專利名稱：輕燒氧化鎂的熱選方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及菱鎂礦提純的方法及其裝置，特別是一種輕燒氧化鎂的熱選方法及其裝置。
背景技術(shù)：
菱鎂礦是冶金、耐火材料、建材、化工、造紙、橡膠、塑料、涂料、醫(yī)藥、化肥等領(lǐng)域不
可缺少的エ業(yè)礦物原料，開(kāi)發(fā)應(yīng)用發(fā)展迅速且日益廣泛。對(duì)菱鎂礦的提純主要有浮選法和化學(xué)法。化學(xué)法存在エ藝流程復(fù)雜、技術(shù)參數(shù)難于控制、成本很高等缺點(diǎn)。大數(shù)多礦山采用浮選法提純菱鎂礦，中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為CN86102011 “菱鎂礦浮選新エ藝”、公開(kāi)號(hào)為CN1037098 “ー種浮選菱鎂礦礦石的藥劑制度”公開(kāi)的就是浮選法。一級(jí)礦石經(jīng)浮選后可獲得含MgCO3 ^98%的精礦粉，ニ級(jí)礦石經(jīng)浮選后可獲得含MgCO3 > 96% 97%的精礦粉，而對(duì)級(jí)外礦的尾礦經(jīng)精選后還可得到10%左右的滑石精礦。浮選法存在的缺點(diǎn)為白云石、方解石等碳酸鹽礦物中以類質(zhì)同象存在的氧化鈣、氧化鐵無(wú)法分離或難以分離，且エ藝復(fù)雜，投資大，生產(chǎn)成本比較高。近年來(lái)又出現(xiàn)了菱鎂礦的熱選方法，公開(kāi)號(hào)為CN1986846 “菱鎂礦熱選エ藝”的專利描述了這種方法，該專利是以< 20mm粒度的菱鎂礦為原料，在600 1000°C之間焙燒，并保溫2s 150min，使原礦充分分解，把焙燒后硬度和強(qiáng)度存在差異的主礦物與含雜質(zhì)礦物分離開(kāi)來(lái)，熱選后得到的輕燒鎂粉的MgO含量可以達(dá)到96%以上。具有エ藝流程短、成本低、適應(yīng)性強(qiáng)、對(duì)低品位菱鎂礦有很好的提純效果等優(yōu)點(diǎn)。目前熱選エ藝采用的輕燒裝置主要是反射窯，反射窯投資小，技術(shù)簡(jiǎn)單，但是現(xiàn)有反射窯窯爐沒(méi)有配套的機(jī)械化設(shè)備，生產(chǎn)技術(shù)落后，反射窯生產(chǎn)中的出窯、倒運(yùn)、晾料、篩分、加工等一系列過(guò)程均為人工在開(kāi)放環(huán)境下作業(yè)，礦石不能充分利用，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)量低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度很高，輕燒氧化鎂的余熱沒(méi)有得到回收利用，能耗非常高，生產(chǎn)條件惡劣，環(huán)境污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種輕燒氧化鎂的熱選方法及其裝置。利用熱選篩對(duì)物料進(jìn)行熱選，利用余熱回收裝置對(duì)物料余熱進(jìn)行回收利用，利用一系列輸送設(shè)備對(duì)反射窯物料進(jìn)行出窯、倒運(yùn)等操作，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)高質(zhì)量輕燒氧化鎂。本發(fā)明提供的輕燒氧化鎂的熱選方法包括以下內(nèi)容將粒度為60 300mm的菱鎂礦在反射窯中于700 1100°C煅燒后，利用輸送設(shè)備輸送到熱選篩，由于菱鎂礦經(jīng)反射窯煅燒分解后得到的輕燒氧化鎂質(zhì)地脆而疏松，而與菱鎂礦伴生的滑石、白云石等雜質(zhì)礦物相對(duì)變硬，根據(jù)主礦物與雜質(zhì)礦物分解溫度及強(qiáng)度變化的不同，經(jīng)熱選篩篩選使菱鎂礦按粒度分級(jí)，粒度大于40mm的屬于不合格物料，進(jìn)入廢料箱。通過(guò)熱選篩的輕燒氧化鎂進(jìn)入熱管換熱器，與冷空氣進(jìn)行熱量交換，加熱空氣，熱空氣引出至加熱設(shè)備。經(jīng)換熱冷卻后的輕燒氧化鎂進(jìn)入儲(chǔ)庫(kù)中儲(chǔ)存，再由給料機(jī)和螺旋輸送 機(jī)送到磨機(jī)磨碎，裝袋入庫(kù)，或不經(jīng)磨機(jī)直接裝袋入庫(kù)。本發(fā)明提供的輕燒氧化鎂的熱選方法采用的裝置包括輸送設(shè)備、熱選篩、溜槽、廢料箱、熱管換熱器、儲(chǔ)庫(kù)、給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、冷風(fēng)入口、熱風(fēng)出口。輸送設(shè)備在反射窯料斗下面，輸送設(shè)備把物料送到熱選篩，熱選篩由雙層篩子構(gòu)成，上層篩網(wǎng)眼尺寸為40 200mm，下層篩網(wǎng)眼尺寸為20 40mm。熱選篩篩上接溜槽，溜槽下面接廢料箱，熱選篩篩下是儲(chǔ)庫(kù)，儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)裝有熱管換熱器，熱管換熱器連接冷風(fēng)入口和熱風(fēng)出口。儲(chǔ)庫(kù)下面依次接給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著的進(jìn)步和突出的效果主要體現(xiàn)在I.利用熱選篩對(duì)物料進(jìn)行熱選，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量高、有利于資源綜合利用；2.利用熱管換熱器進(jìn)行余熱回收，換熱前輕燒氧化鎂物料平均溫度為500°C，經(jīng) 固-氣熱管換熱器換熱后空氣溫度可由常溫達(dá)到150 250°C，噸產(chǎn)品輕燒氧化鎂可生成熱空氣1500m3，用作助燃空氣可以節(jié)省燃料15% 25%，折合節(jié)省燃煤40 60kg/t產(chǎn)品。3.利用一系列輸送設(shè)備對(duì)反射窯物料進(jìn)行出窯、倒運(yùn)等操作，采用密封儲(chǔ)庫(kù)構(gòu)成了輕燒氧化鎂熱選提純、余熱回收、物料降溫、清潔生產(chǎn)一體化的生產(chǎn)エ藝，避免了產(chǎn)品的飛揚(yáng)損失和環(huán)境污染，改善了反射窯爐后加工エ序生產(chǎn)環(huán)境，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。


圖I是輕燒氧化鎂的熱選方法的エ藝流程圖。圖2是輕燒氧化鎂的熱選方法采用的裝置。圖3是使用耐熱板式輸送機(jī)的輕燒氧化鎂的熱選方法的エ藝流程圖。圖4是使用裝載車或叉車的輕燒氧化鎂的熱選方法的エ藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面用實(shí)施例詳細(xì)敘述本發(fā)明。實(shí)施例I如圖2、圖3所示，將粒度為60 300mm的菱鎂礦在反射窯中于700 1100°C煅燒后，利用輸送設(shè)備I輸送到熱選篩2，輸送設(shè)備I采用耐熱板式輸送機(jī)，熱選篩2由雙層篩子構(gòu)成，上層篩網(wǎng)眼尺寸為40 200mm，下層篩網(wǎng)眼尺寸為20 40mm。經(jīng)熱選篩2篩選使菱鎂礦按粒度分級(jí)，粒度大于40_的屬于不合格物料,經(jīng)溜槽3進(jìn)入廢料箱4。通過(guò)熱選篩2的輕燒氧化鎂進(jìn)入固-氣式熱管換熱器5，通過(guò)熱管換熱器5，與從冷風(fēng)入ロ 9進(jìn)入的冷空氣進(jìn)行熱量交換，加熱空氣，熱空氣從熱風(fēng)出口 10引出至加熱設(shè)備。經(jīng)換熱冷卻后的輕燒氧化鎂進(jìn)入儲(chǔ)庫(kù)6中儲(chǔ)存，再由給料機(jī)7和螺旋輸送機(jī)8送到磨機(jī)磨碎，裝袋入庫(kù)。實(shí)施例2如圖2、圖4所示，輸送設(shè)備采用耐熱料箱和裝載車或叉車，其他內(nèi)容同實(shí)施例I。
權(quán)利要求
1.一種輕燒氧化鎂的熱選方法，其特征在于該方法包括以下內(nèi)容 將粒度為60 300mm的菱鎂礦在反射窯中于700 1100°C煅燒后,利用輸送設(shè)備輸送到熱選篩，經(jīng)熱選篩篩選使菱鎂礦按粒度分級(jí)，粒度大于40_的屬于不合格物料，進(jìn)入廢料箱，通過(guò)熱選篩的輕燒氧化鎂進(jìn)入熱管換熱器，與冷空氣進(jìn)行熱量交換，加熱空氣，熱空氣引出至加熱設(shè)備，經(jīng)換熱冷卻后的輕燒氧化鎂進(jìn)入儲(chǔ)庫(kù)中儲(chǔ)存，再由給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)送到磨機(jī)磨碎，裝袋入庫(kù)，或不經(jīng)磨機(jī)直接裝袋入庫(kù)。
2.權(quán)利要求I所述的輕燒氧化鎂的熱選方法采用的裝置，其特征在于該裝置包括 輸送設(shè)備、熱選篩、溜槽、廢料箱、熱管換熱器、儲(chǔ)庫(kù)、給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、冷風(fēng)入口、熱風(fēng)出口，輸送設(shè)備在反射窯料斗下面，輸送設(shè)備把物料送到熱選篩，熱選篩由雙層篩子構(gòu)成，上層篩網(wǎng)眼尺寸為40 200mm，下層篩網(wǎng)眼尺寸為20 40mm，熱選篩篩上接溜槽，溜槽下面接廢料箱，熱選篩篩下是儲(chǔ)庫(kù)，儲(chǔ)庫(kù)內(nèi)裝有熱管換熱器，熱管換熱器連接冷風(fēng)入口和熱風(fēng)出口，儲(chǔ)庫(kù)下面依次接給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕燒氧化鎂的熱選方法采用的裝置，其特征在于所說(shuō)的輸送設(shè)備為耐熱板式輸送機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輕燒氧化鎂的熱選方法采用的裝置，其特征在于所說(shuō)的輸送設(shè)備為耐熱料箱和裝載車或叉車。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種輕燒氧化鎂的熱選方法及其裝置。實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)高質(zhì)量輕燒氧化鎂。本發(fā)明包括以下內(nèi)容將菱鎂礦在反射窯中煅燒后，利用輸送設(shè)備輸送到熱選篩，經(jīng)熱選篩篩選使菱鎂礦按粒度分級(jí)，不合格物料，進(jìn)入廢料箱。輕燒氧化鎂進(jìn)入熱管換熱器，與冷空氣進(jìn)行熱量交換，熱空氣引出至加熱設(shè)備。經(jīng)換熱冷卻后的輕燒氧化鎂進(jìn)入儲(chǔ)庫(kù)中儲(chǔ)存，再由給料機(jī)和螺旋輸送機(jī)送到磨機(jī)磨碎，裝袋入庫(kù)，或不經(jīng)磨機(jī)直接裝袋入庫(kù)。本發(fā)明利用熱選篩對(duì)物料進(jìn)行熱選，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)量高、有利于資源綜合利用；利用熱管換熱器進(jìn)行余熱回收，節(jié)能減排效果好；利用一系列輸送設(shè)備對(duì)反射窯物料進(jìn)行出窯、倒運(yùn)等操作，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B07B1/46GK102653459SQ20111004951
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者吳鋒, 曲殿利, 李志堅(jiān), 郭玉香 申請(qǐng)人:遼寧科技大學(xué)