下底面上開口分布結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為另一種優(yōu)選方案中浮選柱下底面上開口分布結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型提供的大型旋流噴射浮選柱的主視局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為帶有螺旋凸棱的出口管的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為帶有螺旋凸棱的出口管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為階梯錐形管的主剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖4所示，本實用新型提供的一種大型旋流噴射浮選柱，其直徑大于5 米。該浮選柱包括一浮選柱腔體1，在該浮選柱腔體1外壁上開口，連接礦漿進(jìn)口管11，在 該礦漿進(jìn)口管上安裝有旋流噴射充氣器12，在浮選柱腔體1的底部設(shè)置一個以上開口，在 本實施例中設(shè)置了 7個開口 13，在每個開口 13的下面連接錐形出口管2用于尾礦排放，該 出口管的出口端的的面積小于所述腔體底部開口的面積，為上大下小的錐形管2。該錐形管2最好為旋流錐形管21，即如圖5、6所示，在錐形管的管內(nèi)壁上設(shè)有螺旋 凸棱21a，使得該出口管內(nèi)流過的尾礦漿旋轉(zhuǎn)地流過，這樣，可以防止礦渣在出口管管壁上 的滯留。所述的出口管還可以是如圖7所示的階梯型錐形管22。在其內(nèi)壁上也可以設(shè)置螺 旋凸棱。所述開口 13可以在浮選柱腔體1腔室下底面上均勻分布。各個開口下面的出口 管2的出口端通過一過渡管3與一尾礦排出管4相連接。所述旋流噴射充氣器12可以在所述浮選柱的外壁上均勻分布。例如，旋流噴射氣 泡發(fā)射器即旋流噴射充氣器在浮選柱槽底部的側(cè)壁上均勻分布，噴射方向朝向浮選柱槽底 部側(cè)面槽壁給礦。本實用新型的關(guān)鍵在于通過開口將浮選柱腔室的下底面進(jìn)行分割，開口下面連接 錐形(階梯型)管，使得下底面上不會有礦渣沉積死角。因此，所述腔體腔室的下底面上的 所述開口的總面積之和越接近下底面的面積越好。所述浮選柱的橫截面可以是圓形、橢圓形、方形、菱形或長方形。所述開口為圓形開口。如圖2所示，所述浮選柱腔室下底面為圓形，所述開口 11為7個成為優(yōu)選，每個
6開口 11為大小相等的圓形開口，其中一個開口的圓形與浮選柱的下底面的圓心重合，另外 6個所述開口均勻地分布在中心處的所述開口周圍。所述開口的直徑為所述下底面直徑的 1/3。這樣，7個開口的圓相互之間相切，周圍的6個開口的圓均與下底面的外緣相切。如圖3所示，所述浮選柱腔室的下底面為長方形，所述開口 11最好為6個，每個開 口 11為大小相等的圓形開口，其排成兩行三列矩陣形狀。所述開口直徑為矩形長邊的1/3， 為矩形短邊的1/2。這樣，6個開口的圓相互之間相切，并與下底面的外緣相切。所述錐形管，包括旋流錐形管和階梯形錐形管的錐角可以為大于0°，小于90°， 在1°至89°之間，最佳錐角為45°至75°。該錐角的大小可以根據(jù)尾礦的種類而定。
權(quán)利要求1.一種大型旋流噴射浮選柱，其包括一浮選柱腔體，在該浮選柱腔體外壁上開口，連接 礦漿進(jìn)口管，在該礦漿進(jìn)口管上安裝有旋流噴射充氣器，其特征在于所述浮選柱腔體的底 部設(shè)置一個以上的開口，在該開口的下面連接尾礦排放出口管，該出口管的出口端的面積 小于該出口管的在所述腔體底部開口的入口端的面積，為上大下小的出口管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型旋流噴射浮選柱，其特征在于所述出口管在所述腔體 底部開口的入口端的橫截面的形狀為圓形；和/或者，所述出口管的入口端為若干個，所述開口在所述浮選柱腔體下底面上均勻分布，該開 口將該下底面的面積平均分割形成若干個錐形尾礦排放出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型旋流噴射浮選柱，其特征在于在所述出口管的管內(nèi)壁 上設(shè)有螺旋形凸棱，形成旋流式出口管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的大型旋流噴射浮選柱，其特征在于所述浮選柱的 橫截面是圓形、橢圓形、方形、菱形或長方形；或者，所述出口管是錐形管，或者是從入口端到出口端由若干直徑逐漸減小的圓筒管段連接 起來的階梯錐形管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的大型旋流噴射浮選柱，其特征在于所述出口管的 出口端與一尾礦排出管相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型旋流噴射浮選柱，其特征在于所述旋流噴射充氣器在 所述浮選柱的外壁上均勻分布；或者，所述旋流噴射充氣器在浮選柱槽底部的側(cè)壁上均勻 分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的大型旋流噴射浮選柱，其特征在于所述旋流噴射氣泡 發(fā)射器的噴射方向朝向浮選柱槽底部側(cè)槽壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型旋流噴射浮選柱，其特征在于所述浮選柱腔體的腔室 的下底面為圓形，其上設(shè)七個所述出口管，該出口管的上端口即七個所述開口均為大小相 等的圓形開口，其中一個所述開口的圓心與浮選柱腔室的下底面的圓心重合，另外六個所 述開口均勻地分布在中心處的所述開口周圍。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型旋流噴射浮選柱，其特征在于所述浮選柱的腔體的腔 室下底面為長方形，其上設(shè)六個所述出口管，該出口管的上端口即六個所述開口均為大小 相等的圓形開口，其以兩行三列的矩陣形式排列。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大型旋流噴射浮選柱，其特征在于所述開口的直徑的最大 值為所述下底面直徑的1/3。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大型旋流噴射浮選柱，其特征在于所述開口直徑的最大值 為所述下底面長方形長邊的1/3，為該長方形短邊的1/2。
12.根據(jù)權(quán)利要求1、2以及6、8-11之一所述的大型旋流噴射浮選柱，其特征在于所 述錐形管的錐角為大于0°，小于90° ；或者，所述錐形管的錐角為1°至89° ；或者，所述錐形管的錐角為45°至75°。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型旋流噴射浮選柱，其特征在于所述錐形管的錐角為大 于0°，小于90° ；或者，所述錐形管的錐角為1°至89° ；或者，所述錐形管的錐角為45°至75°。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大型旋流噴射浮選柱，其特征在于所述錐形管的錐角為大 于0°，小于90° ；或者，所述錐形管的錐角為1°至89° ；或者， 所述錐形管的錐角為45°至75°。
專利摘要本實用新型提供一種大型旋流噴射浮選柱，包括一浮選柱腔體，在其外壁上開口，連接礦漿進(jìn)口管，在礦漿進(jìn)口管上安裝有旋流噴射充氣器，浮選柱腔體的底部設(shè)一個以上開口，在開口下面連接尾礦排放出口管，出口管為上大下小的出口管。本浮選柱通過在其下底面上設(shè)開口連錐形管，即平均分割錐型尾礦排放出口，即使不設(shè)攪拌裝置，也不會在浮選柱的底部出現(xiàn)尾礦礦渣沉積死角，解決了浮選柱大型化尾礦排放出口堵塞問題，在大型浮選柱中使用旋流噴射充氣器輸送礦漿，使旋流噴射浮選柱的直徑增加到5-15米，單槽處理量提高到每24小時2千噸-2萬噸干礦。使大型浮選柱的浮選時間延長，回收率可提高1％-3％，還可提高精礦品位，在處理能力提高的同時可大大節(jié)約能耗。
文檔編號B03D1/14GK201871426SQ20102027091
公開日2011年6月22日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者李賓 申請人:李賓