專利名稱：一種廢塑料分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及廢塑料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種廢塑料分離裝置。
背景技術(shù)：
目前，塑料和橡膠制品在工業(yè)生產(chǎn)以及人們的日常生活中使用越來越頻繁，但是 由于塑料和橡膠制品的大量使用，隨之而來的廢塑料或廢橡膠等廢棄物也越來越多，廢塑 料或廢橡膠等具有極高的回收價值，可以用于回收煉油。然而，廢塑料或廢橡膠在回收煉油前往往夾帶較多泥渣和灰塵等，例如從城市生 活垃圾中回收的塑料常被食物殘渣、灰渣沾污；農(nóng)用地膜在廢棄后常被泥土沾污。目前，利 用廢塑料或廢橡膠來提煉燃油的煉油設(shè)備有許多，其主要流程是先將塑料廢棄物送入反應(yīng) 釜中進行熱分解、裂化，再經(jīng)過除塵、冷卻分離等手段制得燃料油，但由于回收的廢塑料中 含有許多水分和泥沙，如不經(jīng)過處理直接進入反應(yīng)釜，不僅降低了生產(chǎn)效率，而且產(chǎn)生的廢 水和廢氣也相對較多，泥沙對廢塑料產(chǎn)生的碳黑質(zhì)量有重要影響，對于大型廢塑料煉油系 統(tǒng)影響較大。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、分離效果好、廢塑料處理量大、可持續(xù)工作的廢 塑料分離裝置。一種廢塑料分離裝置，包括傾斜的滾筒、驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置以及分別設(shè)于 滾筒兩端的進料口和出料口，所述滾筒中部的壁面上設(shè)有若干篩孔。滾筒的內(nèi)外徑尺寸和長度均可根據(jù)實際煉油系統(tǒng)的實際處理能力確定。滾筒與水 平面設(shè)置一定的斜度，保證進料口的高度高于出料口的高度，廢塑料等物料在自身重力的 作用下自動傳輸，保證了整個裝置的連續(xù)自動化作業(yè)，降低了能耗。為保證廢塑料中的泥沙等雜質(zhì)及時排出，可將篩孔環(huán)繞滾筒設(shè)置。由于從進料口 進入的廢塑料會含有大量的水分，造成泥沙被包裹在廢塑料內(nèi)部，不易排出，因此可在滾筒 內(nèi)部設(shè)置烘干系統(tǒng)，例如可在滾筒兩端分別設(shè)置一個熱風(fēng)進風(fēng)口和出風(fēng)口，用于傳輸熱風(fēng)， 實現(xiàn)對廢塑料的烘干干燥；為保證滾筒兩端與進風(fēng)口和出風(fēng)口的密封性，可在滾筒兩端分 別設(shè)置第一密封箱和第二密封箱，然后分別在第一密封箱和第二密封箱上設(shè)置通孔作為進 風(fēng)口和出風(fēng)口 ；第一密封箱和第二密封箱的設(shè)置保證了進風(fēng)口和出風(fēng)口與滾筒之間相互獨 立，相互不干涉；同時，第一密封箱和第二密封箱的設(shè)置對輸入的熱氣起到一定的緩沖作 用，保證熱氣均勻通過滾筒內(nèi)腔。另外，為了加快熱風(fēng)的流速，可在出風(fēng)口處安裝引風(fēng)機，熱 風(fēng)在引風(fēng)機的引流下快速高效的與滾筒內(nèi)的物料接觸。烘干系統(tǒng)的設(shè)置使得廢塑料送入反 應(yīng)釜之前預(yù)先進行烘干，降低了廢塑料在反應(yīng)釜中所需要的能量，提高了廢塑料在反應(yīng)釜 中的分解效率。另外，為降低因滾筒散熱造成的熱量損失，可在滾筒外壁設(shè)置保溫層，保溫 層的厚度可根據(jù)實際需要確定。上述過程的熱風(fēng)風(fēng)源可直接采用來自于反應(yīng)釜的煙氣余熱 等，以實現(xiàn)資源的循環(huán)利用；同樣也可采用其他燃油或燃氣設(shè)備來代替，以滿足不同場合的
3需求。從篩孔內(nèi)排泄出的泥沙一般顆粒較小，為避免從篩孔排泄出的泥沙污染周圍環(huán) 境，可在滾筒外壁中部設(shè)置包圍篩孔的接收裝置，接收裝置的底部設(shè)有清理口 ；上述分離裝 置運行一段時間后，現(xiàn)場操作人員可在保證滾筒連續(xù)工作狀態(tài)下，通過清理口將泥沙等排 泄物清除。篩孔的大小一般根據(jù)實際處理的廢塑料的性質(zhì)決定；篩孔設(shè)置的位置也可根據(jù) 實際需要確定，例如可設(shè)置在滾筒壁面的上部、中部或下部，一般設(shè)置在滾筒壁面的中部?？蛇x用的驅(qū)動裝置一般包括至少兩個固定在滾筒外周面的外環(huán)、與外環(huán)相嚙合的 托輪以及驅(qū)動托輪轉(zhuǎn)動的電機。為防止?jié)L筒下滑，可在托輪上設(shè)置限位裝置，例如可在托輪 外周面設(shè)置與外環(huán)相配合的限位槽，或者在外環(huán)上設(shè)置凹槽，在托輪外周面設(shè)置與凹槽嚙 合的限位凸起等。滾筒內(nèi)壁設(shè)有若干L形揚料板，保證廢塑料等物料受熱均勻，提高整個裝置的干 燥效率和分離效率；L形揚料板設(shè)置的個數(shù)可根據(jù)實際需要確定。本實用新型的有益效果體現(xiàn)在(1)可將本實用新型的分離裝置設(shè)在反應(yīng)釜前，使得廢塑料送入反應(yīng)釜之前先進 行烘干和泥沙分離，大大降低了廢塑料在反應(yīng)釜中所需要的能量，提高了廢塑料在反應(yīng)釜 中的分解效率；(2)本實用新型采用在滾筒內(nèi)壁設(shè)置若干L形揚料板，保證廢塑料在經(jīng)過滾筒時， 不斷翻滾，物料受熱均勻，烘干速度快，泥沙與廢塑料的結(jié)合力大大降低，泥沙的去除效率 增加，進一步減少了廢塑料殘渣碳黑的排放量，大大提高了碳黑的質(zhì)量，給企業(yè)帶來了豐厚 的利潤；(3)本實用新型采用滾筒作為烘干廢塑料的載體，滾筒的大小，旋轉(zhuǎn)速度，塑料進 料量，煙氣余熱加熱所需的熱量，均可以根據(jù)煉油系統(tǒng)的處理能力來設(shè)計，并且能自動化連 續(xù)生產(chǎn)，同時根據(jù)實際需要，可以將本實用新型設(shè)計成多級烘干，結(jié)構(gòu)簡單，適用于各種塑 料，橡膠制品的處理系統(tǒng)。

圖1為本實用新型的廢塑料分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示分離裝置沿A-A面的剖視示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，一種廢塑料分離裝置，包括傾斜的滾筒1、驅(qū)動滾筒1轉(zhuǎn)動的驅(qū) 動裝置、滾筒1兩端進料口 2和出料口 3以及固定在滾筒1兩端的第一密封箱5和第二密 封箱4 ；滾筒1中部壁面上設(shè)有若干篩孔6和包圍篩孔6的接收裝置7。滾筒1的長度、內(nèi)外徑及傾斜度大小可根據(jù)實際需要調(diào)整；滾筒1左端設(shè)有進料口 2，右端設(shè)有出料口 3，進料口 2的高度高于出料口 3的高度，出料口 3和進料口 2的大小尺 寸可根據(jù)實際需要確定；滾筒1左端端部設(shè)有第一密封箱5，第一密封箱5頂端設(shè)有進風(fēng)口 8，用于熱風(fēng)的進入；滾筒1右端設(shè)有第二密封箱4，第二密封箱4頂端設(shè)有出風(fēng)口 9，為加 快熱風(fēng)的流速，在出風(fēng)口 9處可設(shè)置一個引風(fēng)機。第一密封箱5為密閉箱體，箱體上對應(yīng)的 設(shè)置進料口 2、進風(fēng)口 8以及與滾筒1連通的連通口，第二密封箱4與第一密封箱5結(jié)構(gòu)相同，第二密封箱4上設(shè)有出料口 3、出風(fēng)口 9以及與滾筒1連通的連通口。滾筒1中部壁面 上設(shè)置若干篩孔6，篩孔6的直徑大小和設(shè)置的數(shù)量可根據(jù)實際處理的物料的性質(zhì)決定， 同時為了防止排泄出的泥沙污染周圍環(huán)境，在滾筒1中部壁面上設(shè)置包圍篩孔6的接收裝 置7，接收裝置7下部設(shè)有清理口 10，現(xiàn)場操作人員可通過清理口 10清理收集的泥沙等，清 理口 10的大小可根據(jù)實際需要調(diào)整；滾筒1外壁設(shè)有保溫層11，以減少滾筒1內(nèi)的熱量損 失，保溫層11的厚度可根據(jù)實際需要確定；滾筒1內(nèi)壁設(shè)有若干與滾筒1軸線平行的L形 揚料板12，以保證物料受熱均勻；驅(qū)動裝置包括2個外環(huán)13、與外環(huán)13相嚙合的托輪14以 及驅(qū)動托輪14轉(zhuǎn)動的電機15，為防止?jié)L筒1下滑，在托輪14上設(shè)置外環(huán)13相配合的限位 槽。 本實施例中的廢塑料分離裝置實際運行過程為電機15驅(qū)動托輪14轉(zhuǎn)動，從而通 過外環(huán)13帶動滾筒1轉(zhuǎn)動，廢塑料依靠輸送系統(tǒng)從進料口 2進入，由于進料口 2比出料口 3高，廢塑料一邊轉(zhuǎn)動一邊被送往出料口 3，同時熱風(fēng)在引風(fēng)機引流作用下從進風(fēng)口 8進入 第一密封箱5，然后進入滾筒1內(nèi)，熱風(fēng)通過物料表面對其進行烘干干燥，然后通過第二密 封箱4上的出風(fēng)口 9排出；從出料口 3輸出的物料，利用輸送系統(tǒng)輸送至反應(yīng)釜；長時間使 用后，現(xiàn)場操作人員可以通過接收裝置7的清理口 10對泥沙進行清理。
權(quán)利要求1.一種廢塑料分離裝置，包括傾斜的滾筒(1)、驅(qū)動滾筒(1)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置以及分別 設(shè)于滾筒(1)兩端的進料口( 和出料口(3)，其特征在于，所述的滾筒(1)中部的壁面上 設(shè)有若干篩孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料分離裝置，其特征在于所述的篩孔(6)環(huán)繞滾筒(1) 分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料分離裝置，其特征在于所述的滾筒(1)兩端分別設(shè) 有第一密封箱(5)和第二密封箱，第一密封箱(5)和第二密封箱⑷上分別設(shè)有進風(fēng)口 (8)和出風(fēng)口 (9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料分離裝置，其特征在于所述的滾筒(1)中部設(shè)有包 圍篩孔(6)的接收裝置(7)，接收裝置(7)的底部設(shè)有清理口(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料分離裝置，其特征在于，所述的驅(qū)動裝置包括至少兩 個固定在滾筒(1)外周面的外環(huán)(13)、與外環(huán)(13)相嚙合的托輪(14)以及驅(qū)動托輪(14) 轉(zhuǎn)動的電機(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢塑料分離裝置，其特征在于，所述的托輪(14)外周面設(shè)有 與外環(huán)(13)相配合的限位槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料分離裝置，其特征在于，所述的滾筒(1)內(nèi)壁設(shè)有若干 L形的揚料板(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料分離裝置，其特征在于，所述的滾筒(1)外壁設(shè)有保溫 層(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢塑料分離裝置，其特征在于，所述的出風(fēng)口(9)處設(shè)有引風(fēng)機。
專利摘要本實用新型公開了一種廢塑料分離裝置，包括傾斜的滾筒、驅(qū)動滾筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置以及分別設(shè)于滾筒兩端的進料口和出料口，所述滾筒中部的壁面上設(shè)有若干篩孔。本實用新型的廢塑料分離裝置采用滾筒作為烘干廢塑料的載體，滾筒的大小，旋轉(zhuǎn)速度，塑料進料量，煙氣余熱加熱所需的熱量，均可以根據(jù)煉油系統(tǒng)的處理能力來設(shè)計，并且能自動化連續(xù)生產(chǎn)，同時根據(jù)實際需要，可以將本實用新型設(shè)計成多級烘干，結(jié)構(gòu)簡單，適用于各種塑料，橡膠制品的處理系統(tǒng)。
文檔編號B07B1/42GK201862553SQ201020592369
公開日2011年6月15日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者吳鵬鋒 申請人:浙江宜景環(huán)?？萍加邢薰?br>