專利名稱：封閉式圓形浮選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬礦物浮選分離設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及用于選別有色金屬、黑色金屬和非金 屬礦物的封閉式圓形浮選機(jī)。
背景技術(shù)：
浮選機(jī)是礦物加工領(lǐng)域中最重要的選別設(shè)備之一。隨著全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)礦物原 料要求的不斷增長(zhǎng)和礦產(chǎn)資源情況的變化，國(guó)外各研究機(jī)構(gòu)及公司紛紛加強(qiáng)了大型圓形浮 選設(shè)備的研制與應(yīng)用方面的工作。芬蘭OK和瑞典SVEDALA型浮選機(jī)的最大單槽容積達(dá)到 300m3，美國(guó)維姆科浮選機(jī)為250m3。大型浮選設(shè)備在國(guó)外的選礦實(shí)踐中取得了較好的效果。 我國(guó)浮選設(shè)備研制雖然在中、小型方面已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但由于受到諸多客觀因素 的限制，在環(huán)保、自動(dòng)化及大型化方面與國(guó)外存在著較大差距，為盡快縮短我國(guó)在大型浮選 設(shè)備方面與國(guó)外存在的差距，進(jìn)而促進(jìn)我國(guó)礦山建設(shè)的現(xiàn)代化、大型化進(jìn)程，有必要開(kāi)展對(duì) 大槽容環(huán)保型、自動(dòng)控制圓形浮選機(jī)的研發(fā)工作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的改進(jìn)現(xiàn)有同類浮選分離設(shè)備性能，以提高礦物分選效率， 降低制造和使用成本，保護(hù)環(huán)境，提高經(jīng)濟(jì)效益。本實(shí)用新型的發(fā)明目的通過(guò)以下技術(shù)實(shí)現(xiàn)一種封閉式圓形浮選機(jī)，主要是由給 礦箱(1)、主軸部件(2)、多功能蝶形槽蓋(5)、噴水裝置(6)、槽體部件(7)、錐斗部件(8)、 充氣裝置(9)、中間尾礦箱部件(10)、液位自動(dòng)控制裝置(11)組成。本實(shí)用新型采用封閉式皮帶罩部件⑷將主軸部件(2)、電機(jī)裝置(3)的回轉(zhuǎn)部 分封閉，多功能封閉式蝶形封頭槽蓋(5)將槽體部件(7)封閉，主軸部件(2)、電機(jī)裝置(3) 固定在槽蓋(5)上，錐斗部件(8)懸掛在槽蓋(5)上，充氣裝置(9)控制浮選用氣體的量， 液位自動(dòng)控制裝置(11)控制槽內(nèi)液位的高低，噴水裝置(6)固定在槽體部件(7)側(cè)壁上， 它們與給礦箱(1)、中間(尾礦)箱部件(10)構(gòu)成浮選機(jī)整體。

圖1為封閉式圓形浮選機(jī)的總體構(gòu)造圖圖2為封閉式圓形浮選機(jī)的局部結(jié)構(gòu)圖圖3為封閉式圓形浮選機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖圖4為封閉式圓形浮選機(jī)的底部結(jié)構(gòu)圖
具體實(shí)施例本發(fā)明的礦物分離浮選機(jī)如圖1、圖2、圖3、圖4所示，浮選機(jī)主要是由給礦箱 (1)、主軸部件(2)、電機(jī)裝置(3)、封閉皮帶罩部件(4)、槽蓋(5)、噴水裝置(6)、槽體部件 (7)、錐斗部件(8)、充氣裝置(9)、中間尾礦箱部件(10)、液位自動(dòng)控制裝置(11)等部分組成。浮選機(jī)工作時(shí)，主軸部件(2)由電機(jī)裝置(3)通過(guò)傳動(dòng)皮帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，礦漿由槽 底入口(12)通過(guò)轉(zhuǎn)子(13)下端進(jìn)入轉(zhuǎn)子葉片間的空間，與此同時(shí)來(lái)自鼓風(fēng)機(jī)的空氣通 過(guò) 充氣裝置(9)進(jìn)入空心軸，然后通過(guò)葉輪蓋板進(jìn)氣口(14)，見(jiàn)圖2進(jìn)入轉(zhuǎn)子葉片間的空間 吸漿口(15)，礦漿與氣體在葉片間混合后由轉(zhuǎn)子上部排出，再經(jīng)定子(16)導(dǎo)向及穩(wěn)定后進(jìn) 入槽內(nèi)主體礦漿中，附著攜帶礦物顆粒的氣泡上升到礦漿表面上形成泡沫層。接近槽中部 礦漿中的上升氣泡及其所攜帶的礦槳，當(dāng)遇到壓縮泡沫的錐斗，改變了運(yùn)動(dòng)方向，流向溢流 堰，并流入泡沫槽。槽內(nèi)礦漿從槽下部礦漿排除口(17)進(jìn)入下一槽再選或作為廢棄尾礦 排走。攪拌機(jī)構(gòu)可使礦漿產(chǎn)生強(qiáng)大的徑向流，轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時(shí)，在轉(zhuǎn)子的底部可產(chǎn)生較強(qiáng) 的負(fù)壓，礦漿在定子的導(dǎo)流下促使作徑向流動(dòng)。轉(zhuǎn)子下部可產(chǎn)生很強(qiáng)的回流，避免顆粒在槽 底沉積。轉(zhuǎn)子下部為紊流區(qū)，使固體顆粒充分懸浮，使礦粒與氣泡多次碰撞，利于回收各種 粒徑的有用礦物，轉(zhuǎn)子上部為弱紊流區(qū)，可防止較粗的顆粒從泡沫上脫落。平靜的浮選槽液 面，使顆粒再脫落現(xiàn)象最小。槽體(7)為圓形設(shè)計(jì)，礦漿從槽體底部入口(12)進(jìn)入槽體內(nèi)，可使礦漿短路最小。 槽體上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有多功能蝶形封頭槽蓋(5)用來(lái)固定攪拌和驅(qū)動(dòng)裝置，并支撐保養(yǎng)維修 和操作平臺(tái)。整個(gè)浮選槽頂部完全封閉。有害氣體可集中排放處理。槽蓋(5)上設(shè)有便啟 式視孔蓋，可觀察槽內(nèi)浮選情況，及操作槽內(nèi)噴淋裝置。槽蓋(5)上還設(shè)有人孔，方便操作 人員進(jìn)入槽體。噴水裝置(6)固定在槽體(7)側(cè)壁上，上置多處閥門(mén)，打開(kāi)閥門(mén)產(chǎn)生的高速?zèng)_刷 水，用來(lái)消除浮選產(chǎn)生的大量泡沫。錐斗部件(8)高度可調(diào)，用來(lái)改變氣泡運(yùn)行的方向，利于氣泡排出。充氣裝置(9)用來(lái)調(diào)節(jié)充氣量的大小。中間尾礦箱部件(10)，內(nèi)置調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)液位高低由液位自動(dòng)控制裝置(11)自 動(dòng)調(diào)節(jié)控制閥門(mén)開(kāi)度的大小。本實(shí)用新型的浮選機(jī)它融合了攪拌機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)和圓形槽體的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)合各種控制 裝置，為浮選粗選、精選和掃選作業(yè)提供了最佳條件。與一般浮選機(jī)相比，具有有用礦物回 收率高、功耗省、轉(zhuǎn)子與定子的使用壽命長(zhǎng)、易磨件消耗費(fèi)用低、安全環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種封閉式圓形浮選機(jī)，主要是由給礦箱(1)、主軸部件O)、多功能蝶形槽蓋(5)、 噴水裝置(6)、槽體部件(7)、錐斗部件(8)、充氣裝置(9)、中間尾礦箱部件(10)、液位自動(dòng) 控制裝置(11)組成，其特征在于，采用封閉式皮帶罩部件(4)將主軸部件O)、電機(jī)裝置 (3)的回轉(zhuǎn)部分封閉，多功能封閉式蝶形封頭槽蓋( 將槽體部件(7)封閉，主軸部件O)、 電機(jī)裝置C3)固定在槽蓋( 上，錐斗部件(8)懸掛在槽蓋( 上，充氣裝置(9)控制浮選 用氣體的量，液位自動(dòng)控制裝置(11)控制槽內(nèi)液位的高低，噴水裝置(6)固定在槽體部件(7)側(cè)壁上，它們與給礦箱(1)、中間尾礦箱部件(10)構(gòu)成浮選機(jī)整體。
2.如權(quán)利要求1所述的封閉式圓形浮選機(jī)，其特征在于給礦箱(1)、主軸部件O)、電 機(jī)裝置C3)、封閉式皮帶罩(4)、多功能蝶形槽蓋( 、噴水裝置(6)、槽體部件(7)、錐斗部件(8)、充氣裝置(9)、中間尾礦箱部件(10)、液位自動(dòng)控制裝置(11)組成一個(gè)封閉式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種封閉式圓形浮選機(jī)即礦物分離的封閉式圓形槽SJF-M型浮選機(jī)，用于選別有色金屬、黑色金屬和非金屬礦物。該浮選機(jī)包括電動(dòng)機(jī)、封閉式皮帶罩、多功能蝶形封頭蓋、進(jìn)氣控制裝置、主軸部件、壓縮泡沫錐斗、圓形槽體、泡沫排出部件、定子和轉(zhuǎn)子、液位自動(dòng)控制系統(tǒng)等構(gòu)成。本實(shí)用新型的特征在于采用了封閉式皮帶罩、封閉式多功能蝶形封頭蓋，進(jìn)氣控制裝置、液位自動(dòng)控制系統(tǒng)。它融合了圓形槽體的優(yōu)點(diǎn)，率先在浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)中采用全封閉式結(jié)構(gòu)，為安全環(huán)保的浮選粗選、精選和掃選作業(yè)提供了最佳條件。與普通浮選機(jī)相比，具有安全環(huán)保、浮選尾氣不擴(kuò)散、可集中處理、保護(hù)環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B03D1/14GK201871427SQ20102059130
公開(kāi)日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月31日
發(fā)明者任允超, 馮金敏, 刑蕾, 張仁高, 李學(xué)強(qiáng), 黃凌 申請(qǐng)人:山東黃金集團(tuán)煙臺(tái)設(shè)計(jì)研究工程有限公司