專利名稱：超細(xì)粉碳酸鈣篩分裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及超細(xì)粉碳酸鈣生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種將濕法研磨后的超細(xì)粉碳酸鈣漿料進(jìn)行篩分處理的超細(xì)粉碳酸鈣篩分裝置。
背景技術(shù)：
超細(xì)顆粒的碳酸鈣用途廣泛，可用于造紙、塑料、橡膠制品等行業(yè)。超細(xì)粉碳酸鈣作為造紙用的填料和涂布顏料，可完全取代瓷土，大大降低造紙成本，并且能改善紙張的強(qiáng)度和平滑度，改善紙張油墨吸收均勻性及紙張的印刷質(zhì)量和印刷光澤。造紙廠所用的超細(xì)粉碳酸鈣漿料的粒徑要求在2微米以下，而超細(xì)粉碳酸鈣漿料生產(chǎn)廠所選用的原材料為 325目(45微米)的粗粉大理石礦粉。生產(chǎn)中，通常采用多級濕法研磨的方式將325目的大顆粒大理石礦粉研磨至符合要求的2微米以下的超細(xì)顆粒的碳酸鈣漿料，因經(jīng)過多級研磨，漿料中會存在一些破損的研磨介質(zhì)硬質(zhì)殘?jiān)痛执蟮奈幢谎心サ奶妓徕}顆粒，所以，從最后一臺研磨機(jī)出來的菜料并不能直接用作造紙用的填料和涂布顏料，否則在造紙涂布時對涂布刮刀的磨損會非常大，容易造成涂布刮痕，產(chǎn)生廢紙。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種超細(xì)粉碳酸鈣篩分裝置，以除去濕法研磨后漿料中破損的研磨介質(zhì)硬質(zhì)殘?jiān)痛执蟮奈幢谎心サ奶妓徕}顆粒。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是超細(xì)粉碳酸鈣篩分裝置，包括振動篩，所述振動篩的下游位置設(shè)有進(jìn)料罐，所述進(jìn)料罐的下游位置設(shè)有離心機(jī)，所述進(jìn)料罐與所述離心機(jī)之間設(shè)有將兩者連通的輸送管道，所述輸送管道上靠近所述進(jìn)料罐處設(shè)有給料泵，所述離心機(jī)的下部設(shè)有漿料出口和殘?jiān)隹?，所述漿料出口與一產(chǎn)品泵連接。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述給料泵與所述離心機(jī)之間的輸送管道上還設(shè)有質(zhì)量流量計(jì)。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的超細(xì)粉碳酸鈣篩分裝置在運(yùn)行時，從濕法研磨生產(chǎn)線的最后一臺研磨機(jī)出來的漿料被泵送到振動篩， 通過振動篩產(chǎn)生的水平方向和垂直方向上的振動，使?jié){料中細(xì)小的顆粒能通過振動篩的網(wǎng)布并從下部篩殼上的成品出口進(jìn)入進(jìn)料罐，而大顆粒和殘?jiān)鼊t無法通過網(wǎng)布而被分選出來，從上部篩殼的殘?jiān)谥信懦龌厥眨烧駝雍Y對漿料進(jìn)行初級篩分；初級篩分后的漿料由給料泵自進(jìn)料罐輸送至離心機(jī)，離心機(jī)高速旋轉(zhuǎn)過程中，較大的碳酸鈣顆粒由于受離心力的作用粘附在離心機(jī)旋轉(zhuǎn)缽體的內(nèi)表面，由旋轉(zhuǎn)缽體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)刮片將這些大顆粒刮走，并從離心機(jī)下部的殘?jiān)隹谂懦?，不能進(jìn)入成品漿料，而符合粒度要求的細(xì)小顆粒的產(chǎn)品漿料則從離心機(jī)下部的漿料出口流出，經(jīng)過離心機(jī)精選處理后的漿料由產(chǎn)品泵送往下游位置的產(chǎn)品罐。漿料經(jīng)過振動篩和離心機(jī)兩級分選，去除了濕法研磨后漿料中破損的研磨介質(zhì)硬質(zhì)殘?jiān)痛执蟮奈幢谎心サ奶妓徕}顆粒，制得了符合要求的超細(xì)粉碳酸鈣漿料，可直接用作造紙用的填料和涂布顏料，避免了在造紙涂布時對涂布刮刀的磨損及涂布刮痕，保證了紙制品的質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。附圖是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-振動篩；2-進(jìn)料罐；3-給料泵；4-質(zhì)量流量計(jì)；5-離心機(jī)；51-殘?jiān)隹?； 52-漿料出口 ；6-產(chǎn)品泵；7-殘?jiān)嚒?br> 具體實(shí)施方式
如附圖所示，超細(xì)粉碳酸鈣篩分裝置，包括振動篩1，所述振動篩1的下游位置設(shè)有進(jìn)料罐2，所述進(jìn)料罐2的下游位置設(shè)有離心機(jī)5，所述進(jìn)料罐2與所述離心機(jī)5之間設(shè)有將兩者連通的輸送管道，所述輸送管道上靠近所述進(jìn)料罐2處設(shè)有給料泵3，所述離心機(jī) 5的下部設(shè)有漿料出口 52和殘?jiān)隹?51，所述漿料出口 52與產(chǎn)品泵6連接。本實(shí)施例中，所述給料泵3與所述離心機(jī)5之間的輸送管道上還設(shè)有質(zhì)量流量計(jì) 4，用于在線測量和監(jiān)控漿料的流量和固含量。。本實(shí)用新型的工作原理從濕法研磨生產(chǎn)線的最后一臺研磨機(jī)出來的漿料被泵送到振動篩1，通過振動篩1產(chǎn)生的水平方向和垂直方向上的振動，使?jié){料中細(xì)小的顆粒能通過振動篩1的網(wǎng)布并從下部篩殼上的成品出口進(jìn)入進(jìn)料罐2，而大顆粒和殘?jiān)鼊t無法通過網(wǎng)布而被分選出來，從上部篩殼的殘?jiān)谥信懦龌厥?，由振動篩1對漿料進(jìn)行了初級篩分； 初級篩分后的漿料由給料泵3自進(jìn)料罐2輸送至離心機(jī)5，離心機(jī)5在高速旋轉(zhuǎn)過程中，較大的碳酸鈣顆粒由于受離心力的作用粘附在離心機(jī)5旋轉(zhuǎn)缽體的內(nèi)表面，由旋轉(zhuǎn)缽體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)刮片將這些大顆粒刮走，并從離心機(jī)5下部的殘?jiān)隹?51排出，落入殘?jiān)?內(nèi)，而符合粒度要求的細(xì)小顆粒的產(chǎn)品漿料則從離心機(jī)5下部的漿料出口 52流出，經(jīng)過離心機(jī)5精選處理后的漿料由產(chǎn)品泵6送往下游位置的產(chǎn)品罐。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，未詳細(xì)述及部分均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員的公知常識。
權(quán)利要求1.超細(xì)粉碳酸鈣篩分裝置，其特征在于包括振動篩，所述振動篩的下游位置設(shè)有進(jìn)料罐，所述進(jìn)料罐的下游位置設(shè)有離心機(jī)，所述進(jìn)料罐與所述離心機(jī)之間設(shè)有將兩者連通的輸送管道，所述輸送管道上靠近所述進(jìn)料罐處設(shè)有給料泵，所述離心機(jī)的下部設(shè)有漿料出口和殘?jiān)隹?，所述漿料出口與一產(chǎn)品泵連接。
2.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉碳酸鈣篩分裝置，其特征在于所述給料泵與所述離心機(jī)之間的輸送管道上還設(shè)有質(zhì)量流量計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種超細(xì)粉碳酸鈣篩分裝置，包括振動篩，所述振動篩的下游位置設(shè)有進(jìn)料罐，所述進(jìn)料罐的下游位置設(shè)有離心機(jī)，所述進(jìn)料罐與所述離心機(jī)之間設(shè)有將兩者連通的輸送管道，所述輸送管道上靠近所述進(jìn)料罐處設(shè)有給料泵，所述離心機(jī)的下部設(shè)有漿料出口和殘?jiān)隹?，所述漿料出口與產(chǎn)品泵連接。漿料經(jīng)過本裝置的振動篩和離心機(jī)兩級分選，去除了濕法研磨后漿料中破損的研磨介質(zhì)硬質(zhì)殘?jiān)痛执蟮奈幢谎心サ奶妓徕}顆粒，制得了符合要求的超細(xì)粉碳酸鈣漿料，可直接用作造紙用的填料和涂布顏料，避免了在造紙涂布時對涂布刮刀的磨損及涂布刮痕，保證了紙制品的質(zhì)量。
文檔編號B07B1/28GK201949925SQ201020699670
公開日2011年8月31日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者賀業(yè)成, 陳國興 申請人:昌樂金暉礦物科技有限公司