專利名稱：一種單槽浮選機的承漿槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于礦物加工領(lǐng)域，尤其涉及一種實驗室單槽浮選機的承漿槽。
背景技術(shù)：
單槽浮選機是供地質(zhì)、選礦、冶金、化工等礦山和科研院所用于擦洗、攪拌、富集礦樣的常用實驗室設(shè)備。我國實驗室單槽浮選機絕大多數(shù)是從前蘇聯(lián)弓I進并仿制的XFG型掛槽式浮選機、XFD型單槽浮選機，這兩種浮選機占各種單槽浮選機的90%以上，是選礦實驗室不可缺少的一種選礦設(shè)備。XFD型單槽浮選機主要有承漿槽、攪拌裝置、充氣裝置、刮泡裝置等結(jié)構(gòu)。隨著選礦技術(shù)的深入發(fā)展，XFD型浮選機也發(fā)現(xiàn)了許多不足之處，申請?zhí)枮?200620028864. 5的專利申請公開的方案對該類浮選機的攪拌裝置、刮泡裝置、充氣裝置做了較大的改進，同時增加了加溫、溫控、液面調(diào)節(jié)等裝置，使這種浮選機對礦石的適應(yīng)性有了很大的提高，用途更加廣泛，選別體系更加穩(wěn)定，操作更精細(xì)，指標(biāo)也更好。但是，承漿槽作為單槽浮選機的主要組成部分，幾乎沒有改變，還是傳統(tǒng)的正方體結(jié)構(gòu)(見附圖1-圖3)， 正方體結(jié)構(gòu)有一定的缺陷，礦漿在攪拌裝置的攪拌下，做圓周運動，四角的礦漿可能會存在攪拌死角而礦化不充分，影響選別指標(biāo)。事實上，承漿槽結(jié)構(gòu)對礦漿的運動狀態(tài)、軌跡、礦物的質(zhì)量流率等物理因素有較大的影響，而這些物理因素對工藝指標(biāo)有較大的影響。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種單槽浮選機的承漿槽，其能夠解決上述問題。上述目的是通過下述方案實現(xiàn)的一種單槽浮選機的承漿槽，包括槽體、泡沫出口、定位孔、攪拌擋板和螺旋板，其特征在于所述槽體的外形為圓柱形，所述泡沫出口為棱臺型泡沫出口，其設(shè)在所述圓柱形槽體的一側(cè)，所述定位孔設(shè)在與所述棱臺型泡沫出口相對的一側(cè)，所述攪拌擋板和螺旋板設(shè)置在所述圓柱形槽體內(nèi)部。根據(jù)上述承漿槽，其特征在于所述承漿槽的槽體高度為Mcm-30cm。根據(jù)上述承漿槽，其特征在于所述攪拌擋板有4-6根，并且長度為5cm-8cm、寬度為lcm-2cm，所述攪拌擋板安裝在在距離所述承漿槽的槽底0. 5cm-lcm的槽體內(nèi)側(cè)四周。根據(jù)上述承漿槽，其特征在于所述螺旋板的長度為10cm-15cm、寬度為 0. 5cm-2cm，其設(shè)置在距離所述承漿槽的槽底0. 5cm-2cm的槽體內(nèi)側(cè)。本實用新型的有益效果本實用新型采用圓柱體做槽體，與礦漿的攪拌方向一致， 不會出現(xiàn)攪拌死角；在槽體下部安裝攪拌擋板，當(dāng)高速運動的礦漿與下部擋板碰撞時，使礦漿處于高紊流狀態(tài)，礦漿和藥劑激烈的碰撞、吸附，實現(xiàn)強制礦化，在槽體上部不設(shè)擋板，礦漿處于平穩(wěn)的低紊流狀態(tài)下，適合于礦漿分選；在槽體內(nèi)側(cè)設(shè)置螺旋板，當(dāng)攪拌高速運動時，粗粒礦物因為離心力的作用，分布在靠近槽體的內(nèi)側(cè)，當(dāng)粗顆粒經(jīng)礦化被浮起時，多次和螺旋發(fā)生碰撞，根據(jù)動量定理，粗顆粒因為質(zhì)量大，獲得的反沖力大于泡沫的粘附力，粗顆粒從泡沫中脫落，隨著螺旋板沉到槽底，解決了礦物的粗顆粒夾雜問題。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的承漿槽的主視圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)的承漿槽的俯視圖；圖3是現(xiàn)有技術(shù)的承漿槽的左視圖；圖4是本實用新型的承漿槽的主視圖；圖5是本實用新型的承漿槽的俯視圖；圖6是本實用新型的承漿槽的左視圖。
具體實施方式
參見圖4-6，本實用新型的單槽浮選機的承漿槽槽體3、泡沫出口 4、定位孔6、攪拌擋板2和螺旋板1，槽體3的外形為圓柱形，槽體的高度為^cm-30cm，泡沫出口 4為棱臺型泡沫出口，其設(shè)在圓柱形槽體3的一側(cè)，定位孔6設(shè)在與棱臺型泡沫出口 4相對的一側(cè)，攪拌擋板2和螺旋板1設(shè)置在圓柱形槽體內(nèi)部。攪拌擋板2有4-6根，并且長度為5cm-8cm、 寬度為lcm-2cm，所述攪拌擋板安裝在在距離所述承漿槽的槽底0. 5cm-lcm的槽體內(nèi)側(cè)四周。螺旋板1的長度為10cm-15cm、寬度為0. 5cm-lcm，其設(shè)置在距離所述承漿槽的槽底 0. 5cm-2cm的槽體內(nèi)側(cè)。本實用新型采用圓柱體做槽體，與礦漿的攪拌方向一致，不會出現(xiàn)攪拌死角；在槽體下部安裝攪拌擋板，當(dāng)高速運動的礦漿與下部擋板碰撞時，使礦漿處于高紊流狀態(tài)，礦漿和藥劑激烈的碰撞、吸附，實現(xiàn)強制礦化，在槽體上部不設(shè)擋板，礦漿處于平穩(wěn)的低紊流狀態(tài)下，適合于礦漿分選；在槽體內(nèi)側(cè)設(shè)置螺旋，當(dāng)攪拌高速運動時，粗粒礦物因為離心力的作用，分布在靠近槽體的內(nèi)側(cè)，當(dāng)粗顆粒經(jīng)礦化被浮起時，多次和螺旋發(fā)生碰撞，根據(jù)動量定理，粗顆粒因為質(zhì)量大，獲得的反沖力大于泡沫的粘附力，粗顆粒從泡沫中脫落，隨著螺旋沉到槽底，解決了礦物的粗顆粒夾雜問題。下面是用本實用新型承漿槽和傳統(tǒng)的承漿槽作了試驗對比。試驗礦樣為河南鞏義礦，其化學(xué)組分見表1。表1河南鞏義某礦樣化學(xué)組分
權(quán)利要求1.一種單槽浮選機的承漿槽，包括槽體、泡沫出口、定位孔、攪拌擋板和螺旋板，其特征在于所述槽體的外形為圓柱形，所述泡沫出口為棱臺型泡沫出口，其設(shè)在所述圓柱形槽體的一側(cè)，所述定位孔設(shè)在與所述棱臺型泡沫出口相對的一側(cè)，所述攪拌擋板和螺旋板設(shè)置在所述圓柱形槽體內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承漿槽，其特征在于所述承漿槽的槽體的高度為 26cm_30cmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承漿槽，其特征在于所述攪拌擋板有4-6根，并且長度為 5cm-8cm、寬度為lcm-2cm，所述攪拌擋板安裝在在距離所述承漿槽的槽底0. 5cm-lcm的槽體內(nèi)側(cè)四周。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承漿槽，其特征在于所述螺旋板的長度為10cm-15cm、寬度為1cm，其設(shè)置在距離所述承漿槽的槽底0. 5cm-2cm的槽體內(nèi)側(cè)。
專利摘要本實用新型公開了一種單槽浮選機的承漿槽，包括槽體、泡沫出口、定位孔、攪拌擋板和螺旋板，其特征在于所述槽體的外形為圓柱形，所述泡沫出口為棱臺型泡沫出口，其設(shè)在所述圓柱形槽體的一側(cè)，所述定位孔設(shè)在與所述棱臺型泡沫出口相對的一側(cè)，所述攪拌擋板和螺旋板設(shè)置在所述圓柱形槽體內(nèi)部。本實用新型采用圓柱體做槽體，與礦漿的攪拌方向一致，不會出現(xiàn)攪拌死角；在槽體下部安裝攪拌擋板，礦漿和藥劑激烈的碰撞、吸附，實現(xiàn)強制礦化，在槽體上部不設(shè)擋板，礦漿處于平穩(wěn)的低紊流狀態(tài)下，適合于礦漿分選；在槽體內(nèi)側(cè)設(shè)置螺旋,當(dāng)攪拌高速運動時，粗粒礦物因為離心力的作用，粗顆粒從泡沫中脫落，隨著螺旋沉到槽底，解決了礦物的粗顆粒夾雜問題。
文檔編號B03D1/14GK201978819SQ201020659439
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月15日
發(fā)明者李旺興, 陳興華, 陳湘清 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司