專利名稱：一種尿素篩分裝置的粉塵回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及尿素篩分裝置，具體地講，是一種用于該篩分裝置的尿素粉塵回 收裝置。
背景技術(shù)：
目前，尿素生產(chǎn)裝置生產(chǎn)的成品尿素要求為大顆粒尿素，其生產(chǎn)的成品粒度一般 為Φ 1. 18—Φ 3. 35mm，但在生產(chǎn)過(guò)程中均會(huì)產(chǎn)生一部分小顆粒和部分強(qiáng)度低的空心顆粒。 為保證入包尿素成品顆粒質(zhì)量，在成品裝包之前，必須將小顆粒和空心顆粒尿素分離。采用 振動(dòng)篩分離，以控制振動(dòng)篩的目數(shù)大小，從而得到所需的成品顆粒。在振動(dòng)分離過(guò)程中，將 有一部分細(xì)小顆粒飄逸至空氣中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)速和細(xì)小顆粒的自重，一部分將飄逸出生 產(chǎn)區(qū)域，給生產(chǎn)周圍的環(huán)境造成一定的影響，同時(shí)尿素的生產(chǎn)成本也有一定的增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是提供一種可以回收尿素篩分工序粉塵的回收裝置，克服上 述生產(chǎn)中涉及到的實(shí)際問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)一種尿素篩分裝置的粉塵回收裝置，所述尿素篩分系統(tǒng)包括工作平臺(tái)和安裝在工 作平臺(tái)上的振動(dòng)篩；所述粉塵回收裝置包括隔離罩、脈沖除塵器、粉塵收集器、抽風(fēng)機(jī)；所 述脈沖除塵器具有一個(gè)粉塵氣入口，一個(gè)粉塵出口和一個(gè)潔靜空氣出口 ；所述隔離罩落地 固定在基礎(chǔ)上，將尿素篩分裝置罩住，隔離罩上開(kāi)有抽風(fēng)口，該抽風(fēng)口通過(guò)管道連通脈沖除 塵器的粉塵氣入口，所述抽風(fēng)機(jī)通過(guò)管道連通脈沖除塵器的潔靜空氣出口，所述粉塵收集 器布置在脈沖除塵器下方，對(duì)應(yīng)連接脈沖除塵器的粉塵出口。所述脈沖除塵器是氣動(dòng)脈沖除塵器，具有多根并列布置的粉塵氣過(guò)濾筒，過(guò)濾筒 是盲管結(jié)構(gòu)，所有過(guò)濾筒的開(kāi)口端并聯(lián)在抽風(fēng)機(jī)進(jìn)口總管上。粉塵氣從過(guò)濾筒的外圍進(jìn)入 過(guò)濾筒過(guò)濾，粉塵滯留在過(guò)濾筒外壁上，過(guò)濾后的潔靜空氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)排入大氣；每一粉塵氣 過(guò)濾筒內(nèi)均設(shè)有一個(gè)脈沖電磁閥，向粉塵氣過(guò)濾筒內(nèi)反向吹入壓縮空氣脈沖，將滯留在過(guò) 濾筒外壁上粉塵吹脫，落入粉塵收集器。本實(shí)用新型的有益效果是1.尿素篩分粉塵回收裝置投運(yùn)后，飄逸至空氣中的粉塵被回收，回收的粉塵返回 造粒系統(tǒng)充分回收，降低了生產(chǎn)成本，按現(xiàn)有15萬(wàn)噸每年裝置計(jì)算，一年可回收粉塵金額8 萬(wàn)余元。2.尿素篩分粉塵回收裝置安裝前，粉塵分離裝置周邊區(qū)域均有白色尿素結(jié)晶。白 色結(jié)晶被雨水帶入廠區(qū)外排水總管，引起外排水超標(biāo)，增加環(huán)保壓力，裝置投運(yùn)后，粉塵分 離裝置周圍不會(huì)再出現(xiàn)白色結(jié)晶，環(huán)保壓力大大的降低。3.該尿素篩分粉塵回收裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝簡(jiǎn)潔，改造成本和運(yùn)行費(fèi)用低，維 修方便。
3[0011]圖
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
圖1是本粉塵回收裝置俯視簡(jiǎn)圖。圖2是本粉塵回收裝置主視簡(jiǎn)圖。圖3是除塵器簡(jiǎn)圖。圖中代號(hào)表示1 一排氣管；2—抽風(fēng)機(jī)；3—脈沖除塵器；4一進(jìn)風(fēng)管道；5—隔離 罩；6—工作平臺(tái)；7—振動(dòng)篩；8—廠房；9一隔離罩抽風(fēng)口 ；10—脈沖除塵器支架； 11一粉塵收集器；12—粉塵氣入口； 13—濾筒；14一隔離板；15—空氣脈沖電磁閥；16—
潔靜空氣出口。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、圖2、圖3:尿素篩分裝置布置在廠房8內(nèi)，它包括工作平臺(tái)6和安裝在 工作平臺(tái)6上的振動(dòng)篩7。本粉塵回收裝置包括隔離罩5、脈沖除塵器3、粉塵收集器11、抽 風(fēng)機(jī)2 ；所述脈沖除塵器具有一個(gè)粉塵氣入口 12，一個(gè)粉塵出口和一個(gè)潔靜空氣出口 16 ；所 述隔離罩5落地固定在基礎(chǔ)上，將尿素篩分裝置罩住，隔離罩5上開(kāi)有抽風(fēng)口 9，該抽風(fēng)口 9 通過(guò)進(jìn)風(fēng)管道4連通脈沖除塵器的粉塵氣入口 12，所述抽風(fēng)機(jī)2通過(guò)管道連通脈沖除塵器 的潔靜空氣出口 16，所述粉塵收集器布置在脈沖除塵器下方，并對(duì)應(yīng)連接脈沖除塵器3的 粉塵出口。脈沖除塵器3是氣動(dòng)脈沖除塵器，固定安裝在支架10上，脈沖除塵器3具有多根 并列布置的粉塵氣過(guò)濾筒13，粉塵氣從過(guò)濾筒13的外圍進(jìn)入過(guò)濾筒過(guò)濾，粉塵滯留在過(guò)濾 筒外壁上，過(guò)濾后的潔靜空氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)2出口端的排氣管1排入大氣。在每一粉塵氣過(guò)濾 筒13內(nèi)均設(shè)有一個(gè)脈沖電磁閥15，固定在隔離板14上，向粉塵氣過(guò)濾筒13反向吹入壓縮 空氣脈沖，將滯留在過(guò)濾筒外壁上粉塵吹脫，落入粉塵收集器11內(nèi)。根據(jù)粉塵分離區(qū)域空氣中的粉塵濃度與風(fēng)量計(jì)算回收裝置的電機(jī)功率，進(jìn)出回收 裝置通風(fēng)管的管徑等?，F(xiàn)場(chǎng)制作一個(gè)長(zhǎng)8米，寬4米，高4米的粉塵隔離罩5，在脈沖除塵器 3對(duì)面留1. 8*1. 8米檢修門兩個(gè)，便于檢修工進(jìn)入隔離區(qū)域進(jìn)行檢修作業(yè)和振動(dòng)篩7、振動(dòng) 電機(jī)的吊裝更換。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)定的粉塵濃度，選擇所需處理風(fēng)量的電機(jī)，抽風(fēng)機(jī)選用功 率7. 5KW，抽風(fēng)機(jī)出口管管徑選用<2 377，濾筒13的過(guò)濾面積大小為140平方，所選濾筒要 求0. 2-0. 5微米以下的粉塵排放達(dá)到99. 99%。反吹空氣由空壓機(jī)站用<2 25鍍鋅管引來(lái)，壓力0.5Mpa(表壓)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定裝 置安裝位置，安裝原則是抽風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管線盡量短、彎頭少，設(shè)備安裝易于檢修。各進(jìn)出口 管均用螺栓連接。
權(quán)利要求1.一種尿素篩分裝置的粉塵回收裝置，所述尿素篩分系統(tǒng)包括工作平臺(tái)和安裝在工作 平臺(tái)上的振動(dòng)篩；其特征在于所述粉塵回收裝置包括隔離罩、脈沖除塵器、粉塵收集器、 抽風(fēng)機(jī)；所述脈沖除塵器具有一個(gè)粉塵氣入口，一個(gè)粉塵出口和一個(gè)潔靜空氣出口 ；所述 隔離罩落地固定在基礎(chǔ)上，將尿素篩分裝置罩住，隔離罩上開(kāi)有抽風(fēng)口，該抽風(fēng)口通過(guò)管道 連通脈沖除塵器的粉塵氣入口，所述抽風(fēng)機(jī)通過(guò)管道連通脈沖除塵器的潔靜空氣出口，所 述粉塵收集器布置在脈沖除塵器下方，并通過(guò)管道連通脈沖除塵器的粉塵出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述尿素篩分裝置的粉塵回收裝置，其特征在于所述脈沖除塵器 是氣動(dòng)脈沖除塵器，具有多條并列布置的粉塵氣過(guò)濾筒，過(guò)濾筒是盲管結(jié)構(gòu)，所有過(guò)濾筒的 開(kāi)口端并聯(lián)在抽風(fēng)機(jī)進(jìn)口總管上；粉塵氣從過(guò)濾筒的外圍進(jìn)入過(guò)濾筒過(guò)濾，粉塵滯留在過(guò) 濾筒外壁上，過(guò)濾后的潔靜空氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)排入大氣；每一粉塵氣過(guò)濾筒的內(nèi)設(shè)有一個(gè)脈沖 電磁閥，向粉塵氣過(guò)濾筒內(nèi)反向吹入壓縮空氣脈沖，將滯留在過(guò)濾筒外壁上粉塵吹脫，落入 粉塵收集器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尿素篩分裝置的粉塵回收裝置，其特征在于包括粉塵隔離裝置、脈沖除塵器、抽風(fēng)機(jī)，所述脈沖除塵器的進(jìn)風(fēng)端經(jīng)進(jìn)風(fēng)管與粉塵隔離裝置相連，所述脈沖除塵器的出風(fēng)端通過(guò)出風(fēng)管與抽風(fēng)機(jī)相連，抽風(fēng)機(jī)連接有排風(fēng)管；所述脈沖除塵器內(nèi)有多根過(guò)濾筒，筒內(nèi)有反吹空氣控制裝置；所述脈沖除塵器的下部有粉塵收集裝置。有益效果本粉塵回收裝置投運(yùn)后，飄逸至空氣中的粉塵被回收，降低了生產(chǎn)成本，環(huán)保壓力也大大的降低。該粉塵回收裝置設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝簡(jiǎn)潔，改造成本和運(yùn)行費(fèi)用低，維修方便。
文檔編號(hào)B07B1/18GK201783453SQ20102053853
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者劉心強(qiáng), 廖祥洪, 張興民, 朱平, 蔣迎春 申請(qǐng)人:四川美豐化工股份有限公司