專利名稱：一種二極管型熱敏電阻測試系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱敏電阻的測試分選裝置。
背景技術：
長期以來，人們對二極管型熱敏電阻的測試一直是依靠手工或半自動測試方法進 行測試。手動測試方法是利用電阻表，把二極管型熱敏電阻放入恒溫槽中，逐個拿出進行 測試。這一方法勞動強度高、效率較低，一人一班約可測試1萬根，每人一臺恒溫槽和測試 儀，用電量大，設備的利用率低，占地多，測試成本高。而且這一方法測溫范圍窄，無法進行 50°C以上和15°C以下的測試，由于受人為因素影響較大，錯誤率較高。另外，操作工長時間 近距離面對用于恒溫的熱油，對人體有一定的傷害大，尤其是眼睛受損較大。半自動測試方法是將磁軌設置在恒溫槽中，二極管型熱敏電阻利用磁軌自動排序 到半浸入恒溫油中的測試輪上進行測試后，再通過手工把熱敏電阻取下，放入各個分類料 盒中。這一方法采用的測試裝置體積小，造價低，較之手工測試方法在速度略有提高，一人 一班產量約為2萬根，但測試精度、勞動強度等缺點均未得到改善。此外，操作工在操作時 人手要與恒溫油直接接觸，對人體的危害較之手動測試更大，測試的溫度范圍更窄，只能進 行15°C至30°C的溫度測試，且要求環(huán)境溫度穩(wěn)定。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種測試速度快，分檔精度高的二極管型熱敏電阻測試 系統(tǒng)。實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是一種二極管型熱敏電阻測試系統(tǒng)包括排料裝 置、傳送裝置、測試裝置、恒溫槽、收料裝置、提升裝置、機座、傳動機構和控制裝置；排料裝 置、傳送裝置、測試裝置、收料裝置、傳動機構和控制裝置均設置在機座上；提升裝置、機座 和恒溫槽均坐落在地面上；恒溫槽位于機座的中下部，使用時恒溫槽中盛滿油；機座的中 部的下側設有1塊左右向的鉛垂的安裝板，該安裝板位于恒溫槽內；提升裝置的提升端與 機座固定相連；排料裝置包括排料磁軌和排料磁輪；排料磁軌固定連接在機座上，且位于機座的 前側的左上方；排料磁輪通過相應的轉動軸、軸承和固定在機座上的軸承座而與機座轉動 連接；排料磁輪位于排料磁軌的右側，且排料磁輪位于恒溫槽的左側上方；傳送裝置包括進料鏈輪裝置、2條進料鏈條、出料鏈輪裝置、2條出料鏈條和2塊導 向塊；測試裝置包括測試磁輪、測試儀和探測頭；測試磁輪通過相應的轉動軸、軸承和固 定在機座的位于恒溫槽內的安裝板上的軸承座而與機座轉動連接；探測頭通過支架固定連 接在機座的位于恒溫槽內的安裝板上，且位于測試磁輪的右上方，測試儀通過導線與探測 頭電連接；[0010]傳送裝置的進料鏈輪裝置包括2個進料鏈輪組和相應的轉軸、軸承和軸承座，2個 進料鏈輪組分為前側進料鏈輪組和后側進料鏈輪組；2條進料鏈條的結構相對稱，按照所 處的前后位置不同，分為前側進料鏈條和后側進料鏈條，每條進料鏈條均由1條單排滾子 鏈和相應數(shù)量的齒片構成；前側進料鏈條由其單排滾子鏈圍繞前側進料鏈輪組的各個鏈輪 設置，且與各個鏈輪相嚙合；后側進料鏈條由其單排滾子鏈圍繞后側進料鏈輪組的各個鏈 輪設置，且與各個鏈輪相嚙合；傳送裝置的出料鏈輪裝置包括2個出料鏈輪組和相應的轉 軸、軸承和軸承座，2個出料鏈輪組分為前側出料鏈輪組和后側出料鏈輪組；2條出料鏈條 的結構相對稱，按照所處的前后位置不同，分為前側出料鏈條和后側出料鏈條，每條出料鏈 條均由1條 單排滾子鏈和相應數(shù)量的齒片構成；前側出料鏈條由其單排滾子鏈圍繞前側出 料鏈輪組的各個鏈輪設置，且與各個鏈輪相嚙合；后側出料鏈條由其單排滾子鏈圍繞后側 出料鏈輪組的各個鏈輪設置，且與各個鏈輪相嚙合；每條鏈條的齒片的數(shù)量與1條單排滾 子鏈的內側外鏈板的數(shù)量相同，各個齒片固定連接在單排滾子鏈上，且位于單排滾子鏈的 相應一塊內側外鏈板的內側；齒片的左右向的中間部位處設有凹槽；單個齒片的中間的凹 槽以及2個相鄰齒片的相鄰邊界與單排滾子鏈的內鏈板所共同形成的凹槽均為使用時能 放置單根二極管型熱敏電阻的部位；2條進料鏈條的右下端位于測試磁輪的左側，且緊挨 測試磁輪的周向表面邊界，2條出料鏈條的左下端位于測試磁輪的右側，且緊挨測試磁輪的 周向表面邊界；一塊導向塊固定連接在機座的位于恒溫槽內的安裝板上，且位于2條進料 鏈條的右下端的左側，另一塊導向塊固定連接在機座上，且位于2條出料鏈條的右上端的 左側；收料裝置包括分檔輪、收料盒和撥片；分檔輪由其相對應的轉軸通過相應的軸承 和軸承座轉動連接在機座上，且位于出料鏈條的右上端的右側；收料盒固定在機座上，且位 于分檔輪的下方；收料盒設有5至10個收料倉；撥片的數(shù)量與收料倉的數(shù)量相同，均轉動 連接在機座上，且位于各自相對應的收料倉的上方，撥片在電磁鐵作用下能在有限的角度 內進行擺動；傳動機構位于機座的后側；傳動機構為排料裝置的排料磁輪、傳送裝置的鏈輪組 的主動輪、測試裝置的測試磁輪和收料裝置的分檔輪進行同步運動的驅動機構；控制裝置包括可編程邏輯控制器；可編程邏輯控制器信號輸入端與測試裝置的測 試儀的信號輸出端電連接，可編程邏輯控制器的相應的信號輸出端分別與控制各個撥片的 相對應的電磁鐵的線圈的驅動裝置的控制端電連接。上述排料磁軌包括磁軌主體和2塊永磁鐵；磁軌主體為鋼板圍成的一體件，包括 底板、前側箱體和后側箱體；前側箱體從上方固定在底板上，且位于底板的前側，后側箱體 從上方固定在底板上，且位于底板的后側；磁軌主體的前側箱體與后側箱體之間則形成沿 左右向的通槽；2塊永磁鐵分為前側永磁鐵和后側永磁鐵；前側永磁鐵位于前側箱體中，固 定在前側箱體上，且以左前右后的方式傾斜鉛垂設置，后側永磁鐵位于后側箱體中，固定在 后側箱體上，且以左后右前的方式傾斜鉛垂設置，從而使得2塊永磁鐵的左端之間的前后 間距大，右端之間的前后間距小，呈八字型設置。上述排料磁輪是一個直徑為180至220mm的圓盤體，排料磁輪的周向表面部位的 中央沿周向設有圓環(huán)形凹槽，且排料磁輪的周向表面部位每隔30至40°設有1個軸向凹 槽；排料磁輪的每個軸向凹槽與圓環(huán)形凹槽的交匯處均固定設有永磁鐵；排料磁輪圓環(huán)形凹槽與排料磁軌的通槽相對設置； 上述測試磁輪的結構與排料磁輪的結構相同，測試磁輪是一個直徑為150至 200mm的圓盤體，測試磁輪的周向表面部位的中央沿周向設有圓環(huán)形凹槽，且測試磁輪的周 向表面部位每隔30至40°設有1個軸向凹槽；測試磁輪31的每個軸向凹槽與圓環(huán)形凹槽 的交匯處均固定設有永磁鐵。上述測試裝置的探測頭包括按照前后方向設置在其座體上的2塊互相平行的銅 片，2塊銅片之間的間距大于測試磁輪的厚度；探測頭由其座體通過支架固定連接在機座 的位于恒溫槽內的安裝板上，2塊銅片緊挨著測試磁輪的周向表面邊界；測試儀位于機座 7的頂部，且通過導線與探測頭的2塊銅片電連接。上述進料鏈輪裝置的每個進料鏈輪組均包括第一進料鏈輪、第二進料鏈輪、第三 進料鏈輪、第四進料鏈輪、第五進料鏈輪和第六進料鏈輪；2個進料鏈輪組的相同序號的2 個鏈輪固定連接在相應的前后向設置的相同序號的一根轉軸的兩端，且連接2個第三進料 鏈輪、2個第四進料鏈輪和2個第五進料鏈輪的轉軸通過相應的軸承和軸承座轉動連接在 機座的位于恒溫槽內的安裝板上，連接2個第一進料鏈輪、2個第二進料鏈輪和2個第六進 料鏈輪的轉軸均通過各自相應的軸承和軸承座轉動連接在機座上；2個進料鏈輪組的各相 對應的2個鏈輪在轉軸上的安裝角度相同，也即各自的輪齒相對齊；第一進料鏈輪位于排 料磁輪的左側，且緊挨排料磁輪的周向表面邊界；第二進料鏈輪位于第一進料鏈輪的右側； 第三進料鏈輪位于機座的下部以及第二進料鏈輪的下方；第四進料鏈輪位于第三進料鏈輪 的右側，且位于測試磁輪的左側，緊挨測試磁輪的周向表面邊界；第五進料鏈輪位于第三進 料鏈輪的左下方；第六進料鏈輪位于第二進料鏈輪的左下方；每條進料鏈條的位于第一進 料鏈輪和第二進料鏈輪之間的鏈段相對于第二進料鏈輪和第三進料鏈輪之間的鏈段的夾 角為直角；每條進料鏈條的位于第二進料鏈輪和第三進料鏈輪之間的鏈段相對于第三進料 鏈輪和第四進料鏈輪之間的鏈段的夾角為直角；各進料鏈輪組的第二進料鏈輪為主動輪， 第六進料鏈輪為張緊輪；上述出料鏈輪裝置的每個出料鏈輪組均包括第一出料鏈輪、第二出料鏈輪、第三 出料鏈輪、第四出料鏈輪、第五出料鏈輪和第六出料鏈輪；2個出料鏈輪組的相同序號的2 個鏈輪固定連接在相應的前后向設置的相同序號的一根轉軸的兩端，且連接2個第一出料 鏈輪、2個第二出料鏈輪和2個第六出料鏈輪的轉軸通過相應的軸承和軸承座轉動連接在 機座的位于恒溫槽內的安裝板上，連接2個第三出料鏈輪、2個第四出料鏈輪和2個第五出 料鏈輪的轉軸均通過各自相應的軸承和軸承座轉動連接在機座上；2個出料鏈輪組的各相 對應的2個鏈輪在轉軸上的安裝角度相同，也即各自的輪齒相對齊；第一出料鏈輪位于測 試磁輪的右側，且緊挨測試磁輪的周向表面邊界；第二出料鏈輪位于第一出料鏈輪的右側； 第三出料鏈輪位于機座的上部以及第二出料鏈輪的上方；第四出料鏈輪位于第三出料鏈輪 的右側；第五出料鏈輪位于第三出料鏈輪的右下方；第六出料鏈輪位于第二出料鏈輪的右 下方；每條出料鏈條的位于第一出料鏈輪和第二出料鏈輪之間的鏈段相對于第二出料鏈輪 和第三出料鏈輪之間的鏈段的夾角為直角；每條出料鏈條的位于第二出料鏈輪和第三出料 鏈輪之間的鏈段相對于第三出料鏈輪和第四出料鏈輪之間的鏈段的夾角為直角；各出料鏈 輪組的第三出料鏈輪為主動輪，第五出料鏈輪為張緊輪；齒片為鋼制一體件，包括左側主體部和右側主體部；左側主體部和右側主體部的形狀相同，兩者的左上部均開有上大下小的缺口 ；左側主體部和右側主體部在它們的下部 相連，從而形成位于左側主體部和右側主體部中間的凹槽，凹槽的形狀與左側凸起部和右 側凸起部倒置時的形狀相同；2個相鄰齒片的相鄰邊界與單排滾子鏈的內鏈板所共同形成 的凹槽與左側主體部和右側主體部中間的凹槽形狀相同。
上述導向塊上部均設有左低右高的斜面，導向塊的右側頂點的位置高于單排滾子 鏈位于最高處的部位，且低于位于最高處的齒片的頂部；一塊導向塊位于各進料鏈輪組的 第四進料鏈輪的左側，另一塊導向塊位于各出料鏈輪組的第四出料鏈輪的左側。上述分檔輪包括圓盤、擋塊和分檔輪永磁鐵；圓盤有2個，按照前后方向同軸線平 行設置，固定在同一根轉軸上；2個圓盤均為臺階形圓盤，2個圓盤的軸向內側的直徑大于 軸向外側的直徑，從而在周向外側上形成軸向內側的凸起部；每個圓盤的內側凸起部的周 向表面上每隔10至15°設有1個凹槽；各個擋塊位于圓盤的相應一個凹槽中，且固定連接 在圓盤上，各個擋塊的V形開口朝向圓盤的周向外側；分檔輪永磁鐵嵌在圓盤上，且各個分 檔輪永磁鐵位于圓盤的相應一個凹槽的外側。上述收料盒包括底板、隔板、滑道、面板、門板和鉸鏈；底板水平設置，固定連接在 機座上；隔板有8塊，等間距設置，且固定連接在底板上，從而將收料盒隔成7個不相連的收 料倉，每塊隔板內均設有永磁鐵；滑道有7條，均固定連接在機座上，且各條滑道的上端均 緊挨著分檔輪的邊界，各條滑道的下端均位于各自相對應的收料盒的收料倉的上方；面板 為透明塑料面板，面板固定在機座上，且擋在滑道的前側；門板有7塊，均為透明門板，各自 通過鉸鏈與面板轉動連接，且各自擋在相對應的收料倉的前側；撥片有7片，位于各自相對 應的滑道的上端。上述提升裝置包括左側氣缸和右側氣缸；左側氣缸的活塞桿與機座的左端面固定 連接，右側氣缸的活塞桿與機座的右端面固定連接。本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型的一種二極管型熱敏電阻測試系統(tǒng)工藝流程設計原理簡單，結構 緊湊，采用現(xiàn)有成熟的測試儀，穩(wěn)定性好。本系統(tǒng)可實現(xiàn)無間隙、連續(xù)性生產，測試速度快， 每秒可測試2至2. 5根熱敏電阻，每人一班產量可達6萬根，生產效率高，準確性高，錯誤率 在1%。以下。(2)本實用新型的一種二極管型熱敏電阻測試系統(tǒng)的探測頭設在恒溫槽的油介質 中，不受室溫和空氣的影響，測試溫度較廣。且操作工完全不接觸油類介質，對人體無傷害。(3)本實用新型的一種二極管型熱敏電阻測試系統(tǒng)采用7檔收料方法，分選檔次 多無需重復測試，分檔的速度和精度大幅度提高，分檔好的元件自動排列整齊，無需人工整理。

圖1為本實用新型的一種二極管型熱敏電阻測試系統(tǒng)的內部結構示意圖。圖2為圖1中的排料磁軌的俯視圖。圖3為圖2中的排料磁軌的A-A剖面視圖。圖4為圖1中的排料磁輪和測試磁輪的立體結構示意圖。圖5為圖1中的出料鏈條在傳送二極管型熱敏電阻時的結構示意圖；其所視方向為圖1的C向。圖6為從圖5的B向觀察時的結構示意圖。圖7為圖1中的收料裝置的結構示意圖。圖8為圖7中的分檔輪的立體結構示意圖。上述附圖中的標記如下排料裝置1，排料磁軌11，底板11-1、前側箱體11-2，后側箱體11_3，通槽11_4，前側永磁鐵 11-5，后側永磁鐵11-6，排料磁輪12，圓環(huán)形凹槽12-1，軸向凹槽12-2，永磁鐵12_3，傳送裝置2，進料鏈輪組21，第一進料鏈輪21-1，第二進料鏈輪21-2，第三進料鏈輪21_3，第四 進料鏈輪21-4，第五進料鏈輪21-5，第六進料鏈輪21-6，單排滾子鏈22，齒片23，左側主體部23-1，右側主體部23_2，出料鏈輪組24，第一出料鏈輪24-1，第二出料鏈輪24_2，第三出料鏈輪24_3，第四 出料鏈輪24-4，第五出料鏈輪24-5，第六出料鏈輪24-6，導向塊25，測試裝置3，測試磁輪31，圓環(huán)形凹槽31-1，軸向凹槽31-2，永磁鐵31_3，測試儀32，探測頭33，銅片33-1，f亙溫槽4，收料裝置5，分檔輪51，圓盤51-1，凹槽51-1-1，擋塊51_2，分檔輪永磁鐵51_3，收料盒52，底板52-1，隔板52_2，滑道52_3，面板52_4，門板52_5，鉸鏈52_6，撥片53，提升裝置6，左側氣缸61，活塞桿61-1，右側氣缸62，活塞桿62_1，機座7，二極管型熱敏電阻100。
具體實施方式
本實用新型的具體實施方式
中對方位的描述按照圖1所示方位進行。(實施例1)見圖1，本實施例的一種二極管型熱敏電阻測試系統(tǒng)包括排料裝置1、傳送裝置2、 測試裝置3、恒溫槽4、收料裝置5、提升裝置6、機座7、傳動機構和控制裝置。排料裝置1、 傳送裝置2、測試裝置3、收料裝置5、傳動機構和控制裝置設置在機座7上。恒溫槽4和提 升裝置均坐落在地面上，恒溫槽4位于機座7的中下部，使用時恒溫槽4中盛滿油。機座7 的左右向的中部的下側設有1塊左右向的鉛垂的安裝板，該安裝板位于恒溫槽4內。排料 裝置1包括排料磁軌11和排料磁輪12。見圖2及圖3，排料磁軌11包括磁軌主體和2塊永磁鐵。磁軌主體為鋼板圍成的一體件， 包括底板11-1、前側箱體11-2和后側箱體11-3 ；前側箱體11-2從上方焊接固定在 底板11-1上，且位于底板的前側，后側箱體11-2從上方焊接固定在底板11-1上，且位于底 板11-1的后側。磁軌主體的前側箱體11-2與后側箱體11-3之間則形成沿左右向的通槽 11-4。2塊永磁鐵分為前側永磁鐵11-5和后側永磁鐵11-6 ；前側永磁鐵11_5位于前側箱 體11-2中，固定在前側箱體11-2上，且以左前右后的方式傾斜鉛垂設置，后側永磁鐵11-6 位于后側箱體11-3中，固定在后側箱體11-3上，且以左后右前的方式傾斜鉛垂設置，從而 使得2塊永磁鐵的左端之間的前后間距大，右端之間的前后間距小，呈八字型設置。見圖1， 排料磁軌11固定連接在機座7上，且位于機座7的前側的左上方。見圖4，排料磁輪12是一個直徑為200mm、邊緣部位厚50mm的圓盤體，排料磁輪 12的周向表面部位的中央沿周向設有一槽寬為20mm的圓環(huán)形凹槽12_1，且排料磁輪12的 周向表面部位每隔36°設有1個軸向凹槽12-2。排料磁輪12的每個軸向凹槽12-2與圓 環(huán)形凹槽12-1的交匯處均固定設有永磁鐵12-3。見圖1，排料磁輪12通過相應的轉動軸、 軸承和固定在機座7上的軸承座而與機座7轉動連接。排料磁輪12位于排料磁軌11的右 側，且其圓環(huán)形凹槽12-1與排料磁軌11的通槽11-4相對設置，且排料磁輪12位于恒溫槽 4的左側上方。見圖1，傳送裝置2包括進料鏈輪裝置、2條進料鏈條、出料鏈輪裝置、2條出料鏈條 和導向塊25。仍見圖1，測試裝置3包括測試磁輪31、測試儀32和探測頭33。見圖4，測試磁輪31的結構與排料磁輪12的結構相同，測試磁輪31是一個直徑 為180mm、邊緣部位厚50mm的圓盤體，測試磁輪31的周向表面部位的中央沿周向設有一槽 寬為20mm的圓環(huán)形凹槽31-1，且測試磁輪31的周向表面部位每隔36°設有1個軸向凹槽 31-2。測試磁輪31的每個軸向凹槽31-2與圓環(huán)形凹槽31-1的交匯處均固定設有永磁鐵 31-3。見圖1，測試磁輪31通過相應的轉動軸、軸承和固定在機座7的位于恒溫槽4內的安 裝板上的軸承座而與機座7轉動連接。見圖1，探測頭33包括按照前后方向設置在其座體上的2塊互相平行的銅片 33-1，2塊銅片33-1之間的間距略大于測試磁輪31的厚度。探測頭33由其座體通過支架 固定連接在機座7的位于恒溫槽4內的安裝板上，且位于測試磁輪31的右上方，2塊銅片 33-1緊挨著測試磁輪31的周向表面邊界。測試儀32位于機座7的頂部，且通過導線與探 測頭33的2塊銅片33-1電連接。仍見圖1，進料鏈輪裝置包括2個進料鏈輪組21和相應的轉軸、軸承和軸承座，2 個進料鏈輪組21分為前側進料鏈輪組和后側進料鏈輪組，每個進料鏈輪組21均包括第一 進料鏈輪21-1、第二進料鏈輪21-2、第三進料鏈輪21-3、第四進料鏈輪21_4、第五進料鏈輪 21-5和第六進料鏈輪21-6。2個進料鏈輪組21的相同序號的2個鏈輪固定連接在相應的 前后向設置的相同序號的一根轉軸的兩端，且連接2個第三進料鏈輪21-3、2個第四進料鏈 輪21-4和2個第五進料鏈輪21-5的轉軸通過各自相應的軸承和軸承座轉動連接在機座7 的位于恒溫槽4內的安裝板上，連接2個第一進料鏈輪21-1、2個第二進料鏈輪21-2和2 個第六進料鏈輪21-6的轉軸均通過各自相應的軸承和軸承座轉動連接在機座7上。2個 進料鏈輪組21的各相對應的2個鏈輪在轉軸上的安裝角度相同，也即各自的輪齒相對齊。 第一進料鏈輪21-1位于排料磁輪11的左側，且緊挨排料磁輪11的周向表面邊界；第二進料鏈輪21-2位于第一進料鏈輪21-1的右側；第三進料鏈輪21-3位于機座7的下部以及第 二進料鏈輪21-2的下方；第四進料鏈輪21-4位于第三進料鏈輪21-6的右側，且位于測試 磁輪31的左側，緊挨測試磁輪31的周向表面邊界；第五進料鏈輪21-5位于第三進料鏈輪 21-3的左下方；第六進料鏈輪21-6位于第二進料鏈輪21-2的左下方。每條進料鏈條的位 于第一進料鏈輪21-1和第二進料鏈輪21-2之間的鏈段相對于第二進料鏈輪21-2和第三 進料鏈輪21-3之間的鏈段的夾角為直角。每條進料鏈條的位于第二進料鏈輪21-2和第三 進料鏈輪21-3之間的鏈段相對于第三進料鏈輪21-3和第四進料鏈輪21-4之間的鏈段的 夾角也為直角。各進料鏈輪組21的第二進料鏈輪21-2為主動輪，第六進料鏈輪21-6為張 緊輪，第六進料轉軸的位置可在一定范圍內移動。
見圖1及圖5，2條進料鏈條的結構相對稱，按照所處的前后位置不同，分為前側進 料鏈條和后側進料鏈條，每條進料鏈條均由1條單排滾子鏈22和相應數(shù)量的齒片23構成。 前側進料鏈條由其單排滾子鏈22圍繞前側進料鏈輪組的各個鏈輪設置，且與各個鏈輪相 嚙合；后側進料鏈條由其單排滾子鏈22圍繞后側進料鏈輪組的各個鏈輪設置，且與各個鏈 輪相嚙合，而使得2條單排滾子鏈22相對設置，從而將2條單排滾子鏈22的相面對的外鏈 板稱為內側外鏈板，將2條單排滾子鏈22的相背離的外鏈板稱為外側外鏈板，將2條單排 滾子鏈22的相面對的內鏈板稱為內側內鏈板，而將2條單排滾子鏈22的相背離的內鏈板 稱為外側內鏈板。見圖1，出料鏈輪裝置包括2個出料鏈輪組24和相應的轉軸、軸承和軸承座，2個 出料鏈輪組24分為前側出料鏈輪組和后側出料鏈輪組，每個出料鏈輪組24均包括第一出 料鏈輪24-1、第二出料鏈輪24-2、第三出料鏈輪24-3、第四出料鏈輪24_4、第五出料鏈輪 24-5和第六出料鏈輪24-6。2個出料鏈輪組24的相同序號的2個鏈輪固定連接在相應的 前后向設置的相同序號的一根轉軸的兩端，且連接2個第一出料鏈輪24-1、2個第二出料鏈 輪24-2和2個第六出料鏈輪24-6的轉軸通過各自相應的軸承和軸承座轉動連接在機座7 的位于恒溫槽4內的安裝板上，連接2個第三出料鏈輪24-3、2個第四出料鏈輪24-4和2 個第五出料鏈輪24-5的轉軸均通過各自相應的軸承和軸承座轉動連接在機座7上。2個 出料鏈輪組24的各相對應的2個鏈輪在轉軸上的安裝角度相同，也即各自的輪齒相對齊。 第一出料鏈輪24-1位于測試磁輪31的右側，且緊挨測試磁輪31的周向表面邊界；第二出 料鏈輪24-2位于第一出料鏈輪24-1的右側；第三出料鏈輪24-3位于機座7的上部以及第 二出料鏈輪24-2的上方；第四出料鏈輪24-4位于第三出料鏈輪24-3的右側；第五出料鏈 輪24-5位于第三出料鏈輪24-3的右下方；第六出料鏈輪24-6位于第二出料鏈輪24_2的 右下方。每條出料鏈條的位于第一出料鏈輪24-1和第二出料鏈輪24-2之間的鏈段相對于 第二出料鏈輪24-2和第三出料鏈輪24-3之間的鏈段的夾角為直角。每條出料鏈條的位于 第二出料鏈輪24-2和第三出料鏈輪24-3之間的鏈段相對于第三出料鏈輪24-3和第四出 料鏈輪24-4之間的鏈段的夾角也為直角。各出料鏈輪組24的第三出料鏈輪24-3為主動 輪，第五出料鏈輪24-5為張緊輪，第五出料轉軸的位置可在一定范圍內移動。見圖1及圖5，2條出料鏈條的結構相對稱，按照所處的前后位置不同，分為前側出 料鏈條和后側出料鏈條，每條出料鏈條均由1條單排滾子鏈22和相應數(shù)量的齒片23構成。 前側出料鏈條由其單排滾子鏈22圍繞前側鏈輪組的各個鏈輪設置，且與各個鏈輪相嚙合； 后側出料鏈條由其單排滾子鏈22圍繞后側鏈輪組的各個鏈輪設置，且與各個鏈輪相嚙合。[0071]見圖5及圖6，齒片23為鋼制一體件，包括左側主體部23-1和右側主體部23_2。 左側主體部23-1和右側主體部23-2的形狀相同，兩者的左上部均開有上大下小的缺口。左 側主體部23-1和右側主體部23-2在它們的下部相連，從而形成位于左側主體部23-1和右 側主體部23-2中間的凹槽23-3，凹槽23-3的形狀與左側凸起部23_2和右側凸起部23_3 倒置時的形狀相同。
見圖5及圖6，每條鏈條的齒片23的數(shù)量與1條單排滾子鏈22的內側外鏈板的 數(shù)量相同，各個齒片23從內向外疊合在單排滾子鏈22的相應一塊內側外鏈板上，且由螺釘 將各齒片23固定在連接該外鏈板的2個相鄰的銷軸上。2個相鄰齒片23的相鄰邊界與單 排滾子鏈22的相應的一塊內側內鏈板所共同形成的凹槽與左側主體部23-1和右側主體部 23-2中間的凹槽形狀相同。單個齒片23的左側主體部23-1和右側主體部23_2中間的凹 槽以及2個相鄰齒片23的相鄰邊界與單排滾子鏈22的內鏈板所共同形成的凹槽均為放置 單根二極管型熱敏電阻100的部位。導向塊25有2塊，其中的一塊導向塊25固定連接在機座7的位于恒溫槽4內的 安裝板上，且位于各進料鏈輪組21的第四進料鏈輪21-4的左側；另一塊導向塊25固定連 接在機座7上，且位于各出料鏈輪組24的第四出料鏈輪24-4的左側。導向塊25上部設有 左低右高的斜面，導向塊25的右側頂點的位置高于單排滾子鏈22位于最高處的部位，且低 于位于最高處的齒片23的頂部。見圖7，收料裝置5包括分檔輪51、收料盒52和撥片53。見圖8，分檔輪51包括 圓盤51-1、擋塊51-2和分檔輪永磁鐵51-3。圓盤51_1有2個，按照前后方向同軸線平行 設置，固定在同一根轉軸上。2個圓盤51-1在軸向上相面對的一側稱為軸向內側，兩者相離 的一側稱為軸向外側；2個圓盤51-1均為臺階形圓盤，2個圓盤51-1的軸向內側的直徑大 于軸向外側的直徑，從而在周向外側上形成軸向內側的凸起部(以下簡稱內側凸起部)。每 個圓盤51-1的內側凸起部的周向表面上每隔12°設有1個凹槽51-1-1。各個擋塊51-2 位于圓盤51-1的相應一個凹槽51-1-1中，且固定連接在圓盤51-1上，各個擋塊51-2的V 形開口朝向圓盤51-1的周向外側。分檔輪永磁鐵51-3嵌在圓盤51-1上，且各個分檔輪永 磁鐵51-3位于圓盤51-1的相應一個凹槽51-1-1的外側。見圖1，分檔輪51由其相對應的轉軸通過相應的軸承和軸承座轉動連接在機座7 上，且位于出料鏈條的右側。見圖7及圖1，收料盒52位于分檔輪51的下方。收料盒52包括底板52_1、隔板 52-2、滑道52-3、面板52-4、門板52_5和鉸鏈52_6。底板52_1水平設置，固定連接在機座 7上。隔板52-2有8塊，等間距設置，且固定連接在底板52-1上，從而將收料盒52隔成7 個不相連的收料倉，每塊隔板52-2內均設有永磁鐵?；?2-3有7條，均固定連接在機座 7上，且各條滑道52-3的上端均緊挨著分檔輪51的邊界，各條滑道52-3的下端均位于各 自相對應的收料盒52的收料倉的上方。面板52-4為透明塑料面板，面板52-4固定在機座 7上，且擋在滑道52-3的前側。門板52-5有7塊，均為透明塑料門板，各自通過鉸鏈52_6 與面板52-4轉動連接，且各自擋在相對應的收料倉的前側，從而可相對于收料盒52向上翻 轉。撥片53有7片，均轉動連接在機座7上，且位于各自相對應的滑道52-3的上端，撥片 53在電磁鐵作用下可在有限的角度內進行擺動。傳動機構位于機座7的后側。排料裝置1的排料磁輪12、傳送裝置2的鏈輪組21的主動輪、測試裝置3的測試磁輪31和收料裝置5的分檔輪51均受傳動機構的驅動，從而 可進行同步的順時針轉動?？刂蒲b置采用可編程邏輯控制器(PLC)?？删幊踢壿嬁刂破餍盘栞斎攵伺c測試裝 置3的測試儀32的信號輸出端電連接，可編程邏輯控制器的7個信號輸出端分別與控制7 個撥片53的相對應的電磁鐵的線圈的驅動裝置的控制端電連接。
見圖1，提升裝置6包括左側氣缸61和右側氣缸62。左側氣缸61的活塞桿61_1 與機座7的左端面固定連接，右側氣缸62的活塞桿62-1與機座7的右端面固定連接。提 升裝置6在工作時，可將機座7和固定在機座7上的部件整體提升，從而使得原本位于恒溫 槽4中的部件升高至恒溫槽4的上方，方便安裝和檢修。見圖1至圖8，本實施例的一種二極管型熱敏電阻測試系統(tǒng)在使用時，首先將二極 管型熱敏電阻100放入排料磁軌11中，由于二極管型熱敏電阻100的引線是全鐵材料，在 排料磁軌11的磁場作用下，二極管型熱敏電阻100自行前后向水平排列，同時自左向右自 動前進至排料磁輪12。排料磁輪12順時針轉動，排料磁輪12通過永磁鐵12-3將每根二極 管型熱敏電阻100吸附在相應的軸向凹槽12-2中，從而使得二極管型熱敏電阻100隨排料 磁輪12 —同轉動至右側，逐根滑入進料鏈條的放置單根二極管型熱敏電阻100的部位處， 由進料鏈條送入恒溫槽4中。由于進料鏈條在恒溫槽4中的距離較長，從而使得二極管型 熱敏電阻100在傳送至測試磁輪31時，溫度得以穩(wěn)定。在導向塊25的作用下，二極管型熱 敏電阻100從進料鏈條的放置單根二極管型熱敏電阻100的部位處脫出，在測試磁輪31的 永磁鐵31-3的吸附作用下，二極管型熱敏電阻100被逐根送至探測頭33處進行測試，當2 根二極管型熱敏電阻100被吸附在測試磁輪31的同一位置處時，毛刷34會將多余的1根二 極管型熱敏電阻100當回進料磁軌25中。探測頭33將所測得的數(shù)據(jù)傳遞給測試儀32。測 試過后的二極管型熱敏電阻100，轉動至測試磁輪31的右側時，滑入出料鏈條的放置單根 二極管型熱敏電阻100的部位處，再由出料鏈條送到恒溫槽4外。在導向塊25的作用下，二 極管型熱敏電阻100從出料鏈條的放置單根二極管型熱敏電阻100的部位處脫出，在分檔 輪51的分檔輪永磁鐵51-3的吸附作用下，每根二極管型熱敏電阻100逐根位于擋塊51-2 的V形凹槽中，隨分檔輪51 —同順時針轉動。與此同時，每根二極管型熱敏電阻100所測 得的數(shù)據(jù)在傳遞給可編程邏輯控制器進行計算后，將控制相應的電磁鐵，從而擺動撥片53， 使得各根二極管型熱敏電阻100根據(jù)各自所測得的數(shù)據(jù)，經過滑道52-3，分入對應的收料 盒52的收料倉中。并在隔板52-2中的永磁鐵的作用下，左右向水平排列。
權利要求1. 一種二極管型熱敏電阻測試系統(tǒng)，其特征在于包括排料裝置(1)、傳送裝置(2)、 測試裝置(3)、恒溫槽(4)、收料裝置(5)、提升裝置(6)、機座(7)、傳動機構和控制裝置；排 料裝置(1)、傳送裝置(2)、測試裝置(3)、收料裝置(5)、傳動機構和控制裝置均設置在機座 (7 )上；提升裝置(6 )、機座(7 )和恒溫槽(4 )均坐落在地面上；恒溫槽(4 )位于機座(7 )的 中下部，使用時恒溫槽(4)中盛滿油；機座(7)的中部的下側設有1塊左右向的鉛垂的安裝 板，該安裝板位于恒溫槽(4)內；提升裝置(6)的提升端與機座(7)固定相連；排料裝置(1)包括排料磁軌(11)和排料磁輪(12 )；排料磁軌(11)固定連接在機座(7 ) 上，且位于機座(7)的前側的左上方；排料磁輪(12)通過相應的轉動軸、軸承和固定在機座 (7)上的軸承座而與機座(7)轉動連接；排料磁輪(12)位于排料磁軌(11)的右側，且排料 磁輪(12)位于恒溫槽(4)的左側上方；傳送裝置(2)包括進料鏈輪裝置、2條進料鏈條、出料鏈輪裝置、2條出料鏈條和2塊導 向塊(25)；測試裝置(3)包括測試磁輪(31)、測試儀(32)和探測頭(33)；測試磁輪(31)通過相應 的轉動軸、軸承和固定在機座(7)的位于恒溫槽(4)內的安裝板上的軸承座而與機座(7)轉 動連接；探測頭(33)通過支架固定連接在機座(7)的位于恒溫槽(4)內的安裝板上，且位于 測試磁輪(31)的右上方，測試儀(32)通過導線與探測頭(33)電連接；傳送裝置(2)的進料鏈輪裝置包括2個進料鏈輪組(21)和相應的轉軸、軸承和軸承座， 2個進料鏈輪組(21)分為前側進料鏈輪組和后側進料鏈輪組；2條進料鏈條的結構相對稱， 按照所處的前后位置不同，分為前側進料鏈條和后側進料鏈條，每條進料鏈條均由1條單 排滾子鏈(22)和相應數(shù)量的齒片(23)構成；前側進料鏈條由其單排滾子鏈(22)圍繞前側 進料鏈輪組的各個鏈輪設置，且與各個鏈輪相嚙合；后側進料鏈條由其單排滾子鏈(22)圍 繞后側進料鏈輪組的各個鏈輪設置，且與各個鏈輪相嚙合；傳送裝置(2)的出料鏈輪裝置 包括2個出料鏈輪組(24)和相應的轉軸、軸承和軸承座，2個出料鏈輪組(24)分為前側出 料鏈輪組和后側出料鏈輪組；2條出料鏈條的結構相對稱，按照所處的前后位置不同，分為 前側出料鏈條和后側出料鏈條，每條出料鏈條均由1條單排滾子鏈(22)和相應數(shù)量的齒片 (23)構成；前側出料鏈條由其單排滾子鏈(22)圍繞前側出料鏈輪組的各個鏈輪設置，且與 各個鏈輪相嚙合；后側出料鏈條由其單排滾子鏈(22)圍繞后側出料鏈輪組的各個鏈輪設 置，且與各個鏈輪相嚙合；每條鏈條的齒片(23)的數(shù)量與1條單排滾子鏈(22)的內側外鏈 板的數(shù)量相同，各個齒片(23 )固定連接在單排滾子鏈(22 )上，且位于單排滾子鏈(22 )的相 應一塊內側外鏈板的內側；齒片(23)的左右向的中間部位處設有凹槽；單個齒片(23)的中 間的凹槽以及2個相鄰齒片(23)的相鄰邊界與單排滾子鏈(22)的內鏈板所共同形成的凹 槽均為使用時能放置單根二極管型熱敏電阻(100)的部位；2條進料鏈條的右下端位于測 試磁輪(31)的左側，且緊挨測試磁輪(31)的周向表面邊界，2條出料鏈條的左下端位于測 試磁輪(31)的右側，且緊挨測試磁輪(31)的周向表面邊界；一塊導向塊(25)固定連接在機 座(7)的位于恒溫槽(4)內的安裝板上，且位于2條進料鏈條的右下端的左側，另一塊導向 塊(25)固定連接在機座(7)上，且位于2條出料鏈條的右上端的左側；收料裝置(5)包括分檔輪(51)、收料盒(52)和撥片(53);分檔輪(51)由其相對應的轉 軸通過相應的軸承和軸承座轉動連接在機座(7)上，且位于出料鏈條的右上端的右側；收 料盒(52)固定在機座(7)上，且位于分檔輪(51)的下方；收料盒(52)設有5至10個收料倉；撥片(53)的數(shù)量與收料倉的數(shù)量相同，均轉動連接在機座(7)上，且位于各自相對應的 收料倉的上方，撥片(53)在電磁鐵作用下能在有限的角度內進行擺動；傳動機構位于機座(7)的后側；傳動機構為排料裝置(1)的排料磁輪(12)、傳送裝置 (2)的鏈輪組(21)的主動輪、測試裝置(3)的測試磁輪(31)和收料裝置(5)的分檔輪(51) 進行同步運動的驅動機構；控制裝置包括可編程邏輯控制器；可編程邏輯控制器信號輸入端與測試裝置(3)的測 試儀(32)的信號輸出端電連接，可編程邏輯控制器的相應的信號輸出端分別與控制各個撥 片(53)的相對應的電磁鐵的線圈的驅動裝置的控制端電連接。
2.按照權利要求1所述的一種二極管型熱敏電阻測試系統(tǒng)，其特征在于所述排料磁 軌(11)包括磁軌主體和2塊永磁鐵；磁軌主體為鋼板圍成的一體件，包括底板(11-1 )、前側 箱體(11-2)和后側箱體(11-3);前側箱體(11-2)從上方固定在底板(11-1)上，且位于底板 的前側，后側箱體(11-2)從上方固定在底板(11-1)上，且位于底板(11-1)的后側；磁軌主 體的前側箱體(11-2)與后側箱體(11-3)之間則形成沿左右向的通槽(11-4);2塊永磁鐵分 為前側永磁鐵(11-5)和后側永磁鐵(11-6);前側永磁鐵(11-5)位于前側箱體(11-2)中，固 定在前側箱體(11-2)上，且以左前右后的方式傾斜鉛垂設置，后側永磁鐵(11-6)位于后側 箱體(11-3)中，固定在后側箱體(11-3)上，且以左后右前的方式傾斜鉛垂設置，從而使得2 塊永磁鐵的左端之間的前后間距大，右端之間的前后間距小，呈八字型設置。
3.按照權利要求2所述的一種二極管型熱敏電阻測試系統(tǒng)，其特征在于所述排料磁 輪(12)是一個直徑為180至220mm的圓盤體，排料磁輪(12)的周向表面部位的中央沿周向 設有圓環(huán)形凹槽(12-1)，且排料磁輪(12)的周向表面部位每隔30至40°設有1個軸向凹 槽(12-2)；排料磁輪(12)的每個軸向凹槽(12-2)與圓環(huán)形凹槽(12-1)的交匯處均固定設 有永磁鐵(12-3);排料磁輪(12)圓環(huán)形凹槽(12-1)與排料磁軌(11)的通槽(11_4)相對設 置；所述測試磁輪(31)的結構與排料磁輪(12)的結構相同，測試磁輪(31)是一個直徑 為150至200mm的圓盤體，測試磁輪(31)的周向表面部位的中央沿周向設有圓環(huán)形凹槽 (31-1)，且測試磁輪(31)的周向表面部位每隔30至40 °設有1個軸向凹槽(31-2 )；測試磁 輪(31)的每個軸向凹槽(31-2)與圓環(huán)形凹槽(31-1)的交匯處均固定設有永磁鐵(31-3)。
4.按照權利要求1所述的一種二極管型熱敏電阻測試系統(tǒng)，其特征在于所述測試 裝置(3)的探測頭(33)包括按照前后方向設置在其座體上的2塊互相平行的銅片(33-1)， 2塊銅片(33-1)之間的間距大于測試磁輪(31)的厚度；探測頭(33)由其座體通過支架固 定連接在機座(7)的位于恒溫槽(4)內的安裝板上，2塊銅片(33-1)緊挨著測試磁輪(31) 的周向表面邊界；測試儀(32)位于機座7的頂部，且通過導線與探測頭(33)的2塊銅片 (33-1)電連接。
5.按照權利要求1所述的一種二極管型熱敏電阻測試系統(tǒng)，其特征在于所述進料鏈 輪裝置的每個進料鏈輪組(21)均包括第一進料鏈輪(21-1)、第二進料鏈輪(21-2)、第三進 料鏈輪(21-3)、第四進料鏈輪(21-4)、第五進料鏈輪(21-5)和第六進料鏈輪(21-6)；2個進 料鏈輪組(21)的相同序號的2個鏈輪固定連接在相應的前后向設置的相同序號的一根轉 軸的兩端，且連接2個第三進料鏈輪(21-3 )、2個第四進料鏈輪(21-4)和2個第五進料鏈輪 (21-5)的轉軸通過相應的軸承和軸承座轉動連接在機座(7)的位于恒溫槽(4)內的安裝板上，連接2個第一進料鏈輪(21-1)、2個第二進料鏈輪(21-2)和2個第六進料鏈輪(21-6)的 轉軸均通過各自相應的軸承和軸承座轉動連接在機座(7)上；2個進料鏈輪組(21)的各相 對應的2個鏈輪在轉軸上的安裝角度相同，也即各自的輪齒相對齊；第一進料鏈輪(21-1) 位于排料磁輪(11)的左側，且緊挨排料磁輪(11)的周向表面邊界；第二進料鏈輪(21-2 )位 于第一進料鏈輪(21-1)的右側；第三進料鏈輪(21-3)位于機座(7)的下部以及第二進料 鏈輪(21-2)的下方；第四進料鏈輪(21-4)位于第三進料鏈輪(21-6)的右側，且位于測試磁 輪(31)的左側，緊挨測試磁輪(31)的周向表面邊界；第五進料鏈輪(21-5)位于第三進料 鏈輪(21-3)的左下方；第六進料鏈輪(21-6)位于第二進料鏈輪(21-2)的左下方；每條進 料鏈條的位于第一進料鏈輪(21-1)和第二進料鏈輪(21-2)之間的鏈段相對于第二進料鏈 輪(21-2)和第三進料鏈輪(21-3)之間的鏈段的夾角為直角；每條進料鏈條的位于第二進 料鏈輪(21-2)和第三進料鏈輪(21-3)之間的鏈段相對于第三進料鏈輪(21-3)和第四進料 鏈輪(21-4)之間的鏈段的夾角為直角；各進料鏈輪組(21)的第二進料鏈輪(21-2)為主動 輪，第六進料鏈輪(21-6)為張緊輪；所述出料鏈輪裝置的每個出料鏈輪組(24)均包括第一出料鏈輪(24-1)、第二出料鏈 輪(24-2)、第三出料鏈輪(24-3)、第四出料鏈輪(24-4)、第五出料鏈輪(24-5)和第六出料 鏈輪(24-6);2個出料鏈輪組(24)的相同序號的2個鏈輪固定連接在相應的前后向設置的 相同序號的一根轉軸的兩端，且連接2個第一出料鏈輪(24-1)、2個第二出料鏈輪(24-2)和 2個第六出料鏈輪(24-6)的轉軸通過相應的軸承和軸承座轉動連接在機座(7)的位于恒溫 槽(4 )內的安裝板上，連接2個第三出料鏈輪(24-3 )、2個第四出料鏈輪(24-4 )和2個第五 出料鏈輪(24-5)的轉軸均通過各自相應的軸承和軸承座轉動連接在機座(7)上；2個出料 鏈輪組(24)的各相對應的2個鏈輪在轉軸上的安裝角度相同，也即各自的輪齒相對齊；第 一出料鏈輪(24-1)位于測試磁輪(31)的右側，且緊挨測試磁輪(31)的周向表面邊界；第二 出料鏈輪(24-2)位于第一出料鏈輪(24-1)的右側；第三出料鏈輪(24-3)位于機座(7)的 上部以及第二出料鏈輪(24-2)的上方；第四出料鏈輪(24-4)位于第三出料鏈輪(24-3)的 右側；第五出料鏈輪(24-5)位于第三出料鏈輪(24-3)的右下方；第六出料鏈輪(24-6)位 于第二出料鏈輪(24-2)的右下方；每條出料鏈條的位于第一出料鏈輪(24-1)和第二出料 鏈輪(24-2)之間的鏈段相對于第二出料鏈輪(24-2)和第三出料鏈輪(24-3)之間的鏈段的 夾角為直角；每條出料鏈條的位于第二出料鏈輪(24-2)和第三出料鏈輪(24-3)之間的鏈 段相對于第三出料鏈輪(24-3)和第四出料鏈輪(24-4)之間的鏈段的夾角為直角；各出料 鏈輪組(21)的第三出料鏈輪(24-3)為主動輪，第五出料鏈輪(24-5)為張緊輪；齒片(23)為鋼制一體件，包括左側主體部(23-1)和右側主體部(23-2)；左側主體部 (23-1)和右側主體部(23-2)的形狀相同，兩者的左上部均開有上大下小的缺口 ；左側主體 部(23-1)和右側主體部(23-2)在它們的下部相連，從而形成位于左側主體部(23-1)和右 側主體部(23-2 )中間的凹槽(23-3 )，凹槽(23-3 )的形狀與左側凸起部(23-2 )和右側凸起 部(23-3)倒置時的形狀相同；2個相鄰齒片(23)的相鄰邊界與單排滾子鏈(22)的內鏈板 所共同形成的凹槽與左側主體部(23-1)和右側主體部(23-2)中間的凹槽形狀相同。
6.按照權利要求5所述的一種二極管型熱敏電阻測試系統(tǒng)，其特征在于所述導向塊 (25)上部均設有左低右高的斜面，導向塊(25)的右側頂點的位置高于單排滾子鏈(22)位 于最高處的部位，且低于位于最高處的齒片(23)的頂部；一塊導向塊(25)位于各進料鏈輪組(21)的第四進料鏈輪(21-4)的左側，另一塊導向塊(25)位于各出料鏈輪組(24)的第四 出料鏈輪(24-4)的左側。
7.按照權利要求1所述的一種二極管型熱敏電阻測試系統(tǒng)，其特征在于所述分檔輪(51)包括圓盤(51-1)、擋塊(51-2)和分檔輪永磁鐵(51-3)；圓盤(51_1)有2個，按照前 后方向同軸線平行設置，固定在同一根轉軸上；2個圓盤(51-1)均為臺階形圓盤，2個圓 盤(51-1)的軸向內側的直徑大于軸向外側的直徑，從而在周向外側上形成軸向內側的凸起 部；每個圓盤(51-1)的內側凸起部的周向表面上每隔10至15°設有1個凹槽(51-1-1)； 各個擋塊(51-2)位于圓盤(51-1)的相應一個凹槽(51-1-1)中，且固定連接在圓盤(51_1) 上，各個擋塊(51-2)的V形開口朝向圓盤(51-1)的周向外側；分檔輪永磁鐵(51-3)嵌在圓 盤(51-1)上，且各個分檔輪永磁鐵(51-3)位于圓盤(51-1)的相應一個凹槽(51-1-1)的外 側。
8.按照權利要求1所述的一種二極管型熱敏電阻測試系統(tǒng)，其特征在于所述收料盒(52)包括底板(52-1)、隔板(52-2)、滑道(52-3)、面板(52-4)、門板(52-5)和鉸鏈(52-6)； 底板(52-1)水平設置，固定連接在機座(7)上；隔板(52-2)有8塊，等間距設置，且固定連 接在底板(52-1)上，從而將收料盒(52)隔成7個不相連的收料倉，每塊隔板(52-2)內均設 有永磁鐵；滑道(52-3)有7條，均固定連接在機座(7)上，且各條滑道(52-3)的上端均緊挨 著分檔輪(51)的邊界，各條滑道(52-3)的下端均位于各自相對應的收料盒(52)的收料倉 的上方；面板(52-4)為透明塑料面板，面板(52-4)固定在機座(7)上，且擋在滑道(52_3) 的前側；門板(52-5)有7塊，均為透明門板，各自通過鉸鏈(52-6)與面板(52-4)轉動連接， 且各自擋在相對應的收料倉的前側；撥片(53)有7片，位于各自相對應的滑道(52-3)的上 端。
9.按照權利要求1所述的一種二極管型熱敏電阻測試系統(tǒng)，其特征在于所述提升裝 置(6)包括左側氣缸(61)和右側氣缸(62)；左側氣缸(61)的活塞桿(61-1)與機座(7)的 左端面固定連接，右側氣缸(62 )的活塞桿(62-1)與機座(7 )的右端面固定連接。
專利摘要本實用新型的一種二極管型熱敏電阻測試系統(tǒng)包括排料裝置、傳送裝置、測試裝置、恒溫槽、收料裝置、提升裝置、機座、傳動機構和控制裝置；排料裝置、傳送裝置、測試裝置、收料裝置、傳動機構和控制裝置均設置在機座上；提升裝置、機座和恒溫槽均坐落在地面上；排料裝置包括排料磁軌和排料磁輪；傳送裝置包括進料鏈輪裝置、2條進料鏈條、出料鏈輪裝置、2條出料鏈條和導向塊；測試裝置包括測試磁輪、測試儀和探測頭；收料裝置包括分檔輪、收料盒和撥片。該實用新型用于測試二極管型熱敏電阻，測試速度快，分檔精度高。
文檔編號B07C5/02GK201921845SQ20102066838
公開日2011年8月10日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權日2010年12月20日
發(fā)明者倪偉文 申請人:常州市科文傳感器材料有限公司