專利名稱：風選除雜與滾筒清理分級篩的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于谷物清選分級加工機械，主要涉及一種谷物風選除雜與滾筒清理 分級作業(yè)機具。
背景技術：
傳統(tǒng)的筒式初清篩，由于結構設計的缺陷，不僅作業(yè)耗能高，生產(chǎn)效率低，清潔效 果差，而且不具有谷粒分級功能。為了提高谷物清潔質(zhì)量，將筒式初清篩與吹式風機配合使 用的清選機械也有使用，作業(yè)時，風機將風流直接吹向從筒形初清篩內(nèi)排出的柱狀谷流，將 部份輕雜從谷物中吹出，但由于柱狀谷流的形成，風量小吹不透，風量大將輕雜與谷粒一并 吹出，清理效果并不理想。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的就是針對上述現(xiàn)有技術存在的問題，結合清選作業(yè)的實際需 要，設計提供一種新結構的風選除雜與滾筒清理分級篩，達到實現(xiàn)谷物除雜與分級聯(lián)合復 式作業(yè)、大幅度提高谷物除雜及分級作業(yè)質(zhì)量和效果的目的。本實用新型的基本設計是，在滾筒篩前端外側部配裝立式條板組合負壓空氣篩， 所述的立式條板組合負壓空氣篩的下料口與滾筒篩內(nèi)腔連通，在滾筒篩腔內(nèi)沿徑向方向從 里至外依次配裝第一篩筒、第二篩筒和第三篩筒，在第一篩筒與第二篩筒之間構成一級糧 室，在第二篩筒與第三篩筒之間構成二級糧室，在滾筒篩腔內(nèi)、位于第一篩筒、第二篩筒、第 三篩筒后部沿軸向方向依次配裝二級糧輸送斗和一級糧輸送斗，其中一級糧輸送斗與一級 糧室連通，二級糧輸送斗與二級糧室連通，在滾筒篩后端部設置雜余出口，該雜余出口與滾 筒篩中心內(nèi)腔連通，在滾筒篩左、右外側下部配置立式空氣篩螺旋喂料器，立式負壓空氣篩 總成配置在滾筒篩左、右側外部，通過立式空氣篩螺旋喂料器分別將一級糧輸送斗和二級 糧輸送斗與左和右側的立式負壓空氣篩總成連通，至此構成風選除雜與滾筒清理分級篩。本實用新型采用立式條板組合負壓空氣篩進行谷物一級風選除雜，再經(jīng)滾筒篩完 成谷物的二級清理及谷物分級，最后由立式負壓空氣篩承擔分級后的谷物三級風選除雜， 具有結構設計合理、作業(yè)質(zhì)量好、作業(yè)效率高、作業(yè)連續(xù)、功能全，使用可靠、適用范圍廣的 特點。

圖1是風選除雜與滾筒清理分級篩總體配置結構示意圖；圖2是圖1的右向視圖；圖3是立式條板組合負壓空氣篩結構示意圖。圖中件號說明1、料斗、2、分料總成、3、除芒滑條層、4、篩殼體、5、谷物減速板、6、觀察窗、7、吸氣 管道、8、氣壓調(diào)節(jié)風門、9、芒雜卸料器、10、負壓風機、11、輕雜卸料器、12、下料口滑板、13、進風孔、14、立式條板組合負壓空氣篩、15、滾筒篩、16、第三篩筒、17、第二篩筒、18、第一篩 筒、19、二級糧輸送斗、20、立式負壓空氣篩總成、21、一級糧輸送斗、22、雜余出口、23、立式 空氣篩螺旋喂料器。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型最佳實施方案進行詳細描述。一種風選除雜與滾筒清 理分級篩，在滾筒篩15前端外側部配裝立式條板組合負壓空氣篩14，所述的立式條板組合 負壓空氣篩14的下料口與滾筒篩15內(nèi)腔連通，在滾筒篩15腔內(nèi)沿徑向方向從里至外依次 配裝第一篩筒18、第二篩筒17和第三篩筒16，在第一篩筒18與第二篩筒17之間構成一級 糧室，在第二篩筒17與第三篩筒16之間構成二級糧室，在滾筒篩15腔內(nèi)、位于第一篩筒 18、第二篩筒17、第三篩筒16后部沿軸向方向依次配裝二級糧輸送斗19和一級糧輸送斗 21，其中一級糧輸送斗21與一級糧室連通，二級糧輸送斗19與二級糧室連通，在滾筒篩15 后端部設置雜余出口 22，該雜余出口 22與滾筒篩15中心內(nèi)腔連通，在滾筒篩15左、右外側 下部配置立式空氣篩螺旋喂料器23，立式負壓空氣篩總成20配置在滾筒篩15左、右側外 部，通過立式空氣篩螺旋喂料器23分別將一級糧輸送斗21和二級糧輸送斗19與左和右側 的立式負壓空氣篩總成20連通。立式條板組合負壓空氣篩14的結構是在篩殼體4上端 配裝料斗1，在篩殼體4上側內(nèi)部、位于料斗1下方部位處配裝分料總成2，在分料總成2出 料口下方從上至下依次傾斜安裝除芒滑條層3，在每層除芒滑條層3的下端部位上傾斜固 連安裝谷物減速板5，下料口滑板12配置在最下層的除芒滑條層3下方，在篩殼體4下端部 位上設置吸氣管道7和芒雜卸料器9，芒雜卸料器9位于除芒滑條層3和谷物減速板5側部 下方，吸氣管道7位于下料口滑板12下方；負壓風機10與吸氣管道7連通，輕雜卸料器11 與負壓風機10的出口連接，在吸氣管道7內(nèi)配裝氣壓調(diào)節(jié)風門8，在篩殼體4側壁上、位于 除芒滑條層3與谷物減速板5之間位置處設有進風孔13。在芒雜卸料器9側壁上配裝觀察 窗6。作業(yè)時，啟動篩全部運動部件和總成，空氣流從進風孔13進入篩殼體4腔內(nèi)，經(jīng)吸 風管道7、氣壓調(diào)節(jié)風門8、負壓風機10及輕雜卸料器11排出篩外；與此同步，谷物從料斗 1經(jīng)分料總成2的分料作業(yè)，在自身重力作用下下落，其中谷粒依次經(jīng)幾級除芒滑條層3、谷 物減速板5后下落在下料口滑板12上，排至篩殼體4外部；谷物中的芒雜在幾級除芒滑條 層3的阻擋下傾斜下滑至芒雜卸料器9內(nèi)排出篩殼體4之外，輕雜在負壓風力吸引下，隨風 流經(jīng)吸風管道7、負壓風機10及輕雜卸料器11排出，完成谷物一級風選除雜；谷物從下料 口滑板12進入滾動地滾筒篩15內(nèi)，經(jīng)第一、二、三篩筒18、17、16的依次清理將谷物分成 一、二級谷物及等外谷物，其中位于第一篩筒18與第二篩筒17之間的谷物進入一級糧輸送 斗21內(nèi)，位于第二篩筒17與第三篩筒16之間的谷物進入二級糧輸送斗19內(nèi)，位于第三篩 筒16與滾筒篩15殼體之間的谷物落入殼體底部；一級、二級糧輸送斗21、19內(nèi)的谷物分別 經(jīng)左、右側的立式空氣篩螺旋喂料器23送入到相應一側的立式負壓空氣篩總成20內(nèi)完成 分級后的谷物三級風選除雜作業(yè)。
權利要求1.一種風選除雜與滾筒清理分級篩，其特征在于在滾筒篩(1 前端外側部配裝立式 條板組合負壓空氣篩(14)，所述的立式條板組合負壓空氣篩(14)的下料口與滾筒篩(15) 內(nèi)腔連通，在滾筒篩(1 腔內(nèi)沿徑向方向從里至外依次配裝第一篩筒(18)、第二篩筒(17) 和第三篩筒(16)，在第一篩筒(18)與第二篩筒(17)之間構成一級糧室，在第二篩筒(17) 與第三篩筒(16)之間構成二級糧室，在滾筒篩(1 腔內(nèi)、位于第一篩筒(18)、第二篩筒 (17)、第三篩筒(16)后部沿軸向方向依次配裝二級糧輸送斗(19)和一級糧輸送斗(21)，其 中一級糧輸送斗與一級糧室連通，二級糧輸送斗(19)與二級糧室連通，在滾筒篩(15) 后端部設置雜余出口(22)，該雜余出口 0 與滾筒篩(1 中心內(nèi)腔連通，在滾筒篩(15) 左、右外側下部配置立式空氣篩螺旋喂料器(23)，立式負壓空氣篩總成OO)配置在滾筒篩 (15)左、右側外部，通過立式空氣篩螺旋喂料器分別將一級糧輸送斗和二級糧輸 送斗(19)與左和右側的立式負壓空氣篩總成OO)連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的風選除雜與滾筒清理分級篩，其特征在于立式條板組合負壓 空氣篩(14)的結構是在篩殼體(4)上端配裝料斗(1)，在篩殼體(4)上側內(nèi)部、位于料斗 (1)下方部位處配裝分料總成O)，在分料總成( 出料口下方從上至下依次傾斜安裝除芒 滑條層(3)，在每層除芒滑條層(3)的下端部位上傾斜固連安裝谷物減速板(5)，下料口滑 板(1 配置在最下層的除芒滑條層( 下方，在篩殼體(4)下端部位上設置吸氣管道(7) 和芒雜卸料器(9)，芒雜卸料器(9)位于除芒滑條層(3)和谷物減速板(5)側部下方，吸氣 管道(7)位于下料口滑板(12)下方；負壓風機(10)與吸氣管道(7)連通，輕雜卸料器(11) 與負壓風機(10)的出口連接，在吸氣管道(7)內(nèi)配裝氣壓調(diào)節(jié)風門(8)，在篩殼體(4)側壁 上、位于除芒滑條層(3)與谷物減速板( 之間位置處設有進風孔(13)。
3.根據(jù)權利要求2所述的風選除雜與滾筒清理分級篩，其特征在于在芒雜卸料器(9) 側壁上配裝觀察窗(6)。
專利摘要風選除雜與滾筒清理分級篩屬于谷物清選分級加工機械；在滾筒篩前端外側配裝立式條板組合負壓空氣篩，該立式條板組合負壓空氣篩的下料口與滾筒篩內(nèi)腔連通，在滾筒篩內(nèi)沿徑向方向依次配裝第一、二、三篩筒，在第一、二、三篩筒后部沿軸向方向依次配裝二級、一級糧輸送斗，雜余出口設置在滾筒篩后端部上，在滾筒篩左、右外側下部配置立式空氣篩螺旋喂料器，立式負壓空氣篩總成配置在滾筒篩左、右側外部，通過立式空氣篩螺旋喂料器分別將一級和二級糧輸送斗與左、右側的立式負壓空氣篩總成連通；本篩實現(xiàn)了谷物一級風選除雜、滾筒二級清理與分級、分級后谷物三級風選除雜作業(yè)，具有結構合理、作業(yè)質(zhì)量好、效率高、功能全、連續(xù)作業(yè)的特點。
文檔編號B07B9/02GK201906722SQ201020639250
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月3日 優(yōu)先權日2010年12月3日
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