專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高溫除塵灰冷卻消解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高溫除塵灰冷卻消解裝置。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐干法除塵是近年逐漸推廣開(kāi)的一項(xiàng)除塵技術(shù)，該技術(shù)采用電除塵捕集到的除 塵灰溫度較高，最高可達(dá)350°C，同時(shí)含有5 20%的CaO，影響了其直接高效利用。在高溫含鐵除塵灰利用過(guò)程中，冷卻、消解問(wèn)題是個(gè)難點(diǎn)。傳統(tǒng)的高溫含鐵除塵灰 的冷卻和初級(jí)消解通常是通過(guò)人工配合裝載機(jī)完成，深度消解過(guò)程在普通料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行，因 此，人工操作強(qiáng)度大，機(jī)械故障率高，由于涼置過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量煙塵，導(dǎo)致操作環(huán)境及其 惡劣，還容易造成倉(cāng)內(nèi)固廢板結(jié)，堵塞倉(cāng)體，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，而且占地面積大，冷卻、消 解時(shí)間長(zhǎng)，維護(hù)工作量大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高溫除塵灰冷卻消解裝置，可以自動(dòng)完成高溫除 塵灰的冷卻和消解。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種高溫除塵灰冷卻消解裝置，其特征在于包 括降溫消解槽、設(shè)置在所述降溫消解槽上的翻料刮灰器及與所述降溫消解槽配套的消解 倉(cāng)，所述翻料刮灰器上設(shè)有刮板及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并在液壓機(jī)構(gòu)的作用下對(duì)所述降溫消解槽內(nèi)的 除塵灰進(jìn)行翻動(dòng)、刮灰。為了提高除塵灰的冷卻、降溫效果，上述降溫消解槽上設(shè)有導(dǎo)軌，所述翻料刮灰器 通過(guò)橫梁設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，所述橫梁帶動(dòng)所述翻料刮灰器可以沿 所述導(dǎo)軌往返行走，所述翻料刮灰器可以沿所述橫梁橫向移動(dòng)。為了進(jìn)一步提高除塵灰的冷卻、降溫效果，上述翻料刮灰器上設(shè)有提升機(jī)構(gòu)，通過(guò) 上述液壓機(jī)構(gòu)，上述刮板和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以沿所述提升機(jī)構(gòu)上升、下降，并實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。為了保證均勻卸料并防止堵塞，所述消解倉(cāng)下部分倉(cāng)體微膨，且底部設(shè)有用于卸 料的旋轉(zhuǎn)的刮刀。為了對(duì)除塵灰進(jìn)行初步消解并減小除塵灰冷卻、降溫過(guò)程中產(chǎn)生粉塵造成二次污 染，所述翻料刮灰器上設(shè)有霧化噴淋裝置并可以隨所述翻料刮灰器同步行走或移動(dòng)，所述 霧化噴淋裝置包括霧化噴頭，所述霧化噴頭通過(guò)供水軟管與水源連接，可以定時(shí)噴水，自動(dòng) 調(diào)節(jié)水量。為了進(jìn)一步減小二次污染，上述降溫消解槽的兩端設(shè)有除塵裝置，用于收集除塵 灰冷卻、降溫過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。為了便于對(duì)翻料刮灰器進(jìn)行檢修和維護(hù)，上述降溫消解槽的一端設(shè)有設(shè)備維修 區(qū)。上述消解倉(cāng)通過(guò)輸灰裝置和提升設(shè)備與上述降溫消解槽的一端連接。在上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下，上述翻料刮灰器通過(guò)上述橫梁帶動(dòng)沿上述導(dǎo)軌縱向往
3復(fù)行走，并可沿上述橫梁橫向移動(dòng)，在液壓機(jī)構(gòu)的作用下，上述翻料刮灰器上的刮板和翻轉(zhuǎn) 機(jī)構(gòu)可以沿上述提升機(jī)構(gòu)升、降、翻轉(zhuǎn)，對(duì)上述降溫消解槽中的除塵灰進(jìn)行翻動(dòng)、攪拌、刮 灰，使該除塵灰降溫、冷卻，并將除塵灰推送到輸出端，經(jīng)過(guò)上述輸灰裝置和提升設(shè)備送入 消解倉(cāng)進(jìn)行深度消解；在此期間，上述霧化噴淋裝置隨所述翻料刮灰器同步行走或移動(dòng)，并 通過(guò)霧化噴頭定時(shí)噴水，自動(dòng)調(diào)節(jié)水量，以實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵灰的初步消解并抑制產(chǎn)生的粉塵，上 述除塵裝置捕集產(chǎn)生的粉塵，并具有通風(fēng)的作用；所述翻料刮灰器移動(dòng)到上述設(shè)備維修區(qū) 進(jìn)行檢修和維護(hù)。本實(shí)用新型具有如下有益效果，本實(shí)用新型在降溫消解槽上設(shè)置翻料刮灰器對(duì)降 溫消解槽內(nèi)的除塵灰進(jìn)行攪拌、翻動(dòng)達(dá)到降溫、冷卻，通過(guò)霧化噴淋裝置對(duì)除塵灰進(jìn)行初步 消解，通過(guò)消解倉(cāng)對(duì)除塵灰進(jìn)行深度消解，實(shí)現(xiàn)了高溫除塵灰冷卻消解的自動(dòng)化操作，解決 了現(xiàn)有技術(shù)消解倉(cāng)卸料不暢的問(wèn)題，不僅大幅度提高了工作效率，而且冷卻、消解效果好， 可將高溫除塵灰從350°C降至100°C以下，消解程度達(dá)到90%以上，降溫消解后物料含水率 控制在5%以下，完全滿足后續(xù)工序的使用要求，并且減少了環(huán)境污染，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，還 具有占地面積小，工作可靠性好，維護(hù)維修便利的特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意俯視圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例，參見(jiàn)
圖1和圖2，一種高溫除塵灰冷卻消解裝置，包括降溫消解槽1、設(shè)置 在降溫消解槽1上的翻料刮灰器2及與降溫消解槽1配套的消解倉(cāng)7，翻料刮灰器2上設(shè)有 刮板及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)14并通過(guò)液壓機(jī)構(gòu)對(duì)降溫消解槽1中的除塵灰進(jìn)行翻動(dòng)、刮灰；降溫消解槽1上設(shè)有導(dǎo)軌4，翻料刮灰器2通過(guò)橫梁10設(shè)置于導(dǎo)軌4上，在驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)15的作用下，橫梁10帶動(dòng)翻料刮灰器2可以沿導(dǎo)軌4往返行走，翻料刮灰器2也可以沿 橫梁10來(lái)回移動(dòng)；翻料刮灰器2上設(shè)有提升機(jī)構(gòu)13，在所述液壓機(jī)構(gòu)的作用下，刮板及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)14 可以通過(guò)提升機(jī)構(gòu)13上升、下降，并實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)；降溫消解槽1為半敞開(kāi)式或敞開(kāi)式的長(zhǎng)條狀且兩端分別設(shè)有除塵裝置8，除塵裝 置8為具有自動(dòng)控制功能的煙塵捕集密閉罩；降溫消解槽1輸出除塵灰的一端為尾端，消解 倉(cāng)7通過(guò)輸灰裝置5和提升設(shè)備6與降溫消解槽1的尾端連接，降溫消解槽1的尾端設(shè)有 設(shè)備維修區(qū)9 ；翻料刮灰器2安裝在降溫消解槽1的上部，翻料刮灰器2上設(shè)有霧化噴淋裝 置3，霧化噴淋裝置3帶有霧化噴頭12，霧化噴頭12通過(guò)供水軟管11與水源連接；消解倉(cāng) 7為圓筒狀，下部分筒體微膨，底部設(shè)有用于卸料的旋轉(zhuǎn)的刮刀；輸灰裝置5可以為螺旋輸 送機(jī)、刮板輸送機(jī)或者皮帶機(jī)。翻料刮灰器2通過(guò)橫梁10在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)15的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)軌4縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，沿橫 梁10橫向移動(dòng)，在液壓機(jī)構(gòu)的作用下沿提升機(jī)構(gòu)13升、降，并實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，對(duì)降溫消解槽1中 的除塵灰進(jìn)行翻動(dòng)、攪拌、刮灰，使該除塵灰降溫、冷卻，并將除塵灰推送到尾端，經(jīng)過(guò)輸灰裝置5和提升設(shè)備6送入消解倉(cāng)7進(jìn)行深度消解；在此期間，霧化噴淋裝置3隨翻料刮灰器 2同步行走，并通過(guò)霧化噴頭12定時(shí)噴水，自動(dòng)調(diào)節(jié)水量，以對(duì)除塵灰進(jìn)行初步消解并抑制 產(chǎn)生的粉塵，除塵裝置8捕集產(chǎn)生的粉塵，并具有通風(fēng)的作用；翻料刮灰器2移動(dòng)到設(shè)備維 修區(qū)9進(jìn)行檢修和維護(hù)。
權(quán)利要求一種高溫除塵灰冷卻消解裝置，其特征在于包括降溫消解槽(1)、設(shè)置在所述降溫消解槽(1)上的翻料刮灰器(2)及與所述降溫消解槽(1)配套的消解倉(cāng)(7)，所述翻料刮灰器(2)上設(shè)有刮板及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(14)并在液壓機(jī)構(gòu)的作用下對(duì)所述降溫消解槽(1)內(nèi)的除塵灰進(jìn)行翻動(dòng)、刮灰。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫除塵灰冷卻消解裝置，其特征在于所述降溫消解槽(1) 上設(shè)有導(dǎo)軌(4)，所述翻料刮灰器(2)通過(guò)橫梁(10)設(shè)置于所述導(dǎo)軌(4)上，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) (15)的作用下，所述橫梁(10)帶動(dòng)所述翻料刮灰器(2)可以沿所述導(dǎo)軌⑷往返行走，所 述翻料刮灰器(2)可以沿所述橫梁(10)橫向移動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的高溫除塵灰冷卻消解裝置，其特征在于所述翻料刮灰器(2) 上設(shè)有提升機(jī)構(gòu)(13)，通過(guò)所述液壓機(jī)構(gòu)，所述刮板和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(14)可以沿所述提升機(jī)構(gòu) (13)上升、下降，并實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的高溫除塵灰冷卻消解裝置，其特征在于所述消解 倉(cāng)(7)下部分倉(cāng)體微膨，且底部設(shè)有用于卸料的旋轉(zhuǎn)的刮刀。
5.如權(quán)利要求4所述的高溫除塵灰冷卻消解裝置，其特征在于所述翻料刮灰器(2) 上設(shè)有霧化噴淋裝置(3)并可以隨所述翻料刮灰器(2)同步行走或移動(dòng)，所述霧化噴淋裝 置(3)包括霧化噴頭(12)，所述霧化噴頭(12)通過(guò)供水軟管(11)與水源連接，可以定時(shí)噴 水，自動(dòng)調(diào)節(jié)水量。
6.如權(quán)利要求5所述的高溫除塵灰冷卻消解裝置，其特征在于所述降溫消解槽(1) 的兩端設(shè)有除塵裝置(8)。
7.如權(quán)利要求6所述的高溫除塵灰冷卻消解裝置，其特征在于所述降溫消解槽(1) 的一端設(shè)有設(shè)備維修區(qū)(9)。
8.如權(quán)利要求7所述的高溫除塵灰冷卻消解裝置，其特征在于所述消解倉(cāng)(7)通過(guò) 輸灰裝置(5)和提升設(shè)備(6)與所述降溫消解槽(1)連接。
9.如權(quán)利要求8所述的高溫除塵灰冷卻消解裝置，其特征在于所述輸灰裝置(5)為 螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)或者皮帶機(jī)。
10.如權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的高溫除塵灰冷卻消解裝置，其特征在于所述降溫 消解槽(1)為半敞開(kāi)式或敞開(kāi)式的長(zhǎng)條狀且兩端分別設(shè)有除塵裝置(8)，所述除塵裝置(8) 為具有自動(dòng)控制功能的煙塵捕集密閉罩；所述降溫消解槽(1)輸出除塵灰的一端為尾端， 所述消解倉(cāng)(7)通過(guò)輸灰裝置(5)和提升設(shè)備(6)與所述降溫消解槽(1)的尾端連接，所述 消解倉(cāng)(7)為圓筒狀，下部分筒體微膨，底部設(shè)有用于卸料的旋轉(zhuǎn)的刮刀；所述降溫消解槽 (1)的尾端設(shè)有設(shè)備維修區(qū)(9)；所述翻料刮灰器(2)安裝在所述降溫消解槽(1)的上部， 所述翻料刮灰器(2)上設(shè)有霧化噴淋裝置(3)，所述霧化噴淋裝置(3)包括霧化噴頭(12)， 所述霧化噴頭(12)通過(guò)供水軟管(11)與水源連接；所述輸灰裝置(5)為螺旋輸送機(jī)、刮板 輸送機(jī)或者皮帶機(jī)。
專(zhuān)利摘要一種高溫除塵灰冷卻消解裝置，其特征在于包括降溫消解槽、設(shè)置在所述降溫消解槽上的翻料刮灰器及與所述降溫消解槽配套的消解倉(cāng)，所述翻料刮灰器上設(shè)有刮板及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)并在液壓機(jī)構(gòu)的作用下對(duì)所述降溫消解槽內(nèi)的除塵灰進(jìn)行翻動(dòng)、刮灰。本實(shí)用新型在降溫消解槽上設(shè)置翻料刮灰器對(duì)除塵灰進(jìn)行全面的攪拌、翻動(dòng)達(dá)到降溫、冷卻，通過(guò)霧化噴淋裝置對(duì)除塵灰進(jìn)行初步消解，通過(guò)消解倉(cāng)對(duì)除塵灰進(jìn)行深度消解，實(shí)現(xiàn)了高溫除塵灰冷卻消解的自動(dòng)化操作，解決了現(xiàn)有技術(shù)消解倉(cāng)卸料不暢的問(wèn)題，不僅大幅度提高了工作效率，而且冷卻、消解效果好，減少了環(huán)境污染，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，還具有占地面積小，工作可靠性好，維護(hù)維修便利的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B03C3/88GK201755530SQ20102028927
公開(kāi)日2011年3月9日 申請(qǐng)日期2010年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月11日
發(fā)明者曹啟洪, 梁廣, 王暾, 王翔, 行開(kāi)新, 郭秀鍵, 黃其明 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司