專(zhuān)利名稱(chēng)：模塊化的螺旋分離器元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺旋分離器和螺旋分離器模塊的設(shè)計(jì)、制造、組裝和測(cè)試。
背景技術(shù)：
螺旋分離器用于通過(guò)設(shè)置下降的螺旋溜槽來(lái)分離礦石，礦石灰泥沿該螺旋溜槽向下流。螺旋分離器可以看作為螺旋溜槽。筆直的溜槽千年來(lái)已用于從泥漿中回收高密度礦石，最有名的是金。記錄顯示在19世紀(jì)末已發(fā)明螺旋分離器，例如參見(jiàn)US629595。當(dāng)泥漿沿螺旋溜槽向下流動(dòng)時(shí)，它受離心力和重力。較重的礦石(高密度顆粒)朝槽的內(nèi)部積聚，而較輕的礦石(低密度顆粒)傾向于朝槽的外部。 一般來(lái)說(shuō)，有來(lái)自螺旋分離器的三種類(lèi)型的產(chǎn)出流，且這些是普遍所稱(chēng)的精礦、尾礦和中礦。當(dāng)較重的礦石顆粒朝螺旋的中心積聚時(shí)，它們形成經(jīng)常被稱(chēng)為富含重礦石的“精礦帶”。螺旋分離器組件可構(gòu)成單個(gè)或多個(gè)螺旋溜槽。具有多個(gè)溜槽的那些螺旋分離器在采礦工業(yè)中被稱(chēng)為“多頭螺旋”。普通的工業(yè)命名法包括術(shù)語(yǔ)單頭、雙頭、三頭和四頭，從而描述具有各種數(shù)目的螺旋溜槽的螺旋組件。傳統(tǒng)的螺旋一般布置在堤內(nèi)，且泥漿從安裝在堤上的分配器經(jīng)由軟管、管子和適配件供料到各個(gè)螺旋溜槽。將經(jīng)常參照在此說(shuō)明書(shū)開(kāi)頭的單獨(dú)的溜槽或螺旋分離表面。在多頭螺旋上，多個(gè)溜槽相互盤(pán)繞在公共軸線上，以增大對(duì)于給定空間的供料能力。例如，三頭螺旋在占據(jù)幾乎相同的體積空間的同時(shí)可處理單頭螺旋的3倍的給料。在傳統(tǒng)的螺旋組件上很少有多于四頭，這主要是因?yàn)橹圃旌徒M裝的困難。塑料或鋁管通常用作中心柱，這些中心柱提供結(jié)構(gòu)支承和溜槽在中心、高度和間距方面的位置參照。螺旋一般通過(guò)首先形成完整的各單獨(dú)溜槽來(lái)組裝。然后，各溜槽在多頭螺旋的情況下盤(pán)繞在一起并固定到該柱。裝配諸如給料盒、產(chǎn)物分流器、產(chǎn)物盒和再漿機(jī)之類(lèi)的其它部件來(lái)完成組裝。本發(fā)明提供一種設(shè)計(jì)、制造、組裝和測(cè)試螺旋分離器的替代的手段。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例，設(shè)置有呈螺旋的部段形式的螺旋分離器模塊。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例，設(shè)置有包括形成螺旋溜槽的一部分的溜槽部段的螺旋分離器模塊，溜槽部段適于與一個(gè)或多個(gè)溜槽部段組裝以形成螺旋溜槽。模塊可包括適于與相鄰模塊連接的附連裝置。模塊可包括適于促進(jìn)從兩個(gè)或更多個(gè)模塊組裝螺旋溜槽的組裝部分。溜槽部段可從溜槽的內(nèi)邊緣延伸到溜槽的外邊緣。
本發(fā)明的實(shí)施例設(shè)置一種螺旋分離器模塊，其包括具有上游邊緣和下游邊緣的至少一個(gè)溜槽部段，每個(gè)溜槽部段適于與第二螺旋分離器模塊的至少一個(gè)另一對(duì)應(yīng)的溜槽部段交界，以形成螺旋溜槽的連續(xù)部分。模塊可包括中心管的部段。管子可以是圓筒形的。模塊可包括周緣環(huán)狀部段。模塊可包括大體圓柱形的外周壁。模塊可包括適于符合中心支承件的內(nèi)周界。
內(nèi)周界可包括內(nèi)支承部段。內(nèi)支承件可以是管狀的。內(nèi)支承件可以是圓柱形的。許多頭元件可連續(xù)地組裝以形成模塊。各部段可以是相同的。根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例，設(shè)置有包括兩個(gè)或更多個(gè)軸向分隔開(kāi)的部段的多頭元件，每個(gè)部段是對(duì)應(yīng)的螺旋表面的一部分。每個(gè)溜槽部段的下游邊緣可適于與第二模塊的溜槽部段的上游邊緣重疊。模塊的構(gòu)造可對(duì)應(yīng)于通過(guò)溜槽的成對(duì)的平行平面之間的內(nèi)含物。這些平面可以橫向于溜槽的軸線。模塊的構(gòu)造可對(duì)應(yīng)于通過(guò)溜槽的成對(duì)的相交平面的相交部之間的內(nèi)含物。平面可以與溜槽的軸線平行或共面。本發(fā)明一實(shí)施例設(shè)置各模塊的組件，其中，各模塊基本上相同。在另一實(shí)施例中，本發(fā)明可設(shè)置各模塊的組件，其中，至少一個(gè)模塊具有不同的溜槽輪廓。在模塊的組件中，至少一個(gè)模塊可具有不同的螺距。在模塊的組件中，至少一個(gè)模塊具有不同的溜槽角度。本發(fā)明一實(shí)施例設(shè)置較薄的橫截面元件，它們呈大體盤(pán)狀。模塊可設(shè)置用于螺旋組件的構(gòu)造塊。模塊可設(shè)置功能性多頭螺旋部段。本發(fā)明的另一實(shí)施例設(shè)置垂直的模塊。垂直的模塊可以呈圓柱體的徑向部段的形式。當(dāng)元件組裝成圓形陣列時(shí)，它們將形成功能性單頭或多頭螺旋。在制造過(guò)程中，元件可以由合適的材料來(lái)鑄造、機(jī)加工、壓印、印刻或其它方式成形。這提供具有自動(dòng)化和最小勞力的批量生產(chǎn)的潛在優(yōu)點(diǎn)。垂直和水平的模塊可包括鄰接表面上的連接特征，以有助于在組裝螺旋分離器的過(guò)程中使模塊彼此對(duì)準(zhǔn)、固定和緊固。在某些實(shí)施例中，模塊可“卡”到一起，而不一定需要粘結(jié)劑。螺旋輪廓內(nèi)在地屬于元件的設(shè)計(jì)，這些輪廓對(duì)于冶金性能來(lái)說(shuō)是重要的。在一些實(shí)施例中，螺旋可具有沿它們的長(zhǎng)度向下變化的輪廓。螺旋的螺距可設(shè)計(jì)到基本元件中。
基本元件的設(shè)計(jì)變化可用于針對(duì)不同任務(wù)來(lái)定制螺旋組件。添加或減少元件還可在更“宏觀”的水平上來(lái)定制螺旋組件。對(duì)于較難的分離任務(wù)，附加的元件可增加繞圈數(shù)，由此增加供料在螺旋上的駐留時(shí)間，由此增大分離效率。對(duì)于不太困難的分離，較少的元件可在不需要它們之處用于減少繞圈數(shù)，并因此節(jié)省空間。
在一些實(shí)施例中，多個(gè)盤(pán)狀物可裝配到一起以形成預(yù)組裝件，其可例如構(gòu)成六圈螺旋的一或兩圈。具有不同特征(輪廓、螺距、傾角)的預(yù)組裝件可互換以對(duì)于給定應(yīng)用場(chǎng)合定制螺旋設(shè)計(jì)。具有預(yù)定特征的各個(gè)盤(pán)狀物或各個(gè)預(yù)組裝件或模塊可進(jìn)行彩色編碼以有助于定制整個(gè)組件。本發(fā)明的實(shí)施例提供適于使每個(gè)多頭螺旋組件或模塊堆緊密聯(lián)接的副分配器，以使來(lái)自主分配器的單個(gè)供料軟管可用于向包含在一個(gè)組件內(nèi)的所有頭供料。緊密聯(lián)接的分配器通過(guò)減小軟管、管子和相關(guān)聯(lián)的適配件來(lái)節(jié)約高度和空間。副分配器可以是附加于元件“堆”的模塊化部件并可具有用于簡(jiǎn)單連接/組裝的交界表面特征。產(chǎn)物流(精礦、中礦和尾礦)的分流和收集還可用緊密聯(lián)接至分離級(jí)段的底部的模塊化單元來(lái)實(shí)現(xiàn)。在一個(gè)實(shí)施例中，模塊可由彈力或彈性材料制成。螺旋表面的輪廓可通過(guò)相對(duì)于組件的外壁將向下或向上的壓力施加于組件的中心上來(lái)控制。這有效地改變螺旋表面的內(nèi)邊緣和外邊緣的“相位”或相對(duì)起始點(diǎn)。壓力的量和所產(chǎn)生的變形量還可用于控制“分流”成精礦、中礦和尾礦的材料量。在一實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)管子可向下插到螺旋組件的中心并用作精礦分流器。螺旋輪廓可設(shè)計(jì)成精礦帶在各種位置處推抵中心，或替代地，沿整個(gè)長(zhǎng)度或長(zhǎng)度的一部分向下。元件可設(shè)計(jì)成在組件內(nèi)的某些位置有端口，如允許則精礦將流過(guò)這些端口。轉(zhuǎn)動(dòng)管子可具有在給定位置與螺旋組件端口對(duì)準(zhǔn)并在另一位置不對(duì)準(zhǔn)的匹配端□。轉(zhuǎn)動(dòng)位置的調(diào)節(jié)將管理精礦的“切斷”。即，產(chǎn)出精礦的材料量可通過(guò)“分流器”管子的轉(zhuǎn)動(dòng)位置來(lái)控制。在一個(gè)實(shí)施例中，螺旋組件(由堆疊在一起的基本盤(pán)狀物構(gòu)成)將形成沒(méi)有開(kāi)口的滿(mǎn)圓柱體。在此情況下，所有頭都被封閉起來(lái)。模塊或由模塊構(gòu)成的螺旋分離器可由如下之一制成透明材料；半透明材料；透明材料的復(fù)合物；半透明材料的復(fù)合物；半透明和透明材料的復(fù)合物。在另一實(shí)施例中，可實(shí)際上省去螺旋路徑中的一個(gè)連同其對(duì)應(yīng)的側(cè)壁部段，從而留出可觀察到各頭中的一個(gè)的動(dòng)作的螺旋開(kāi)口。在具有較少頭(即，一個(gè)、兩個(gè)或三個(gè)頭)的另一實(shí)施例中，所有的頭都可開(kāi)口以作觀察。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，多頭組件中的所有螺旋頭都位于相同高度并終止于相同高度。所有的排出邊緣可位于一個(gè)平面內(nèi)。轉(zhuǎn)動(dòng)的分流器可裝配到具有也位于同一平面內(nèi)的上邊緣的底部。具有徑向、帶葉片的通道的轉(zhuǎn)動(dòng)的分流器可裝配到底部。轉(zhuǎn)動(dòng)的分流器的葉片輪廓可成形為利用各頭的彎曲的排出邊緣的輪廓，以能受控地、可調(diào)節(jié)地提取精礦或中礦。
分流裝置的計(jì)劃形狀可以是星狀的，且臂的各側(cè)是彎曲的。通過(guò)采用各單獨(dú)的分離級(jí)段的垂直集成，來(lái)自上一級(jí)段的精礦流可指向位于下一水平上的級(jí)段的一個(gè)或多個(gè)單獨(dú)的頭，而尾礦或中礦可分開(kāi)地指向位于同一水平上的其它剩余的頭。這可在緊湊的空間內(nèi)由包含在模塊化的分配器中的“星狀分流器”的組合完成。設(shè)計(jì)和制造螺旋分離器的這種方法可應(yīng)用于任何直徑的螺旋。然而，特定的優(yōu)點(diǎn)隨著減小直徑的螺旋而出現(xiàn)，這是因?yàn)檩^小的規(guī)模允許在給定高度下更大的繞圈數(shù)。這導(dǎo)致在減小的高度下產(chǎn)生單個(gè)分離級(jí)段。通過(guò)垂直地集成更大數(shù)目的分離級(jí)段，可以在單次下降中以及因此在單個(gè)泵送級(jí)段中實(shí)現(xiàn)最終產(chǎn)物，而無(wú)須設(shè)備過(guò)度地高。這可大幅簡(jiǎn)化螺旋分離設(shè)備并大幅減少與中間泵送相關(guān)聯(lián)的操作和資本成本。電網(wǎng)、儀器和控制系統(tǒng)的減少將是另一益處。所得的設(shè)備覆蓋區(qū)域的減少還將減少與建造、支承結(jié)構(gòu)和接近方式相關(guān)聯(lián)的成本。在傳統(tǒng)的螺旋制造中，一旦制成溜槽，溜槽的輪廓和螺距被固定并且不能容易地作改變。本發(fā)明的替代的實(shí)施例涉及非常薄的基本盤(pán)狀物。非常薄的元件可表示一圈的一小部分；即，百分之一或千分之一。當(dāng)垂直地堆疊時(shí)，泥漿將沿由非常小的臺(tái)階構(gòu)成的螺旋路徑向下流動(dòng)。從每個(gè)盤(pán)狀物到下一個(gè)的轉(zhuǎn)動(dòng)“偏移”的量表示螺距。通過(guò)允許非常薄的盤(pán)狀物能夠相對(duì)于彼此可轉(zhuǎn)動(dòng)地滑動(dòng)，可形成具有可調(diào)螺距的螺旋組件。不僅可調(diào)節(jié)總螺距，還可在局部區(qū)域內(nèi)進(jìn)行螺距變化，以適應(yīng)于期望的泥漿速度/性能。這對(duì)于在性能參數(shù)可根據(jù)螺距來(lái)測(cè)量的研究和開(kāi)發(fā)努力來(lái)說(shuō)是較大的優(yōu)點(diǎn)。不同螺距的作用可使用單個(gè)測(cè)試單元來(lái)比較，而不必制造和測(cè)試多個(gè)單元。此方法可用于加速測(cè)試程序并為設(shè)計(jì)新的或定制的螺旋而收集數(shù)據(jù)。


現(xiàn)將參照附圖僅以示例的方式描述本發(fā)明的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例，附圖中圖I是螺旋分離器的示意圖；圖2是通過(guò)螺旋分離器溜槽的邊緣來(lái)追蹤的內(nèi)螺旋線和外螺旋線的圖；圖3是具有疊置于其上的水平網(wǎng)格的螺旋分離器的示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的螺旋分離器的模塊的示意圖；圖5是具有以虛線外廓示出的外周界的圖4的模塊的側(cè)視圖；圖6和7是如圖4中所示的模塊的平面圖；圖8示出在疊置時(shí)圖6和7的模塊；圖8示出圓柱形的模塊堆；
圖9示出形成單頭螺旋組件的單圈部段的6個(gè)模塊的堆疊；圖10示意性地示出本發(fā)明的另一實(shí)施例的原理，其中，溜槽部段分成徑向楔狀物；圖IlA和B示意性地示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的多頭螺旋結(jié)構(gòu)的楔形模塊；圖12示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的多頭模塊；圖13示出模塊由非常薄的部段構(gòu)成的本發(fā)明一實(shí)施例；圖14示出使用非常薄的元件的設(shè)計(jì)，其中從一個(gè)元件到另一個(gè)的轉(zhuǎn)動(dòng)偏移量是可調(diào)的并表示螺距； 圖15示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的螺旋分離器結(jié)構(gòu)；圖16和17示出適于連接到根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的螺旋分離器的底部的分流器結(jié)構(gòu)；圖18示出多頭模塊堆，這些模塊設(shè)有根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的觀察開(kāi)口 ；圖19示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的一系列分離器；圖20是兩頭模塊的平面圖；圖21是圖20的模塊的局部X射線圖；圖22是圖21的線型圖；圖23是圖22的模塊的視圖，其中軸向力施加于溜槽部段并經(jīng)歷彈性變形；圖24是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的多頭螺旋的示意圖；圖25示出螺旋分離器溜槽的橫截面；圖26示出適于與溜槽部段模制的支架構(gòu)件；以及圖27是端口管的示意圖。附圖中所用的編號(hào)規(guī)定是句號(hào)前的數(shù)字表示圖號(hào)，句號(hào)后的數(shù)字是元件的附圖標(biāo)記?？赡艿脑?，在不同附圖中使用相同元件附圖標(biāo)記以表示對(duì)應(yīng)的元件。應(yīng)理解到附圖意在示意性的而不是精確地再現(xiàn)，并不必按比例繪制。附圖的定向選擇成說(shuō)明所示物體的特征，并不一定表示使用時(shí)物體的定向。
具體實(shí)施例方式將參考附圖來(lái)描述本發(fā)明。圖I是具有中心柱I. 004和附連于該中心柱的螺旋溜槽I. 001的單頭螺旋分離器的示意圖。圖2示出螺旋的外邊緣2. 006和螺旋的內(nèi)邊緣2. 007。內(nèi)螺旋邊緣和外螺旋邊緣具有相同的螺距，因?yàn)樗鼈儽３钟糜诓鄣囊恢螺喞?。?nèi)螺旋邊緣低于外螺旋邊緣以提供用于泥漿的向內(nèi)偏置。在此圖中，2. 005表示封圍溜槽的外圓柱體，因此外螺旋邊緣2. 006表示溜槽與外圓柱體之間的接觸線。類(lèi)似地，內(nèi)螺旋邊緣2. 007表示溜槽與中心柱2. 004之間的接觸線。根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例，穿過(guò)圓柱體2. 005的水平線將溜槽橫切成諸如圖3和4中所示的3. 010,4. 010的模塊。如從圖2中可見(jiàn)，內(nèi)螺旋邊緣2. 007以比外螺旋邊緣2. 006陡的角度傾斜。在圖2中，2. 006和2. 007表示三維空間的螺旋線。傾斜角是所繪的線在與點(diǎn)劃中心線相交點(diǎn)處的斜度。這是如所繪的螺旋線的拐點(diǎn)。典型的向下溜槽的角度在溜槽的外側(cè)處可以在約10°至15°的范圍內(nèi)，而溜槽的內(nèi)側(cè)可以在約25°至50°的范圍內(nèi)。圖4示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的模塊。模塊包括中心管部段4. 016、溜槽部段4. 012和外環(huán)部段4. 014。螺旋溜槽部段4. 012是本發(fā)明的核心元件，這是因?yàn)榭梢詮脑撛鸾M裝整個(gè)螺旋溜槽。該元件可由覆蓋幾度至半圈或更多的螺旋部段構(gòu)成。所需的部段數(shù)目由溜槽的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度來(lái)確定，例如螺旋溜槽所需要的繞圈數(shù)目，以提供所需要的分離程度，以及每個(gè)模塊所覆蓋的角度。在溜槽模塊的各部段相同的情況下，這是簡(jiǎn)單的計(jì)算。在溜槽的形狀或輪廓在整個(gè)長(zhǎng)度上變化的情況下，模塊可根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)而具有不同的輪廓或者可以覆蓋不同的角度。然而，模塊必須設(shè)計(jì)成相鄰的下游和上游邊緣是相容的。相容性并不一定要求相同的曲率。例如，在上游邊緣位于相繼的溜槽部段的下游邊緣上的情況下，在各邊緣之間沒(méi)有間隙就足夠了。 管部段包括突出的環(huán)狀緣部4. 018，該緣部4. 018適于裝配到第二模塊的管部段的下部分內(nèi)的對(duì)應(yīng)環(huán)狀凹部?jī)?nèi)。圖5、6、7和8還示出圖4的模塊的特征。在圖5中，以虛線外廓示出外圓柱體部段5. 014。溜槽部段5. 012示出為附連于管部段5. 016，而突出的緣部5. 018突出到溜槽部段的頂部上方。卡配銷(xiāo)5. 002突出到溜槽部段5. 012的頂部上方。下邊緣構(gòu)件5. 020包含卡配孔5. 022。因此，第一模塊的溜槽部段的下邊緣可使用銷(xiāo)和孔來(lái)附連于第二模塊的溜槽部段的上邊緣。可選地，溜槽部段的下邊緣5.024(虛線)可突出到外圓柱體部段5. 014下方。這使上模塊的溜槽部段在組裝時(shí)與下模塊的溜槽部段相重疊。如在圖5的實(shí)施例中所示，溜槽部段5. 012的頂部邊緣與外圓柱體部段5. 014的頂部以及管部段5. 016的頂部共面，但低于管部段突出緣部5. 018。相似地，如果在溜槽部段的底部上沒(méi)有突出的裙部5. 024，則溜槽部段5. 012的底部與外圓柱體部段5. 014的底部以及管部段5. 016的底部共面。圖6是模塊的鳥(niǎo)瞰圖。在模塊的中心處示出管部段6. 016和突出的緣部6. 018。溜槽部段6. 012從管部段6. 016延伸到外環(huán)狀部段6. 014。在一實(shí)施例中，制成模塊的材料可以是均質(zhì)的，以經(jīng)得起模制。替代地，單獨(dú)的邊緣構(gòu)件或支承支架6. 003可沿溜槽部段的上邊緣或上游邊緣延伸。許多第一連接元件6. 002設(shè)置在支架6. 003上。第二邊緣構(gòu)件(未示出)可沿溜槽部段的下邊緣設(shè)置或設(shè)置在其下方。第二邊緣構(gòu)件可承載第二連接元件，這些第二連接元件適于與另一模塊的溜槽部段的第一連接元件協(xié)作。第一連接元件可以例如是銷(xiāo)，而第二連接元件可以是孔，銷(xiāo)和孔適于提供卡配連接。圖7示出第二模塊，該第二模塊與第一模塊基本相同，但被轉(zhuǎn)動(dòng)到其溜槽部段的上邊緣與圖6的第一模塊的下邊緣對(duì)準(zhǔn)。圖8示出疊置在圖7的模塊上的圖6的模塊。圖9示出多個(gè)模塊部段，這些模塊部段堆疊以形成螺旋分離器或螺旋分離器的一部分。柱部段9. 004連接以形成連續(xù)的中心柱，突出的緣部9. 018裝配到相鄰的柱部段的基座內(nèi)的環(huán)狀凹部?jī)?nèi)，以提供機(jī)械穩(wěn)定性和流體整體性。溜槽部段裝配到一起，以符合外螺旋邊緣9. 006和內(nèi)螺旋邊緣9. 007，由此形成連續(xù)的螺旋溜槽。相鄰的溜槽部段的下邊緣和上邊緣還可通過(guò)銷(xiāo)9. 002和孔來(lái)連接(參見(jiàn)圖5 中的 5. 022)。盡管前述實(shí)施例僅具有一個(gè)頭，但對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的人員來(lái)說(shuō)清楚的是每個(gè)部段可包括兩個(gè)或更多個(gè)頭，這些頭可進(jìn)行組裝以形成多頭槽分離器。螺旋溜槽可具有比前述附圖中所示的更復(fù)雜的輪廓或橫截面。例如，溜槽可包括內(nèi)邊緣附近的槽溝。圖9是六個(gè)元件盤(pán)狀物的堆疊的示意圖。為了清楚的原因僅示出單頭(單個(gè)螺旋分離表面)。在此示例中，螺旋分離表面在沿六個(gè)元件的堆疊下降時(shí)行進(jìn)經(jīng)過(guò)一整圈。即，每個(gè)溜槽部段有效地轉(zhuǎn)過(guò)60°。 圖10示意性地示出本發(fā)明的另一實(shí)施例的原理，其中，溜槽部段被分成徑向楔狀物。此實(shí)施例可用于實(shí)施多頭結(jié)構(gòu)。為了說(shuō)明的目的，以虛線的外廓示出外圓柱體的內(nèi)壁，且外螺旋邊緣10. 006描繪于外圓柱體上。同樣為了說(shuō)明的目的，還示出完整的中心柱10. 004，內(nèi)螺旋邊緣10. 007繪在中心柱上。諸如10.001的四個(gè)單獨(dú)頭的部段由在螺旋的軸線處相交的成對(duì)的垂直平面形成，因此，每個(gè)頭部段呈現(xiàn)為在外圓柱體壁處開(kāi)始并在管子上終止的截平的楔狀物。然而，楔狀物扭曲成滿(mǎn)足螺旋溜槽的幾何要求。因此,溜槽的外邊緣以角度G1來(lái)傾斜，而內(nèi)邊緣以角度θ2終止于對(duì)應(yīng)的管子。Θ i是在拐點(diǎn)處測(cè)量的、外螺旋的傾斜角，而θ2是內(nèi)螺旋的傾斜角。因?yàn)閮?nèi)螺旋必須實(shí)現(xiàn)每轉(zhuǎn)一圈與外螺旋相同的軸向位移，以維持螺旋的一致性，所以θ2大于θ1()圖IlA和B示意性地示出基于參照?qǐng)D10所討論的因素的、多頭螺旋結(jié)構(gòu)的楔形模塊。如圖IlB中最清楚可見(jiàn)，內(nèi)螺旋邊緣11. 007向下較陡地傾斜。這對(duì)應(yīng)于圖10中的Θ 2。模塊基本上是圓柱體的徑向部段。當(dāng)這些模塊以圓形來(lái)設(shè)置時(shí)，連接元件11. 002邊緣對(duì)邊緣地匹配，從而形成螺旋溜槽表面。在本發(fā)明的各種實(shí)施例中，這些模塊可以是包括小到繞圈的I至3度地非常薄，或者它們可以包括大到繞圈的1/3、1/2或甚至2/3。圖12示出由橫向于多頭螺旋的軸線的成對(duì)的平行平面構(gòu)成的多頭模塊。模塊的相鄰成對(duì)的溜槽部段形成泥漿會(huì)經(jīng)過(guò)的、諸如12.028的溜槽通道。當(dāng)模塊組裝時(shí)，對(duì)應(yīng)的溜槽部段和溜槽通道對(duì)準(zhǔn)以形成連續(xù)的溜槽。在此示例中示出有六個(gè)分離表面，這表示將是6頭螺旋。即，將有包含在由這些盤(pán)狀物的堆疊構(gòu)成的螺旋組件內(nèi)的六個(gè)螺旋溜槽。包括其它數(shù)目的頭的模塊可沿相似的線來(lái)建立，但不脫離本發(fā)明的精神。在此示例中，一個(gè)盤(pán)狀物包括螺旋溜槽的完整一圈或回轉(zhuǎn)一周的六分之一。因此，六個(gè)盤(pán)狀物包括完整一圈，且完整的6圈螺旋組件需要36個(gè)盤(pán)狀物。替代地，溜槽部段可通過(guò)合適地選擇模塊的深度，即形成模塊的橫向平面的分離來(lái)由多于或少于六分之一圈構(gòu)成。在一些實(shí)施例中，模塊可以是相同的，從而使它們經(jīng)得起批量生產(chǎn)。由臂12. 003構(gòu)成的上連接表面連結(jié)高于其的下一個(gè)盤(pán)狀物的對(duì)應(yīng)的下連接結(jié)構(gòu)(未示出)，從而使用定位突起12. 002來(lái)卡到位，這些臂沿溜槽部段的頂部從柱部段輻射到外圓柱體。上方的盤(pán)狀物的下連接表面具有匹配的凹部。
柱部段形成中心凸臺(tái)，該凸臺(tái)有利于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度并提供用于可能地運(yùn)送諸如精礦或洗滌液之類(lèi)的流的適宜的中空中心。該中心凸臺(tái)可包括突出的環(huán)，該環(huán)簡(jiǎn)潔地“按”到高于其的下一個(gè)盤(pán)狀物的凸臺(tái)底部。當(dāng)堆疊許多盤(pán)狀物時(shí)，所連接的凸臺(tái)形成一體的中心柱。外環(huán)12. 014提供包含泥漿流的外壁。圖13示出本發(fā)明的實(shí)施例，其中，模塊由非常薄的盤(pán)狀物13. 030元件構(gòu)成，這些元件用于以如圖14中所示的較小增量來(lái)逐步建立螺旋溜槽。模塊包括具有孔13. 034的中心部段13. 032和形成溜槽部段的致動(dòng)臂13. 036。在此實(shí)施例中，泥漿沿由非常小的臺(tái)階(類(lèi)似于微型螺旋階梯)構(gòu)成的螺旋面向下流動(dòng)，如圖14中所示。這些臺(tái)階可小到足以使它們不大幅地影響分離機(jī)制。軸向表面13. 038可斜切以減小模塊間的臺(tái)階。在一個(gè)實(shí)施例中，表面13. 038的輪廓可對(duì)應(yīng)于預(yù)先選擇的溜槽輪廓。 在所示實(shí)施例中，各元件相對(duì)于彼此偏轉(zhuǎn)約2度。如果元件相對(duì)于彼此自由滑動(dòng)并繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，則螺距可調(diào)節(jié)。螺距是“上升量與行進(jìn)量”的關(guān)系?！吧仙俊笔枪潭ǖ牟⒂稍暮穸葋?lái)表示?！靶羞M(jìn)量”在調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)偏移量時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。元件的邊緣可斜切以減小臺(tái)階的影響。當(dāng)此例中的盤(pán)狀物位于單個(gè)水平平面內(nèi)時(shí)，通過(guò)元件的邊緣來(lái)追蹤的線表示水平的外廓線。在此示例中，盤(pán)狀物位于單個(gè)平面內(nèi)并因此可適宜地由合適的板材構(gòu)成。然而，為了使期望的結(jié)果變化，元件還可形成為具有復(fù)合曲線和外廓的表面，以在這樣組裝時(shí)實(shí)現(xiàn)螺旋表面。盡管中心孔13. 034可在替代的實(shí)施例中用于形成中心管或柱，但中心孔可以裝配到一體的桿或管上以支承模塊。圖15示出包括由泥漿管15. 054供料的泥漿分配構(gòu)件的螺旋分離器結(jié)構(gòu)。這設(shè)置在類(lèi)似于圖9中所示的模塊堆15. 052的頂部上，但具有諸如圖12中所示的多個(gè)頭。分配器將泥漿傳送到每個(gè)頭的頂部，因而在每個(gè)頭內(nèi)實(shí)現(xiàn)相等的流速。圖16和17示出適于連接到根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的六頭螺旋分離器的底部的分流
器結(jié)構(gòu)。精礦流的隔離可通過(guò)具有徑向的、帶葉片的通道的轉(zhuǎn)動(dòng)分流器來(lái)實(shí)現(xiàn)，這些通道裝配到螺旋溜槽模塊的堆疊的底部。轉(zhuǎn)動(dòng)分流器的葉片的輪廓可成形為與各頭的彎曲的排出邊緣的輪廓互補(bǔ)以能夠受控地、可調(diào)地提取精礦或中礦。分流裝置的計(jì)劃形狀可以是星狀的，而臂的各側(cè)彎曲。分流裝置16. 060具有諸如16. 062的多個(gè)向外突出的管道元件,每個(gè)管道元件連接到中心圓柱體16. 064并適于將收集到的精礦“供料”到對(duì)應(yīng)的彎曲導(dǎo)管17. 076。為了作進(jìn)一步處理，精礦從17. 076流動(dòng)到下游的多頭螺旋分離器的一個(gè)溜槽內(nèi)。管道成形和尺寸設(shè)計(jì)成收集精礦，而尾礦聚集于碗17. 072中。收集器具有管道16. 062所通入的中心孔16. 066，因此精礦被供料到中心孔內(nèi)，并因此供料到輸出管17. 076。尾礦可通過(guò)諸如17. 074的孔來(lái)收集。諸如17. 074的孔可緊密地聯(lián)接至下游的螺旋分離器的對(duì)應(yīng)的單獨(dú)溜槽。下游級(jí)段上的溜槽中的一個(gè)將作為清潔級(jí)段處理精礦(來(lái)自17. 076)，而起到清掃級(jí)段的其它溜槽將處理尾礦。這樣，在緊湊的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)處理的三個(gè)級(jí)段，例如，粗加工、清潔和清掃級(jí)段。圖18示出多頭模塊堆疊，這些模塊設(shè)有觀察開(kāi)口或窗口 18.080。在此實(shí)施例中，省去多頭結(jié)構(gòu)的螺旋中的一個(gè)，從而形成連續(xù)的螺旋觀察孔。圖19示出諸如圖18中所示、串聯(lián)的多個(gè)堆疊。使用分開(kāi)級(jí)段的垂直集成，來(lái)自上個(gè)級(jí)段的精礦流可指向位于下個(gè)水平上的后續(xù)組件上的級(jí)段的一個(gè)或多個(gè)單獨(dú)的頭，而尾礦或中礦可單獨(dú)地指向位于下一水平上的其它剩余的頭。這可以在緊湊的空間內(nèi)通過(guò)“星狀分流器” 16. 060的組合結(jié)構(gòu)19. 082實(shí)現(xiàn)，該分流器如圖17中詳細(xì)說(shuō)明地包含在模塊化的分配器中的各個(gè)級(jí)段之間。當(dāng)溜槽部段可彈性變形時(shí)，內(nèi)螺旋和外螺旋的相對(duì)“相位 ”可調(diào)節(jié)。圖20是具有可變形的溜槽部段的兩頭模塊的平面圖。圖21是圖20的模塊的局部X射線圖。圖22是圖21的線型圖。圖23是圖22的模塊的圖，而軸向力例如通過(guò)相對(duì)于外圓柱體部段將軸向力施加到中心管部段來(lái)施加到溜槽部段。頭部段可在施加的力的作用下變形，因而相對(duì)于圖23的結(jié)構(gòu)中的外螺旋，該內(nèi)螺旋比圖22的更低。具有多頭的螺旋可與單頭螺旋一樣容易地用此方法來(lái)形成。圖24示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的多頭螺旋模塊。該模塊呈具有六頭的多頭螺旋的180°垂直部段的形式。附圖包括在每個(gè)溜槽表面上假想的螺旋線，這些螺旋線示出顆粒在離軸線一固定距離處沿螺旋向下行進(jìn)的路徑。這種結(jié)構(gòu)可通過(guò)代替或附加于上述各個(gè)模塊之間的內(nèi)置式附連結(jié)構(gòu)的外部帶來(lái)保持在一起。垂直部段模塊的優(yōu)點(diǎn)在于如果溜槽在操作過(guò)程中塞住，則組件可容易地拆開(kāi)以清理堵塞。諸如24. 012的溜槽部段從外壁部段24. 014延伸到內(nèi)柱部段24. 004。還在此圖中示出諸如24. 112的排出端口，這些排出端口朝向精礦已大致從泥漿中分離的螺旋底部與溜槽部段24. 012與內(nèi)柱部段24. 004之間的交界部相鄰定位。為每個(gè)螺旋溜槽設(shè)置至少一個(gè)端口。圖27示出使用帶端口的管子27. 100的精礦端口(porting)結(jié)構(gòu)。帶端口的管子27. 100包括一個(gè)或多個(gè)端口 17. 102，對(duì)于每個(gè)螺旋溜槽有一個(gè)端口。管子適于插到螺旋分離器的中心(諸如圖24中的柱24. 004)下方，該柱在精礦如圖25中25. 042處示意性示出那樣收集的內(nèi)柱交界部處包括一個(gè)或多個(gè)對(duì)應(yīng)的端口 24. 112 (諸如圖24中的24. 112)。端口 27. 102定位成在管子在柱內(nèi)的第一位置，端口 27. 102與端口 24. 112對(duì)準(zhǔn)，因而精礦可流入管子27. 100的中心并向下流到出口 27. 106以進(jìn)行收集。管子可以在柱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，因而端口 24. 112部分地或完全地被管子的不帶端口的部分閉塞。代替轉(zhuǎn)動(dòng)，管子可升高和降低以打開(kāi)和關(guān)閉端口 24. 112。管子27. 100長(zhǎng)到足以使出口位于靠近螺旋分離器的底部或底部的外側(cè)。在管子進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)的情況下，管子可以與柱用鍵連接，因而端口可對(duì)準(zhǔn)。在端口可轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，角度指示件可刻印在管子和柱上以指示對(duì)準(zhǔn)度。管子可呈任何合適的橫截面。例如，如果螺旋的中心孔是正方形的話，管子可以呈正方形橫截面。在矩形或其它非圓形的橫截面的情況下，管子可在螺旋孔內(nèi)升高或降低，以使管子的各端口與螺旋的各端口對(duì)準(zhǔn)。然而，在所示實(shí)施例中，管子27. 100是圓筒形的并且緊密配合到螺旋的中心孔內(nèi)，從而允許管子和螺旋之間進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)的管子可轉(zhuǎn)動(dòng)到使端口排齊或使它們不對(duì)準(zhǔn)。因此，可在端口對(duì)準(zhǔn)時(shí)取出精礦。附加的清潔水可通過(guò)管子27. 100的頂部添加以稀釋精礦，因此精礦可以在相關(guān)的設(shè)備管路中更容易地運(yùn)輸。螺旋分離器上的分離的單個(gè)級(jí)段一般涉及經(jīng)過(guò)三到七圈之間的供料。五到七圈是最常見(jiàn)的。在螺旋分離設(shè)備中，供料通常在產(chǎn)生足夠高級(jí)別的最終精礦并形成“丟棄的”尾礦之前經(jīng)過(guò)許多分離級(jí)段。中礦流以及有時(shí)尾礦流經(jīng)歷分離的“清掃”級(jí)段。精礦流隨著其朝向最終的精礦進(jìn)展時(shí)經(jīng)過(guò)分離的“清潔、再清潔”以及有時(shí)“精加工”級(jí)段。來(lái)自一個(gè)級(jí)段的產(chǎn)出流通常被泵送到下一級(jí)段。本發(fā)明的模塊化的特性可促進(jìn)垂直集成的分離的多個(gè)級(jí)段。這具有取消在資本和操作成本方面昂貴的中間泵送的優(yōu)點(diǎn)。螺旋級(jí)段的垂直集成還取消中間分配和清洗，由此簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)、節(jié)省空間并降低與軟管、管子和適配件相關(guān)聯(lián)的成本。 此方法將大幅簡(jiǎn)化螺旋分離器的制造和組裝。需要較少的部件，且該方法不依賴(lài)于高技巧的組裝。借助于此方法，將更簡(jiǎn)單地制造具有比通常制造的螺旋頭數(shù)多的多頭螺旋?？筛鶕?jù)螺旋的設(shè)計(jì)、任務(wù)和直徑包含五到十(或更多)頭。具有多個(gè)頭的螺旋可與單頭螺旋一樣容易地用此方法來(lái)形成。圖24示出根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的多頭模塊。該模塊呈具有六頭的多頭螺旋的180°垂直部段的形式。附圖包括在每個(gè)溜槽表面上假想的螺旋線，這些螺旋線示出顆粒在離軸線一固定距離處沿螺旋向下行進(jìn)的路徑。這種結(jié)構(gòu)可通過(guò)代替或附加于上述各個(gè)模塊之間的內(nèi)置式附連結(jié)構(gòu)的外部帶來(lái)保持在一起。垂直部段模塊的優(yōu)點(diǎn)在于如果溜槽在操作過(guò)程中塞住，則組件可容易地拆開(kāi)以清理堵塞。圖26示出能在模制溜槽部段之前插入模腔內(nèi)的支架構(gòu)件26.003。模具的塑料材料可附連于支架構(gòu)件26. 003，因此，組裝好的模塊可在單個(gè)模制過(guò)程中成形。附連突出部
26.002可一體地成形于支架26. 003內(nèi)。替代地，它們可在與溜槽部段相同材料的模制過(guò)程中成形。完整的螺旋分離器可形成有模塊，但無(wú)需其它各個(gè)構(gòu)件的后組裝操作或耗時(shí)的固定。特別是，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)相對(duì)于多頭結(jié)構(gòu)具有優(yōu)點(diǎn)，這是因?yàn)椴槐叵嗷ケP(pán)繞單獨(dú)的溜槽。盤(pán)狀元件或模塊的設(shè)計(jì)可以使組件的結(jié)構(gòu)整體性非常高。在某些實(shí)施例中，可冗余地制成作為單獨(dú)部件的中心柱，從而節(jié)省成本和勞力。然而，在一些情況下，可以方便地使用中心柱。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)是溜槽彼此之間以及溜槽與中心柱之間的尺寸關(guān)系是內(nèi)在設(shè)計(jì)好的并構(gòu)造到模塊內(nèi)。大幅取消對(duì)各部件的仔細(xì)測(cè)量和精確連結(jié)及緊固。在上述實(shí)施例中，模塊可由不透明的聚合物或塑料材料來(lái)容易地制成。然而，通過(guò)使用諸如聚碳酸脂、丙烯酸或聚氨酯的透明或半透明的材料可獲得優(yōu)點(diǎn)。這種透明和/或半透明的材料提供看到多頭單元中的每個(gè)“頭”在流動(dòng)而未堵塞的能力。同樣，可從視覺(jué)上容易地評(píng)估每個(gè)頭內(nèi)的流動(dòng)水平。透明或半透明還允許識(shí)別局部障礙物或異物的能力。預(yù)計(jì)在一段使用時(shí)間之后透明材料會(huì)由于磨損而變得半透明，然而即使在此情況下一些前述的優(yōu)點(diǎn)也是顯然的。聚氨酯是透明的材料，并且較佳地不與顏料一起使用，因?yàn)樗哂嗅槍?duì)此應(yīng)用場(chǎng)合的合適的耐磨性。替代方式是由雙重或復(fù)合透明的材料制造模塊，其中，更好的耐磨材料用在螺旋模塊的上表面，而較低成本的結(jié)構(gòu)材料用在下方。預(yù)期的是，在需要低磨損、低技術(shù)、低成本的應(yīng)用場(chǎng)合之處相對(duì)便宜的不透明材料就足夠了。在本說(shuō)明書(shū)中，參考文獻(xiàn)、公開(kāi)文本或其它公開(kāi)物或使用并非承認(rèn)該文獻(xiàn)、公開(kāi)文本、公開(kāi)物或使用在本發(fā)明的優(yōu)先權(quán)日期構(gòu)成本發(fā)明領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)的一部分，除非另外說(shuō)明。本說(shuō)明書(shū)中，表示定向或方向的術(shù)語(yǔ)，諸如“向上”、“向下”、“垂直”、“水平”、“左”、
“右”、“豎直”、“橫向”等并不意指絕對(duì)術(shù)語(yǔ)，除非語(yǔ)境要求或另外表示。這些術(shù)語(yǔ)將通常是指附圖中所示的定向。無(wú)論用在哪里，術(shù)語(yǔ)“包括”應(yīng)當(dāng)理解為它的“開(kāi)放式”含義、即“包含”的意思，而
不局限于“封閉式”含義、即“僅由......構(gòu)成”的意思。在出現(xiàn)與術(shù)語(yǔ)“包括”相應(yīng)的地方
具有相應(yīng)的含義。應(yīng)理解到在本文中公開(kāi)和限定的本發(fā)明延伸到從文中明顯可得或文中所述的各個(gè)特征中的兩個(gè)或更多個(gè)的所有替代的組合。所有這些不同的組合構(gòu)成本發(fā)明的各種替代的方面。在描述了本發(fā)明的具體實(shí)施例后，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)能顯而易見(jiàn)地理解，本發(fā)明可實(shí)施成其它特定形式而不脫離其本質(zhì)特征。因此，這些實(shí)施例和示例被認(rèn)為在所有方面僅是示例性的而非限制性的，并且因此對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)顯然的是所有改型意在包含于該范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種呈螺旋的部段形式的螺旋分離器模塊。
2.ー種螺旋分離器模塊，所述螺旋分離器模塊包括形成螺旋溜槽的一部分的溜槽部段，所述溜槽部段適于與一個(gè)或多個(gè)溜槽部段組裝以形成螺旋溜槽。
3.如權(quán)利要求I或2所述的螺旋分離器模塊，其特征在于，包括適于與相鄰模塊連接的附連裝置。
4.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的螺旋分離器模塊，其特征在干，包括適于促進(jìn)從兩個(gè)或更多個(gè)模塊組裝螺旋溜槽的組裝部分。
5.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的螺旋分離器模塊，其特征在干，所述溜槽部段從所述溜槽的內(nèi)邊緣延伸到所述溜槽的外邊緣。
6.ー種螺旋分離器模塊，所述螺旋分離器模塊包括具有上游邊緣和下游邊緣的至少ー個(gè)溜槽部段，每個(gè)溜槽部段適于與第二螺旋分離器模塊的至少ー個(gè)其它的對(duì)應(yīng)溜槽部段交界，以形成螺旋溜槽的連續(xù)部分。
7.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的螺旋分離器模塊，其特征在于，包括中心柱的部段。
8.如權(quán)利要求7所述的螺旋分離器模塊，其特征在于，管子是圓筒形的。
9.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的螺旋分離器模塊，其特征在于，包括周緣環(huán)狀部段。
10.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的螺旋分離器模塊，其特征在于，包括大體圓柱形的外周壁。
11.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的螺旋分離器模塊，其特征在于，包括適于符合中心支承件的內(nèi)周緣。
12.如權(quán)利要求11所述的模塊，其特征在于，所述內(nèi)周緣包括內(nèi)支承部段。
13.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的螺旋分離器模塊，其特征在于，各所述模塊是相同的。
14.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的螺旋分離器模塊，其特征在于，包括兩頭或更多頭的元件。
15.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的螺旋分離器模塊，其特征在于，每個(gè)溜槽部段的所述下游邊緣能適于與所述第二模塊的所述溜槽部段的所述上游邊緣重疊。
16.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的螺旋分離器模塊，其特征在于，所述模塊的構(gòu)造對(duì)應(yīng)于通過(guò)螺旋溜槽的成對(duì)的平行平面之間的內(nèi)含物。
17.如權(quán)利要求16所述的螺旋分離器模塊，其特征在于，所述平面橫向于所述溜槽的軸線。
18.如權(quán)利要求I至15中任一項(xiàng)所述的螺旋分離器模塊，其特征在于，所述模塊的所述構(gòu)造對(duì)應(yīng)于通過(guò)溜槽的成對(duì)的相交平面的相交部之間的內(nèi)含物。
19.如權(quán)利要求18所述的螺旋分離器模塊，其特征在于，所述平面與所述溜槽的軸線平行或共面。
20.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的螺旋分離器模塊，其特征在于，具有預(yù)定特征的模塊進(jìn)行彩色編碼以有助于定制整個(gè)組件。
21.如前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的螺旋分離器模塊，其特征在于，所述模塊由弾力或弾性材料制成。
22.ー種包括ー個(gè)或多個(gè)螺旋溜槽的螺旋分離器，所述螺旋溜槽通過(guò)組裝各模塊來(lái)形成，其中，所述各模塊大致相同。
23.如權(quán)利要求22所述的螺旋分離器，其特征在于，所述模塊包括處于預(yù)定位置的第一端ロ，精礦能通過(guò)所述第一端ロ來(lái)轉(zhuǎn)向。
24.如權(quán)利要求23所述的螺旋分離器，其特征在于，包括由插入所述螺旋組件內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)管子構(gòu)成的精礦分流器。
25.如權(quán)利要求24所述的螺旋分離器，其特征在干，所述轉(zhuǎn)動(dòng)管子具有適于在給定位置與所述第一端ロ對(duì)準(zhǔn)的第二端ロ。
26.如權(quán)利要求25所述的螺旋分離器，其特征在干，所述管子能調(diào)節(jié)成所述管子的所述端ロ與所述溜槽的所述端ロ在第一位置對(duì)準(zhǔn)，并且在第二位置不對(duì)準(zhǔn)。
27.如權(quán)利要求22至26中任一項(xiàng)所述的螺旋分離器，其特征在于，所述螺旋輪廓設(shè)計(jì)成所述精礦帶在各種位置與所述內(nèi)周緣相鄰，或者替代地，沿所述溜槽的長(zhǎng)度的連續(xù)部分向下。
28.ー種副分配器，所述副分配器適于“緊密地聯(lián)接”至每個(gè)多頭螺旋組件，以使來(lái)自主分配器的單個(gè)供料軟管能用于向包含在一個(gè)組件內(nèi)的所有頭供料。
29.如權(quán)利要求28所述的副分配器，其特征在于，包括用于簡(jiǎn)單地連接/組裝的交界特征。
30.ー種分流裝置，所述分流裝置適于緊密地聯(lián)接至如權(quán)利要求22至27中任一項(xiàng)所述的螺旋分離器的底部。
31.如權(quán)利要求I至27中任一項(xiàng)所述的螺旋分離器或螺旋分離器模塊，其特征在于，所述螺旋分離器或所述螺旋分離器模塊由以下之一制成透明材料；半透明材料；透明材料的復(fù)合物；半透明材料的復(fù)合物；半透明和透明材料的復(fù)合物。
32.—種包括具有一個(gè)或多個(gè)端ロ的管子的分流管，所述管子適于在螺旋分流器的中心孔內(nèi)滑動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，所述端ロ適于運(yùn)動(dòng)到與所述螺旋分流器的所述孔內(nèi)的對(duì)應(yīng)端ロ對(duì)準(zhǔn)或不對(duì)準(zhǔn)。
33.ー種基本上如本文中參照附圖所述的螺旋分離器模塊。
34.ー種基本上如本文中參照附圖所述的分離器。
35.ー種基本上如本文中參照附圖所述的分配器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種螺旋分離器模塊3.010，該螺旋分離器模塊包括具有上游邊緣和下游邊緣的至少一個(gè)溜槽部段4.012，每個(gè)溜槽部段4.012適于與第二螺旋分離器模塊的至少一個(gè)其它的對(duì)應(yīng)溜槽部段4.012交界，以形成螺旋溜槽的連續(xù)部分。
文檔編號(hào)B03B5/62GK102695562SQ201080049890
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
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