專利名稱：稀散型鐵砂分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于河砂采挖設(shè)施，尤其是涉及到一種在開采含有鐵砂的黃砂過程中 直接提取鐵砂的稀散型鐵砂分離裝置。
二背景技術(shù)：
在本實(shí)用新型作出之前，人們都是從河床里將河砂直接抽取，然后將黃砂通過磁 式鐵砂分離機(jī)將鐵砂進(jìn)行分離。該分離機(jī)由箱體、旋轉(zhuǎn)滾筒、輸送器等構(gòu)成，其主要結(jié)構(gòu)特 點(diǎn)在于在滾筒內(nèi)一側(cè)設(shè)置了不轉(zhuǎn)動(dòng)的固定弧形磁鐵，使?jié)L筒一側(cè)帶磁，而另一側(cè)無磁，因而 滾筒一側(cè)可從黃砂中吸取鐵砂，而當(dāng)其轉(zhuǎn)之另一側(cè)時(shí)鐵砂即自動(dòng)脫落，完成鐵砂的分離。但 存在如下幾方面的缺點(diǎn)一是所有的待選黃砂都要從滾筒上面流過，增加了滾筒的磨損量 和維修費(fèi)用；二是在滾筒上面流動(dòng)的待選黃砂的鋪設(shè)厚度不能超過5毫米，否則黃砂里的 鐵砂會(huì)大部分流失(俗稱跑礦現(xiàn)象)；三是在滾筒表面流動(dòng)的待選黃砂流速不能太快，否則 也會(huì)產(chǎn)生跑礦現(xiàn)象；四是選出的鐵砂里含有大量的黃砂(約占60%)，增加了運(yùn)輸和再加工 成本；五是分離效率較低，每班不超過400噸；六是對(duì)黃砂里含量在5%。以下的鐵砂資源不 能進(jìn)行有效分離。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的克服了現(xiàn)有技術(shù)缺陷，為市場(chǎng)提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷的 在抽取河道里的泥砂過程中直接將鐵砂從中精選分離的稀散型鐵砂分離裝置。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案是在抽砂機(jī)的出砂管道的出砂端多邊形或圓形管道 的外表面或內(nèi)壁的一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置磁鐵排，在管道端部磁鐵排延長線上設(shè)置了磁鐵塊，所 述磁鐵塊長度為30 50厘米，并在該磁鐵塊上設(shè)置了鐵砂脫落裝置。所述鐵砂脫落裝置 是由設(shè)置于磁鐵塊下方的鐵砂儲(chǔ)存箱、上部的皮帶傳動(dòng)輥筒和皮帶組成，皮帶套在輥筒和 設(shè)置于儲(chǔ)存箱內(nèi)的皮帶輥上，其內(nèi)側(cè)緊貼磁鐵塊內(nèi)表面。輥筒在傳動(dòng)電機(jī)的作用下慢速轉(zhuǎn) 動(dòng)帶動(dòng)皮帶沿磁鐵塊內(nèi)表面由上向下移動(dòng)，從而使吸咐在皮帶上的鐵砂脫離磁鐵吸力的情 況下自動(dòng)脫落到鐵砂儲(chǔ)存箱內(nèi)，在鐵砂儲(chǔ)存箱的底部設(shè)有排鐵砂口，將精選分離出來的鐵 砂轉(zhuǎn)移至鐵砂堆放處。本實(shí)用新型的有益效果在于由于在出砂管道末端設(shè)置了磁鐵排，使懸浮于出砂 管道內(nèi)的高速流動(dòng)的泥砂里的鐵砂向兩邊磁鐵排靠近，至末端時(shí)鐵砂完全被吸咐至砂管的 兩側(cè)，當(dāng)高速運(yùn)動(dòng)的泥砂自管道內(nèi)噴出時(shí)，兩側(cè)的鐵砂則跳附于設(shè)置于出口處的兩側(cè)磁鐵 塊內(nèi)側(cè)的皮帶表面，經(jīng)傳動(dòng)裝置緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，使皮帶自上向下轉(zhuǎn)動(dòng)，粘附在皮帶上的鐵砂將自 動(dòng)脫落于鐵砂儲(chǔ)存箱內(nèi)。不僅結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，而且集浮選、磁選、預(yù)選、終選、精選于一 體，從泥砂分離鐵砂的得率較現(xiàn)有技術(shù)提高3倍以上，產(chǎn)品純度提高2倍，具有較好的經(jīng)濟(jì) 效益和社會(huì)效益。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明四
圖1為本實(shí)用新型磁鐵排設(shè)置于管道外表面整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型管道磁鐵排剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為磁鐵排，2為支架，3為磁鐵塊，4為固定件，5為鐵砂儲(chǔ)存箱，6為皮帶傳 動(dòng)輥筒，7為皮帶，8為被動(dòng)皮帶輥轉(zhuǎn)軸，9為固定螺絲，10為排鐵砂口，11為輥筒軸承座，12 為輥筒軸支撐塊，13為傳動(dòng)輥筒軸，14為磁鐵塊固定耳，15為被動(dòng)皮帶輥轉(zhuǎn)軸支撐座，16為管道。
五具體實(shí)施方式
如圖1所示，取金屬或塑料等為材料制作多邊形或圓形管道16，其長度及粗細(xì)視 情況可制作不同型號(hào)規(guī)格，在管道16的兩側(cè)表面對(duì)應(yīng)位置設(shè)置磁鐵排1，磁力的大小以能 夠穿透管道16 口徑中心為標(biāo)準(zhǔn)，并且在該管道16的出口端部設(shè)置了安裝于支架2上的固 定件4，在磁鐵排1的延長線處設(shè)置了兩塊長度40厘米的強(qiáng)磁鐵塊3，通過磁鐵塊固定耳14 將其安裝于固定塊4上。強(qiáng)磁鐵塊3的上部設(shè)有皮帶傳動(dòng)輥筒6，通過傳動(dòng)輥筒軸13固定 于軸承座11和輥筒輛支撐塊12上，下部設(shè)有鐵砂儲(chǔ)存箱5，通過緊固螺絲9將其固定，其內(nèi) 皮帶輥穿過箱體的轉(zhuǎn)軸8固定安裝于支架2上的被動(dòng)皮帶輥轉(zhuǎn)軸支撐座15上，底部設(shè)有排 鐵砂口 10。皮帶7套于傳動(dòng)輥筒6與鐵砂儲(chǔ)存箱5內(nèi)的被動(dòng)皮帶輥上，并使皮帶7緊貼強(qiáng) 磁鐵塊3的內(nèi)表面，皮帶7由皮帶電通過傳動(dòng)系統(tǒng)使皮帶傳輥筒6慢帶轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)施本實(shí)用 新型時(shí)，將該裝置的管道16的進(jìn)口與抽砂機(jī)的出砂口相接，被抽取的泥砂、鐵砂和水在管 道16內(nèi)呈浮懸狀態(tài)高速流動(dòng)，此時(shí)鐵砂在設(shè)置于管道16兩側(cè)的磁鐵排1的磁力作用下紛 紛逐步向兩側(cè)管壁聚集，至管道16出口時(shí)，中間的泥砂直接噴灑在堆砂場(chǎng)內(nèi)，而兩側(cè)聚集 的鐵砂則經(jīng)過端部設(shè)置的強(qiáng)磁鐵塊3的吸力粘附于緊貼其內(nèi)表面的皮帶7上，皮帶7在傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)作用下，緩慢地自上向下轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)其離開強(qiáng)磁鐵塊3時(shí)，粘附在皮帶7上的鐵砂在重 力的作用下自動(dòng)脫落到底部鐵砂儲(chǔ)存箱5內(nèi)，當(dāng)箱內(nèi)鐵砂收集到一定量時(shí)，即可打開排鐵 砂口 10將鐵砂轉(zhuǎn)移至倉庫內(nèi)。
權(quán)利要求一種稀散型鐵砂分離裝置，它包括管道(16)和支架(2)，其特征在于在管道(16)的外表面設(shè)置了磁鐵排(1)，在管道(16)端部磁鐵排延長線上設(shè)置了磁鐵塊(3)，并在該磁鐵塊(3)上設(shè)置了鐵砂脫落裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀散型鐵砂分離裝置，其特征在于磁鐵塊(3)長度為30 50厘米，所述鐵砂脫落裝置是由設(shè)置于磁鐵塊(3)下方的鐵砂儲(chǔ)存箱(5)、上部的皮帶傳動(dòng) 輥筒(6)和皮帶(7)組成，皮帶(7)套在輥筒(6)和設(shè)置于儲(chǔ)存箱(5)內(nèi)的皮帶輥上，其內(nèi) 側(cè)緊貼磁鐵塊(3)內(nèi)表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的稀散型鐵砂分離裝置，其特征在于鐵砂儲(chǔ)存箱(5)的底部 設(shè)有排鐵砂口(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種稀散型鐵砂分離裝置，它解決了現(xiàn)有鐵砂分離機(jī)存在工作效率差、產(chǎn)品得率低、產(chǎn)品質(zhì)量差、加工成本高等問題，其特征在于在管道(16)的外表面設(shè)置了磁鐵排(1)，在管道(16)端部磁鐵排延長線上設(shè)置了磁鐵塊(3)，并在該磁鐵塊(3)上設(shè)置了鐵砂脫落裝置。本實(shí)用新型集浮選、磁選、預(yù)選、精選于一體，泥砂分離處理量提高9倍，產(chǎn)品得率提高了3倍以上，產(chǎn)品純度也提高了2倍以上。可廣泛應(yīng)用于河床黃砂采挖和對(duì)河道清淤疏峻工程，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)B03C1/22GK201728152SQ20102027218
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月21日
發(fā)明者張保華 申請(qǐng)人:張保華