專利名稱：一種能有效分選密度差很小的難選礦物的螺旋分選機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種螺旋分選機，特別是一種能有效分選密度差很小的難選礦物 的螺旋分選機，用于分選錫鎢礦、砂金礦、海濱砂礦、鐵鈦礦、非金屬礦等。兼作生產(chǎn)設(shè)備及 試驗室設(shè)備。尤適于處理200目細泥物料及密度差小的難選物料。
背景技術(shù)：
螺旋選別設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單，選別性能優(yōu)良等一系列優(yōu)點，因而獲得廣泛應(yīng)用。目 前，生產(chǎn)中大量使用的是直徑大于600mm的大中型螺旋設(shè)備。螺旋選別的特點是直徑越大， 其選別粒度越粗，故先期的螺旋回收37微米的微細重礦物效率很低。螺旋選別的另一特點 是相同直徑時螺距越大，則縱向流速越大，細礦粒越難沉降和選別。因此，在選別密度差小、 粒度小于200目的礦泥物料時，選別難度很大。這時選擇合理的槽面曲線、小直徑、小螺距、 小橫坡就成為必要。但是小螺距、小橫坡是有限度的，必須防止礦粒在槽面上發(fā)生沉積進而 破壞選別過程。本實用新型的目的就是提供一種能有效選別重選難度大、能回收19-37微 米泥礦，能有效處理老尾礦、廢礦泥的新型螺旋分選機。發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種選礦廠和實驗室兼用的能有效分選密度差很小的難選礦物 的螺旋分選機，它能有效分選輕、重礦物密度差小且粒度很細的難選礦物。為此，本實用新 型在結(jié)構(gòu)上采用了異于常規(guī)的多項技術(shù)參數(shù)。一種螺旋分選機，包括下列部件螺旋槽，一臺分選機包括2頭螺旋槽，每頭螺旋槽由5圈連體組成，螺旋槽斷面曲 線是立方拋物線，槽面上有刻槽，螺旋槽由耐磨材質(zhì)制成；中心柱，與螺旋槽內(nèi)側(cè)壁緊密膠連為一體，支承單機自重及工作負(fù)荷，單機能夠自 由搬動；給礦密封管座，位于螺旋槽上端，礦漿經(jīng)給礦管直接給入槽面；產(chǎn)品箱位于螺旋槽下端，將經(jīng)螺旋槽選別分帶的礦漿截取分為精礦、中礦、尾礦產(chǎn)品 ；其中，螺旋槽選別直徑減小到500mm，螺距187. 5_200mm，距徑比0. 375-0. 4，橫向傾角12度，每圈槽面設(shè)置48條逐步尖滅的刻槽，致使本機能回收19-37微米，選別難易系 數(shù)1. 25-1. 5的難選礦物，5圈的螺旋槽為連體，中心柱式支承，礦漿由給礦管直接導(dǎo)入槽 面，產(chǎn)品由產(chǎn)品槽統(tǒng)一截取排出。本實用新型的有益效果是，使用本發(fā)明的螺旋分選機，能有效選別重選難度大、能 回收19-37微米泥礦，能有效處理老尾礦、廢礦泥。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。[0012]


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.螺旋槽，2.中心柱，3.給礦管，4.產(chǎn)品 箱。圖2是螺旋槽面刻槽布置圖。
具體實施方式
對本實用新型進一步描述如下一種螺旋分選機，包括下列部件螺旋槽——選別直徑500mm，螺距200-187. 5mm,距徑比為0. 4-0. 375。螺旋槽斷面 曲線為橫向傾角12度的立方拋物線。每臺安裝2頭螺旋槽，每槽由5圈連體組成，相鄰兩 圈無連接法蘭。螺旋槽由玻璃鋼和耐磨材質(zhì)制成，槽的基體由玻璃鋼制造，工作面由耐磨材 質(zhì)制成。小直徑、小螺距有效降低流速，有利于礦粒沉降分帶。槽面上有48條強化選別的 特制刻槽，刻槽起點與螺旋直徑夾角50度。槽面內(nèi)圈Φ 200mm范圍為光面無刻槽區(qū)?？滩?深度由最深2mm向中心軸尖滅?？滩鄣淖饔檬菑娀韵?、分層、分帶選別過程并促進重礦物 向精礦帶運送，增加精礦產(chǎn)率和回收率。中心柱——由工程塑料管制成，與螺旋槽內(nèi)側(cè)壁緊密膠連緊固為一體。中心柱支 承整機及礦漿總重，也就是支承單機自重及工作負(fù)荷。中心柱的底盤平置于地板上無螺釘 固定可自由搬動，也就是單機可自由搬動，按工藝流程靈活組合。給礦管——在每關(guān)螺旋槽的上端制作一給礦密封管座，礦漿經(jīng)給礦管直接給入槽 面，扦入給礦管即將礦漿均勻分布在螺旋槽面上，取代了常規(guī)的單機分礦器與給礦斗，大幅 節(jié)省空間。產(chǎn)品箱——產(chǎn)品箱安裝在螺旋槽下端面，由玻璃鋼及耐磨材質(zhì)制成。其將經(jīng)螺旋 槽選別分帶的礦漿按需要截取分為精礦、中礦、尾礦產(chǎn)品，將兩頭螺旋槽產(chǎn)出的產(chǎn)品合成分 選機統(tǒng)一的精礦、中礦、尾礦產(chǎn)品。產(chǎn)品箱裝有與末端槽面相配合的截取產(chǎn)品調(diào)節(jié)伐，可靈 活調(diào)整各產(chǎn)品的接取寬度、產(chǎn)率及質(zhì)量。產(chǎn)品箱取代常規(guī)的截礦斗和產(chǎn)品槽，整機結(jié)構(gòu)大為 簡化。其中，螺旋槽選別直徑減小到500mm，螺距187. 5_200mm，距徑此0. 375-0. 4，橫向傾角12度，每圈槽面設(shè)置48條逐步尖滅的刻槽。致使本機能回收19-37微米，選別難易系 數(shù)1.25-1. 5的難選礦物。五圈的螺旋槽為連體，中心柱式支承。礦漿由給礦管直接導(dǎo)入槽 面，產(chǎn)品由產(chǎn)品箱統(tǒng)一截取排出。根據(jù)螺旋槽1外徑500mm、中心柱2內(nèi)徑、螺旋槽內(nèi)徑、螺旋槽下斜角12度、螺距 200(187. 5)mm，確定螺施槽斷面曲線即相應(yīng)立方拋物線的系數(shù)α，確定螺旋槽的內(nèi)弧線、內(nèi) 外側(cè)的保強邊高。按上述結(jié)構(gòu)參數(shù)制作標(biāo)準(zhǔn)模具及規(guī)范刻槽。按標(biāo)準(zhǔn)連體模具翻制螺旋槽 合格產(chǎn)品，脫摸后清理和精調(diào)打磨、產(chǎn)品由基層和耐磨層構(gòu)成?；鶎訛椴Ａт?，工作層為耐 磨材質(zhì)如剛玉及聚氨酯。中心柱由工程塑料管加工而成，強度剛度好，與底盤牢固聯(lián)接支承全部載荷。制成 的雙頭螺旋槽旋入中心柱，調(diào)整至適當(dāng)位置后與中心柱緊固膠連成一體。整機可靈活搬動、 隨意組合配置。由于高度小，可配置在上下多個工作平臺，產(chǎn)品可自流到下一作業(yè)重復(fù)選 別。產(chǎn)品箱4安裝在螺旋槽下端面，由玻璃鋼及耐磨材質(zhì)制成。其將經(jīng)螺旋槽選別分帶的 礦漿按需要截取分為精礦、中礦、尾礦產(chǎn)品，將兩頭螺旋槽產(chǎn)出的產(chǎn)品合成分選機統(tǒng)一的精礦、中礦、尾礦產(chǎn)品。 該分選機給料及產(chǎn)品排出均十分便捷。給多臺螺旋配礦的分礦器通過給礦管3直 接將礦漿送入螺旋槽。礦漿在螺旋槽上由上而下作縱向循環(huán)流。同時由于礦漿表層流速大 所獲離心力大因而在徑向向外圈流。礦漿底層在槽面橫向坡度等因素作用下向內(nèi)圈流。這 就是所謂二次循環(huán)流。這是所有螺旋設(shè)備實現(xiàn)選別的基本要素。不同密度、粒度的礦粒在 不同重力、離心力、水流動力和摩擦力的作用下，沿著不同的螺旋線軌跡向內(nèi)緣或向外緣運 動，形成按密度粒度分帶分選。各產(chǎn)品的數(shù)量及品位，可經(jīng)截取調(diào)節(jié)伐適當(dāng)調(diào)整，以得到最 佳選別效果，并經(jīng)產(chǎn)品箱4排出。
權(quán)利要求1. 一種螺旋分選機，包括下列部件螺旋槽，一臺分選機包括2頭螺旋槽，每頭螺旋槽由5圈連體組成，螺旋槽斷面曲線是 立方拋物線，槽面上有刻槽，螺旋槽由耐磨材質(zhì)制成；中心柱，與螺旋槽內(nèi)側(cè)壁緊密膠連為一體，支承單機自重及工作負(fù)荷，單機能夠自由搬動；給礦密封管座，位于螺旋槽上端，礦漿經(jīng)給礦管直接給入槽面； 產(chǎn)品箱位于螺旋槽下端，將經(jīng)螺旋槽選別分帶的礦漿截取分為精礦、中礦、尾礦產(chǎn)品； 其特征在于螺旋槽選別直徑減小到500mm，螺距187. 5_200mm，距徑比0. 375-0. 4，橫 向傾角12度，每圈槽面設(shè)置48條逐步尖滅的刻槽，致使本機能回收19-37微米，選別難易 系數(shù)1. 25-1. 5的難選礦物，5圈的螺旋槽為連體，中心柱式支承，礦漿由給礦管直接導(dǎo)入槽 面，產(chǎn)品由產(chǎn)品槽統(tǒng)一截取排出。
專利摘要本實用新型涉及一種能有效分選密度差很小的難選礦物的螺旋分選機，用于分選錫鎢礦、砂金礦、海濱砂礦、鐵鈦礦、非金屬礦、老尾礦、高爐煙灰及燒渣等。該機包括螺旋槽，中心柱、給礦管、產(chǎn)品箱。其特征在于選別直徑減小到500mm，螺距187.5-200mm，距徑比0.375-0.4，橫向傾角12度，每圈槽面設(shè)置48條逐步尖滅的刻槽。致使本機能回收19-37微米、選別難易系數(shù)1.25-1.5的難選礦物。五圈的螺旋槽為連體，中心柱式支承。礦漿由給礦管直接導(dǎo)入槽面，產(chǎn)品由產(chǎn)品箱統(tǒng)一截取排出。使用本發(fā)明的螺旋分選機，能有效選別重選難度大、能回收19-37微米泥礦，能有效處理老尾礦、廢礦泥。
文檔編號B03B5/52GK201832706SQ201020589429
公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者劉發(fā)鎮(zhèn), 劉慶元, 劉慶祥, 鄒明元 申請人:劉發(fā)鎮(zhèn), 劉慶元, 劉慶祥, 鄒明元