專利名稱：一種離心機出料口切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切割裝置，尤其涉及離心機。
背景技術(shù)：
離心機通過旋轉(zhuǎn)運動，使物質(zhì)產(chǎn)生較大的離心力，依靠這一離心力可實現(xiàn)對物質(zhì) 的分離。近年來，在污水處理中，離心機得到了廣泛的應(yīng)用。污水經(jīng)離心機處理后，固體的污 泥部分會被風(fēng)機送入焚燒爐進行干化處理。在實際工作中，由于污泥經(jīng)過離心機中送料機 構(gòu)的擠壓推送，體積較大、含水率較高，而目前離心機出料口缺乏必要的污泥前處理裝置， 在利用風(fēng)機運輸時，這些板結(jié)在一起的大體積污泥團有可能導(dǎo)致輸送通道的堵塞現(xiàn)象。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能夠?qū)㈦x心機輸出的污泥的體積 切割小、利于風(fēng)機輸送的離心機出料口切割裝置。本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種離心機出料口切割裝置，其特征在于在離心機的立式筒形出料口上水平固定一個剛性支架，支架上方配置一對上下布 置、反向旋轉(zhuǎn)、與出料口同軸的葉片式切割刀盤，切割刀盤的轉(zhuǎn)動軸向下穿過支架、與外接 電機相連。驅(qū)動電機通過轉(zhuǎn)動軸帶動一對切割刀盤反向旋轉(zhuǎn)，形成轉(zhuǎn)動切割，當(dāng)污泥由離心 機的出料口自由下落時經(jīng)過本裝置，使其被切割，從而達到細化顆粒的效果。進一步的，考慮到經(jīng)離心機處理后的污泥溫度較高，如果在支架與轉(zhuǎn)動軸之間配 置普通軸承，軸承可能會因高溫環(huán)境、惡劣工況而失效，因此可以采用磁力軸承，磁力軸承 是利用磁力的作用使轉(zhuǎn)動軸懸浮在空間特定位置、實現(xiàn)傳統(tǒng)軸承的作用，但它避免了轉(zhuǎn)動 軸與軸承之間的直接摩擦。由于其無直接機械接觸，因而無磨損、使用壽命長，允許轉(zhuǎn)動軸 高速旋轉(zhuǎn)，特別適合高溫、惡劣工況下的切割作業(yè)。磁力軸承能夠使含鐵的轉(zhuǎn)動軸始終懸浮 在軸承內(nèi)并保持一個設(shè)定的高度位置，對轉(zhuǎn)動軸起到定位的作用。再進一步，位于支架下的轉(zhuǎn)動軸為能夠隨意彎曲的柔性軸，與剛性軸的傳動及連 接結(jié)構(gòu)相比，柔性軸在離心機出料口中的占用空間減小，更利于鼓風(fēng)機的熱風(fēng)引導(dǎo)細顆粒 進入下道工序。再進一步，考慮到柔性軸的成本較高，離心機出料口的惡劣環(huán)境易導(dǎo)致柔性軸的 磨損，因此可以在柔性軸外部套設(shè)保護軸套。保護軸套可以由成本低廉的PVE材料制成，磨 損后只需將舊的保護軸套從柔性軸的動力輸入端拉下、更換新的保護軸套即可。再進一步，為實現(xiàn)切割刀盤的反向旋轉(zhuǎn)切割，產(chǎn)生細密的下落空間，保證切割的細 致化，可將第一切割刀盤固裝在轉(zhuǎn)動軸上，第二切割刀盤通過換向齒輪組與轉(zhuǎn)動軸連接。一 種換向齒輪組的組成包括第二切割刀盤軸心處開設(shè)內(nèi)齒圈、內(nèi)齒圈通過相互嚙合的兩個 換向齒輪與固定在轉(zhuǎn)動軸上的齒輪連接。整個換向齒輪組外套設(shè)齒輪箱以達到保護齒輪的目的。再進一步，支架可以有多種組成結(jié)構(gòu)，如多根沿離心機出料口橫截面的圓形弦向 和/或徑向布置的支撐條。優(yōu)選為三根沿徑向?qū)ΨQ布置的支撐條，結(jié)構(gòu)牢固，支撐條之間的 污泥下落空隙較大，利于切割后的污泥排出。本實用新型的有益效果在于1、經(jīng)過本切割裝置，將由離心機分離出來的固體污泥進行切割細化，使得污泥體 積變小，在整個后續(xù)的蒸汽式污泥干化系統(tǒng)中，污泥更容易被風(fēng)機輸送進焚燒爐中，進行干 化；2、采用一對反向旋轉(zhuǎn)刀盤，旋轉(zhuǎn)切割，產(chǎn)生更細密的下落空間，保證切割的細致 化；3、采用磁力軸承支撐反向旋轉(zhuǎn)刀盤及其轉(zhuǎn)動軸，避免了轉(zhuǎn)動軸與軸承之間的直接 摩擦，軸承無磨損、使用壽命長，并允許轉(zhuǎn)動軸高速旋轉(zhuǎn)，特別適合在離心機出料口的高溫 環(huán)境和惡劣工況下使用。
圖1為本裝置的正視圖圖2為本裝置一種支架結(jié)構(gòu)示意圖圖3為第一切割刀盤與轉(zhuǎn)動軸的配合示意圖圖4為第二切割刀盤與轉(zhuǎn)動軸的配合示意圖圖1-4中1為第一切割刀盤，2為第二切割刀盤，3為支架，4為保護軸套，5為磁 力軸承，6為轉(zhuǎn)動軸，6-1為柔性軸，7，8，9為換向齒輪，10為離心機出料口，11為齒輪箱。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。離心機的立式筒形出料口 10上，由離心機內(nèi)分離出的污泥自上方下落，如圖1中 箭頭所示方向，出料口 10上水平固定一個剛性支架3，支架3上方配置一對上下布置、反向 旋轉(zhuǎn)、與出料口 10同軸的葉片式切割刀盤1、2，切割刀盤的轉(zhuǎn)動軸6向下穿過支架3，支架 3與轉(zhuǎn)動軸6之間配置磁力軸承5。驅(qū)動電機通過轉(zhuǎn)動軸6帶動一對切割刀盤1、2反向旋轉(zhuǎn)，形成轉(zhuǎn)動切割，當(dāng)污泥由 離心機的出料口 10自由下落時經(jīng)過本裝置，使其被切割，從而達到細化顆粒的效果。位于支架3下的轉(zhuǎn)動軸6為柔性軸6-1，可任意彎曲，便于靈活調(diào)整，并且占用空間 減小，更利于鼓風(fēng)機的熱風(fēng)引導(dǎo)細顆粒進入下道工序，柔性軸6-1外部套設(shè)保護軸套4以保 護柔性軸6-1，延長其使用壽命。圖3中，轉(zhuǎn)動軸6端部為六角形，與第一切割刀盤1軸心處的內(nèi)六角孔相配合，圖 4中，第二切割刀盤2軸心處開設(shè)內(nèi)齒圈、內(nèi)齒圈通過相互嚙合的兩個換向齒輪8、9與固定 在轉(zhuǎn)動軸6上的換向齒輪7連接。整個換向齒輪組外部套設(shè)齒輪箱11以達到保護齒輪的 目的。圖2中，支架3為三根沿徑向?qū)ΨQ布置的支撐條，支撐條一端固定在離心機出料口 10上，一端圍成的環(huán)形孔內(nèi)裝有磁力軸承5。
權(quán)利要求1.一種離心機出料口切割裝置，其特征在于在離心機的立式筒形出料口(10)上水平固定一個剛性支架(3)，支架C3)上方配置 一對上下布置、反向旋轉(zhuǎn)、與出料口(10)同軸的葉片式切割刀盤(1，2)，切割刀盤的轉(zhuǎn)動軸 (6)向下穿過支架(3)、與外接電機相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機出料口切割裝置，其特征在于所述支架(3)與轉(zhuǎn)動 軸(6)之間配置磁力軸承(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心機出料口切割裝置，其特征在于位于支架(3)下的轉(zhuǎn) 動軸(6)為柔性軸(6-1)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心機出料口切割裝置，其特征在于所述柔性軸(6-1)外 部套設(shè)保護軸套(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機出料口切割裝置，其特征在于所述第一切割刀盤(1) 固裝在轉(zhuǎn)動軸(6)上，第二切割刀盤( 通過換向齒輪組(7，8，9)與轉(zhuǎn)動軸(6)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心機出料口切割裝置，其特征在于所述支架(3)為三根 沿徑向?qū)ΨQ布置的支撐條。
專利摘要一種離心機出料口切割裝置，在離心機的立式筒形出料口上水平固定一個剛性支架，支架上方配置一對上下布置、反向旋轉(zhuǎn)、與出料口同軸的葉片式切割刀盤，切割刀盤的轉(zhuǎn)動軸向下穿過支架、與外接電機相連。經(jīng)過本切割裝置，將由離心機分離出來的固體污泥進行切割細化，使得原先固體的體積變得更小，在整個后續(xù)的蒸汽式污泥干化系統(tǒng)中，污泥更容易被風(fēng)機輸送進焚燒爐中，進行干化；采用一對反向旋轉(zhuǎn)刀盤，旋轉(zhuǎn)切割，產(chǎn)生更細密的下落空間，保證切割的細致化；采用磁力軸承支撐反向旋轉(zhuǎn)刀盤及其轉(zhuǎn)動軸，避免了轉(zhuǎn)動軸與軸承之間的直接摩擦，軸承無磨損、使用壽命長，并允許轉(zhuǎn)動軸高速旋轉(zhuǎn)，特別適合離心機出料口的高溫環(huán)境和惡劣工況下。
文檔編號B04B11/00GK201823610SQ20102050036
公開日2011年5月11日 申請日期2010年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月20日
發(fā)明者周成蹊, 郭冰, 郭雪, 錢健航 申請人:上海市離心機械研究所有限公司