專利名稱：電集塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有移動電極的電集塵裝置，特別是涉及具有以隔開規(guī)定間隔的方式懸掛在殼體內(nèi)的多個放電極以及環(huán)繞并配置在所述放電極附近的多片集塵極板的電集塵
直O(jiān)
背景技術(shù)：
這種電集塵裝置，已知的有作為用于除掉例如火力發(fā)電廠的鍋爐排放氣體或各種煉鋼用高爐排放氣體中的灰塵的電集塵裝置，下面，根據(jù)圖6至圖9對專利文獻1公開的簡要結(jié)構(gòu)進行說明。在圖6中，移動電極式電集塵裝置10由殼體12、位于該殼體下部的漏斗13、配置在殼體12內(nèi)的多個金屬制放電架(放電極)14及多個金屬制移動電極15構(gòu)成，從入口 16 進入殼體12內(nèi)的排放氣體17利用電集塵原理進行除塵，并被從出口 18排出。由移動電極 15捕獲的灰塵(塵埃)掉落到漏斗13內(nèi)，通過未圖示的機構(gòu)將其從排出口 20取出。圖7是圖6的A-A箭頭方向剖面圖，如圖6所示，多個放電極14通過從絕緣體22 垂下的懸掛架M而以隔開規(guī)定間隔的方式懸掛在殼體12內(nèi)。并且，配置有每隔一個該放電架14環(huán)繞的多個移動電極15。圖8是表示移動電極15結(jié)構(gòu)的立體圖，一對環(huán)狀鏈30、30架設(shè)在上部的驅(qū)動輪沈與下部的滾輪觀之間，多片集塵極板32在其移動方向的縱向長度的中間部33的位置被卡止在這一對環(huán)狀鏈30、30上而懸垂，板面沿氣體流動方向(粗箭頭方向)配置，整體形成為環(huán)狀。驅(qū)動輪26的驅(qū)動軸34通過未圖示的驅(qū)動機構(gòu)而旋轉(zhuǎn)，該驅(qū)動軸34的旋轉(zhuǎn)被傳遞至與驅(qū)動輪沈嚙合的一對環(huán)狀鏈30、30，從而使形成所述環(huán)狀的多片集塵極板32每隔一個所述放電架14環(huán)繞移動。圖9是移動電極15下部的配置圖，在環(huán)狀鏈30上懸垂下降的集塵極板32在下部滾輪觀位置呈U形折返而轉(zhuǎn)為上升。在夾隔該上升之后的集塵極板32的位置上，按每個移動電極15的各列配置有一對旋轉(zhuǎn)刷36、38(以下，將這一對旋轉(zhuǎn)刷統(tǒng)稱為刷機構(gòu)，并用標記40表示)。刷36、38是將金屬制的刷毛植設(shè)旋轉(zhuǎn)軸而形成的，刷36順時針旋轉(zhuǎn)，刷38逆時針旋轉(zhuǎn)，從而將附著在集塵極板32表面的灰塵向下方刷落。通過刷機構(gòu)40被除掉附著在表面的灰塵的集塵極板32依次上升，在放電架14在某一放電區(qū)域利用電集塵原理而將排放氣體中的灰塵捕獲到其表面后，再次下降。在專利文獻2中公開了使用固定式刷的電集塵機。在該技術(shù)中，將固定式刷利用自重或重錘壓接在集塵電極的金屬網(wǎng)上，從而將灰塵刷落。專利文獻1 (日本)特開2001-246286號公報專利文獻2 (日本)特開2003-6M86號公報在專利文獻1中，由于刷機構(gòu)由旋轉(zhuǎn)刷構(gòu)成，對附著在集塵極板32表面的灰塵進行動態(tài)刷落，因此，在灰塵的刷落量大的同時，刷的磨損量也增大。如果刷的磨損量增大，則灰塵刷落量減少，集塵極板的灰塵捕獲率降低，從而導(dǎo)致集塵效率變差。此外，更換刷機構(gòu)需要費用和時間?？梢?，灰塵濃度越高刷的磨損量越大，這是由于灰塵濃度越高，集塵極板的灰塵捕獲量(厚度)增加，從而使刷與灰塵之間的摩擦增大。在專利文獻2中，由于是植設(shè)的固定式刷，因此結(jié)構(gòu)簡單，但由于刷機構(gòu)對灰塵進行靜態(tài)刷落，所以與上述旋轉(zhuǎn)刷相比，由于減小了與灰塵的摩擦，雖然刷的磨損量減小，但相反，灰塵的刷落量也隨之減少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種電集塵裝置，其利用上述旋轉(zhuǎn)刷與固定刷的特性，在維持高集塵率的同時將刷的磨損量抑制在最低限度，從而實現(xiàn)刷的長壽命化。為解決所述課題，本發(fā)明提供一種電集塵裝置，具有殼體，其使含塵氣體從氣體的入口流向出口 ；多個放電極，其懸掛在所述殼體內(nèi)的成為集塵區(qū)域的氣體流路中；以及移動電極，其由利用成對的環(huán)狀鏈懸掛的多片集塵極板形成環(huán)狀而進行環(huán)繞，其具有在規(guī)定位置對所述環(huán)繞的集塵極板的面進行刷掃的刷機構(gòu)；所述電集塵裝置的特征在于，所述刷機構(gòu)包括固定刷，其對配置在所述殼體內(nèi)的集塵區(qū)域中的灰塵濃度高的區(qū)域的移動電極的集塵極板進行刷掃；以及旋轉(zhuǎn)刷，其對配置在灰塵濃度低的區(qū)域的移動電極的集塵極板進行刷掃。此外，根據(jù)所述記載的電集塵裝置，其特征在于，所述固定刷配置成對被配置在含塵氣流的上游區(qū)域的移動電極的集塵極板進行刷掃，所述旋轉(zhuǎn)刷配置成對被配置在含塵氣流的下游區(qū)域的移動電極的集塵極板進行刷掃。此外，根據(jù)所述記載的電集塵裝置，其特征在于，由所述固定刷進行刷掃的移動電極、與由所述旋轉(zhuǎn)刷進行刷掃的移動電極利用獨立的驅(qū)動系統(tǒng)進行環(huán)繞。此外，根據(jù)所述記載的電集塵裝置，其特征在于，由所述固定刷進行刷掃的移動電極、與由所述旋轉(zhuǎn)刷進行刷掃的移動電極以不同的速度進行環(huán)繞。為解決所述課題，本發(fā)明提供一種電集塵裝置，具有殼體，其使含塵氣體從氣體的入口流向出口 ；多個放電極，其懸掛在所述殼體內(nèi)的成為集塵區(qū)域的氣體流路中；以及移動電極，其由利用成對的環(huán)狀鏈懸掛的多片集塵極板形成環(huán)狀而進行環(huán)繞，其具有在規(guī)定位置對所述環(huán)繞的集塵極板的面進行刷掃的刷機構(gòu)；所述電集塵裝置的特征在于，所述刷機構(gòu)包括第一刷，其對被配置在所述殼體內(nèi)的集塵區(qū)域中的灰塵濃度較高的區(qū)域的移動電極的集塵極板進行刷掃；以及第二刷，其對被配置在灰塵濃度較低的區(qū)域的移動電極的集塵極板進行刷掃；其中，所述第一刷由磨損量比所述第二刷少的刷構(gòu)成。此外，根據(jù)所述記載的電集塵裝置，其特征在于，所述第一刷配置成對被配置在含塵氣流的上游區(qū)域的移動電極的集塵極板進行刷掃，所述第二刷配置成對被配置在含塵氣流的下游區(qū)域的移動電極的集塵極板進行刷掃。此外，根據(jù)所述記載的電集塵裝置，其特征在于，由所述第一刷進行刷掃的移動電極、與由所述第二刷進行刷掃的移動電極利用獨立的驅(qū)動系統(tǒng)進行環(huán)繞。此外，根據(jù)所述記載的電集塵裝置，其特征在于，由所述第一刷進行刷掃的移動電極、與由所述第二刷進行刷掃的移動電極以不同的速度進行環(huán)繞。根據(jù)本發(fā)明，通過針對移動電極的固定刷和旋轉(zhuǎn)刷的適當排列，能夠?qū)⑺⒌哪p量抑制在最低限度，從而能夠長時間維持高的集塵率。


圖1是將本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)的一部分切除后的立體圖。圖2(a)、(b)是本發(fā)明實施例的刷機構(gòu)的詳圖。圖3是刷機構(gòu)的排列、運轉(zhuǎn)時間及集塵率的關(guān)系圖。圖4是各種刷的運轉(zhuǎn)時間與集塵率的關(guān)系圖。圖5是各種刷的灰塵濃度與刷磨損量的關(guān)系圖。圖6是表示電集塵裝置的通常結(jié)構(gòu)的側(cè)剖面圖。圖7是圖6的箭頭A-A方向視圖。圖8是表示移動電極的通常結(jié)構(gòu)的立體圖。圖9是表示移動電極的通常的下部的配置圖。標記說明1-灰塵濃度高的區(qū)域、區(qū)域1、氣體流路的上游側(cè)區(qū)域；2-灰塵濃度低的區(qū)域、區(qū)域2、氣體流路的下游側(cè)區(qū)域；3a-刷機構(gòu)、固定刷、第一刷；3b_刷機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)刷、第二刷；4a-對區(qū)域1的移動電極進行環(huán)繞驅(qū)動的驅(qū)動系統(tǒng)；4b-對區(qū)域2的移動電極進行環(huán)繞驅(qū)動的驅(qū)動系統(tǒng)；5a、釙-驅(qū)動機構(gòu)；12-殼體；Ha、14b-放電極；15a、15b-移動電極；16-氣體入口 ；18-氣體出口；
30-環(huán)狀鏈；32a、32b-集塵極板。
具體實施例方式圖1是將本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)的一部分切除后的立體圖。對于與背景技術(shù)中說明的圖6至圖8所示的部分附加相同標記的部件表示相同的構(gòu)成部件。在圖1中，從入口 16導(dǎo)入殼體12內(nèi)的排放氣體(含塵氣體)17利用電集塵原理被除塵，并從出口 18被排出。由移動電極捕獲的灰塵(塵埃)掉落到漏斗13內(nèi)，并通過未圖示的機構(gòu)取出。如標記15a、1 所示，沿含塵氣體在殼體12內(nèi)的流動方向配置有兩組移動電極。其中，根據(jù)集塵能力也可以配置兩組以上的移動電極。在殼體12內(nèi)的成為集塵區(qū)域的氣體流路的上游側(cè)區(qū)域1，以與氣流相交叉的方式隔開間隔地配置有移動電極15a，在下游側(cè)區(qū)域2，以與氣流相交叉的方式隔開間隔地配置有移動電極15b。在各移動電極15a、15b上分別經(jīng)由環(huán)狀鏈14a、14b而懸掛有多片集塵極板32a、32b，在環(huán)繞各集塵極板的內(nèi)側(cè)分別懸掛有放電極14a、14b。另外，在圖1中，在殼體 12的氣體流路設(shè)有兩個區(qū)域1、2，并以區(qū)域2為最終區(qū)域，但在含塵氣體濃度高的情況下，也可設(shè)置三個以上的區(qū)域。配置在區(qū)域1的移動電極1 具有配置成對下方的集塵極板3 進行刷掃的固定刷3a(刷機構(gòu)、第一刷)。此外，配置在區(qū)域2的移動電極1 具有配置成對下方的集塵極板32b進行刷掃的旋轉(zhuǎn)刷北(刷機構(gòu)、第二刷)。所述固定刷3a和旋轉(zhuǎn)刷北具有如圖2的刷機構(gòu)詳圖所示的結(jié)構(gòu)。圖2 (a)所示的固定刷3a，具有在集塵極板32a的寬度方向(與圖面垂直的方向) 長的長條形狀，通過自重或使用未圖示的重錘等對集塵極板32a的寬度方向整體施加一定的推壓力，從而將附著在沿箭頭方向移動的集塵極板3 上的灰塵6a刷落。圖2(b)所示的旋轉(zhuǎn)刷北包括沿集塵極板32b的寬度方向延伸的長條狀圓軸3c、以及在該圓軸3c的周面沿長度方向呈螺旋狀植設(shè)的刷單體3d，圓軸3c由電機7旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。此外，該旋轉(zhuǎn)刷北通過利用未圖示的彈簧等施力機構(gòu)對集塵極板32b的寬度方向整體施加一定的推壓力并進行旋轉(zhuǎn)，從而將附著在沿箭頭方向移動的集塵極板32b上的灰塵6b刷落。標記^、4b分別是對所述移動電極15a、15b進行環(huán)繞驅(qū)動的驅(qū)動系統(tǒng)，標記 5a(未圖示)、恥表示其驅(qū)動機構(gòu)。利用所述驅(qū)動系統(tǒng)4a、4b使所述移動電極15a、15b同步被環(huán)繞驅(qū)動。此外，也可以構(gòu)成為利用所述驅(qū)動系統(tǒng)4a、4b而對所述移動電極15a、Mb獨立進行環(huán)繞驅(qū)動。在上述結(jié)構(gòu)中，從入口 16導(dǎo)入的含塵氣體，首先被配置在區(qū)域1的移動電極1 初步進行灰塵捕獲，經(jīng)初步灰塵捕獲后的氣體，被配置在區(qū)域2的移動電極1 再次進行灰塵捕獲。因此，由于區(qū)域1充滿從入口 16導(dǎo)入的含塵氣體，因此成為灰塵濃度高的區(qū)域，由于區(qū)域2充滿經(jīng)移動電極1 初步捕獲灰塵后的氣體，因此成為灰塵濃度低的區(qū)域。圖3表示通過實驗裝置改變區(qū)域1、2的刷機構(gòu)的排列來測定集塵率時的運轉(zhuǎn)時間與集塵率之間的關(guān)系。在區(qū)域1、2雙方都配置有旋轉(zhuǎn)刷的組合1的情況下，集塵率在運轉(zhuǎn)時間為2. 5年左右出現(xiàn)降低，而在區(qū)域1、2雙方都配置有固定刷的組合3的情況下，維持較低的集塵率。但如圖中的粗實線所示，在區(qū)域1配置固定刷、在區(qū)域2配置旋轉(zhuǎn)刷的組合2 的情況下，雖然在運轉(zhuǎn)時間為2. 5年之前，集塵率比組合1稍低，但即使運轉(zhuǎn)時間超過2. 5 年，集塵率能夠維持并未降低。因此可以看出，在配置組合2的刷機構(gòu)的情況下，能夠減少兩刷的刷磨損，即使在運轉(zhuǎn)時間超過2. 5年后，也能夠維持較高的集塵率。圖4表示通過同樣的實驗裝置測定的固定刷和旋轉(zhuǎn)刷的運轉(zhuǎn)時間與集塵率之間的關(guān)系。入口灰塵濃度是與圖3相同條件。圖5表示通過同樣的實驗裝置測定的固定刷和旋轉(zhuǎn)刷的入口灰塵濃度與刷磨損量之間的關(guān)系。如圖4所示，從刷的種類對集塵率的影響方面考慮，僅使用固定刷的集塵率在 90%以上，此外，集塵率隨運轉(zhuǎn)時間一起出現(xiàn)降低，但其降低幅度很小。另一方面，僅使用旋轉(zhuǎn)刷的集塵率雖然要比使用固定刷高，但在運轉(zhuǎn)時間超過2. 5年后，出現(xiàn)急劇下降，而集塵率低于使用固定刷的情況。此外，如圖5所示，從刷的種類對磨損量的影響方面考慮，固定刷的磨損量遠小于旋轉(zhuǎn)刷，而且入口灰塵濃度越高，它們之間的差別越大，在3. 0g/m3N附近它們之間的差達到1/3以下。這是由于灰塵濃度越高，則附著在集塵極板上的灰塵越厚， 該灰塵會加速刷的磨損。此外，如圖5所示，圖4所示的旋轉(zhuǎn)刷的集塵率的急劇下降是由于旋轉(zhuǎn)刷的磨損增大。
綜上所述，固定刷雖然比旋轉(zhuǎn)刷的灰塵刷落量少，但從集塵率方面考慮，固定刷僅比旋轉(zhuǎn)刷低大約百分之幾，另一方面，從磨損量方面考慮，固定刷的磨損量是旋轉(zhuǎn)刷的約 1/3左右，遠小于旋轉(zhuǎn)刷。因此，將灰塵磨損量較少的固定刷設(shè)置在灰塵濃度高的區(qū)域，盡管灰塵導(dǎo)致的磨損大，但由于將灰塵刷落量大的旋轉(zhuǎn)刷設(shè)置在灰塵濃度低的區(qū)域，因此，能夠使刷組合整體的灰塵導(dǎo)致的磨損量減少，從而能夠抑制集塵率的降低。所述圖3所示的組合2，考慮到上述固定刷和旋轉(zhuǎn)刷的有利的特性，在能夠維持各刷的高集塵率的同時，能夠?qū)⑺⒌哪p量抑制在最低限度，從而實現(xiàn)刷的長壽命化。此外，在圖1中，在由所述固定刷3a刷掃的移動電極15a、與由所述旋轉(zhuǎn)刷北刷掃的移動電極15b通過驅(qū)動系統(tǒng)^、4b而獨立進行環(huán)繞的情況下，能夠使所述移動電極15a、 15b以不同的速度環(huán)繞移動。各集塵極板的灰塵附著量由各區(qū)域1、2的灰塵濃度決定，此外，灰塵刷落量由各刷對集塵極板的推壓力、以及刷與集塵極板的相對移動速度決定。為了維持集塵裝置整體的集塵性能，只要能夠適當設(shè)定環(huán)繞速度，就能夠容易確定各移動電極 15a、15b的集塵效率。
權(quán)利要求
1.一種電集塵裝置，具有殼體，其使含塵氣體從氣體的入口流向出口 ；多個放電極， 其懸掛在所述殼體內(nèi)的成為集塵區(qū)域的氣體流路中；以及移動電極，其由利用成對的環(huán)狀鏈懸掛的多片集塵極板形成環(huán)狀而進行環(huán)繞，其具有在規(guī)定位置對所述環(huán)繞的集塵極板的面進行刷掃的刷機構(gòu)；所述電集塵裝置的特征在于，所述刷機構(gòu)包括固定刷，其對配置在所述殼體內(nèi)的集塵區(qū)域中的灰塵濃度高的區(qū)域的移動電極的集塵極板進行刷掃；以及旋轉(zhuǎn)刷，其對配置在灰塵濃度低的區(qū)域的移動電極的集塵極板進行刷掃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電集塵裝置，其特征在于，所述固定刷配置成對被配置在含塵氣流的上游區(qū)域的移動電極的集塵極板進行刷掃， 所述旋轉(zhuǎn)刷配置成對被配置在含塵氣流的下游區(qū)域的移動電極的集塵極板進行刷掃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電集塵裝置，其特征在于，由所述固定刷進行刷掃的移動電極、與由所述旋轉(zhuǎn)刷進行刷掃的移動電極利用獨立的驅(qū)動系統(tǒng)進行環(huán)繞。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電集塵裝置，其特征在于，由所述固定刷進行刷掃的移動電極、與由所述旋轉(zhuǎn)刷進行刷掃的移動電極以不同的速度進行環(huán)繞。
5.一種電集塵裝置，具有殼體，其使含塵氣體從氣體的入口流向出口 ；多個放電極， 其懸掛在所述殼體內(nèi)的成為集塵區(qū)域的氣體流路中；以及移動電極，其由利用成對的環(huán)狀鏈懸掛的多片集塵極板形成環(huán)狀而進行環(huán)繞，其具有在規(guī)定位置對所述環(huán)繞的集塵極板的面進行刷掃的刷機構(gòu)；所述電集塵裝置的特征在于，所述刷機構(gòu)包括第一刷，其對被配置在所述殼體內(nèi)的集塵區(qū)域中的灰塵濃度較高的區(qū)域的移動電極的集塵極板進行刷掃；以及第二刷，其對被配置在灰塵濃度較低的區(qū)域的移動電極的集塵極板進行刷掃；其中，所述第一刷由磨損量比所述第二刷少的刷構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電集塵裝置，其特征在于，所述第一刷配置成對被配置在含塵氣流的上游區(qū)域的移動電極的集塵極板進行刷掃， 所述第二刷配置成對被配置在含塵氣流的下游區(qū)域的移動電極的集塵極板進行刷掃。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的電集塵裝置，其特征在于，由所述第一刷進行刷掃的移動電極、與由所述第二刷進行刷掃的移動電極利用獨立的驅(qū)動系統(tǒng)進行環(huán)繞。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電集塵裝置，其特征在于，由所述第一刷進行刷掃的移動電極、與由所述第二刷進行刷掃的移動電極以不同的速度進行環(huán)繞。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電集塵裝置，其能夠在維持高集塵率的同時將刷的磨損量抑制在最低限度，而實現(xiàn)刷的長壽命。電集塵裝置具有殼體，其使含塵氣體從氣體的入口流向出口；多個放電極，其懸掛在所述殼體內(nèi)的成為集塵區(qū)域的氣體流路中；以及移動電極，其通過懸垂于成對的環(huán)狀鏈的多片集塵極板形成為環(huán)狀而進行環(huán)繞，具有在規(guī)定位置對環(huán)繞的集塵極板的面進行刷掃的刷機構(gòu)；其中，所述刷機構(gòu)包括固定刷，其對配置在所述殼體內(nèi)的集塵區(qū)域中的灰塵濃度高的區(qū)域的移動電極的集塵極板進行刷掃；以及旋轉(zhuǎn)刷，其對配置在灰塵濃度低的區(qū)域的移動電極的集塵極板進行刷掃。
文檔編號B03C3/74GK102189039SQ20111004991
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者安藤尋樹, 早津昌樹, 望月美彥, 白丸信彥, 織田啟吾 申請人:株式會社日立工業(yè)設(shè)備技術(shù)