專利名稱：機(jī)床用煉油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉油裝置，更具體地說，涉及對從機(jī)床或端部凸緣件鐓鍛機(jī)、滾絲機(jī)、 其他自動切削機(jī)器排出的廢油進(jìn)行精煉，從而能夠再使用的機(jī)床用煉油裝置(a machine tool， s contamination oil refining apparatus)。
背景技術(shù)：
通常，在利用CNC設(shè)備或加工中心等的機(jī)床或端部凸緣件鐓鍛機(jī)、滾絲機(jī)、其他自動切削機(jī)器加工工件時，因高速加工而產(chǎn)生高溫，會縮短切削工具的使用壽命，因此為了冷卻熱，會供給切削油。另外，為了防止在工作過程中產(chǎn)生的切屑的飛散，也會供給切削油。在最初供給這種切削油時，一般不會產(chǎn)生問題，但是若長時間使用，則含在切削油中的切削粉因自重而向下部沉淀，只用其余的切削油以循環(huán)式進(jìn)行再使用，因此上述切削油在循環(huán)過程中，因流動而以含有切削粉的狀態(tài)進(jìn)行循環(huán)，從而產(chǎn)生堵塞噴射噴嘴的問題。而且，由于如上所述地含在切削油中的切削粉與切削油一起移動，不僅在設(shè)備上產(chǎn)生過載而使動力的損失過大，而且在加工過程中因切削油的供給不良而導(dǎo)致在切削物和切削工具產(chǎn)生過熱，使加工效率極其不良，另一方面，產(chǎn)生切削工具被破損或被較強(qiáng)地磨損等現(xiàn)象，從而除了更換上述切削工具所引起的時間上的損失外，還會產(chǎn)生因停止設(shè)備而使作業(yè)效率極其降低的問題。因此，尋求了再使用廢切削油的方案，作為其中一例，出現(xiàn)了離心分離式精煉裝置。也就是說，使從機(jī)床排出的廢切削油通過作為旋轉(zhuǎn)體的離心分離式分離器，并對其連續(xù)施加強(qiáng)離心力，從而強(qiáng)制性地使微粒沉淀，只提取干凈的油，沉淀的微粒緊貼在旋轉(zhuǎn)體的內(nèi)壁，以被脫水、脫油的固態(tài)物排出。這種現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題，由于為了實(shí)現(xiàn)高速的旋轉(zhuǎn)力而需要設(shè)置各種旋轉(zhuǎn)裝置，因此體積變大，使用一次后去除沉淀物的過程也比較復(fù)雜，產(chǎn)品的費(fèi)用非常昂貴。因此，本申請人為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，申請了韓國專利登記第08892 號“機(jī)床用煉油裝置”并獲得授權(quán)。上述專利是通過過濾方式和磁力方式而去除鐵質(zhì)粒子及各種異物，能夠再使用從機(jī)床或端部凸緣件鐓鍛機(jī)、滾絲機(jī)、其他自動切削機(jī)器產(chǎn)生的廢油，從而通過資源的再利用，能夠節(jié)減費(fèi)用，防止環(huán)境污染。但是，在實(shí)際現(xiàn)場使用上述專利產(chǎn)品的結(jié)果，產(chǎn)生了如下問題體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 需要過多的制造費(fèi)用，而且由于所占的設(shè)置空間大，在小的作業(yè)現(xiàn)場難以設(shè)置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了對上述專利進(jìn)行改良而完成的，其目的在于提供如下的機(jī)床用煉油裝置，體積小型化、結(jié)構(gòu)簡潔，能夠提高性能，并縮小空間占用率，也能夠設(shè)置在小型作業(yè)現(xiàn)場。
本發(fā)明的上述目的采用如下技術(shù)手段來實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明的機(jī)床用煉油裝置包括儲存罐，該儲存罐包括通過設(shè)置多個隔壁部件而形成的第一至第三過濾槽、形成于上述第三過濾槽的后端的第四過濾槽、以及結(jié)合于上述第一至第四過濾槽的開口部的蓋；與上述第一至第三過濾槽的蓋結(jié)合的磁附著單元；以及泵單元，該泵單元設(shè)置在上述第四過濾槽，并將最終精煉的油移送到外部。本發(fā)明的特征在于，上述隔壁部件包括第一至第三隔壁，上述第一至第三隔壁在上、下部形成有通孔，以使油通過。本發(fā)明的特征在于，上述第一至第四過濾槽包括安裝在下部外側(cè)而排出油泥的排出閥；以及朝向上述排出閥傾斜地設(shè)置并設(shè)置在第一至第四過濾槽的內(nèi)側(cè)下部的引導(dǎo)板。本發(fā)明的特征在于，上述磁附著單元包括第一至第三磁棒，上述第一至第三磁棒包括垂直地與蓋結(jié)合的一定長度的外筒體；插入上述外筒體的內(nèi)部的多個磁性體；以及配置在上述多個磁性體之間的多個分離部件。本發(fā)明的特征在于，上述磁性體形成為具有一定厚度的圓形。本發(fā)明的特征在于，上述分離部件夾在磁性體與磁性體之間，用于防止相互之間的磁場干涉，上述分離部件是厚度比上述磁性體厚的圓柱形狀的合成樹脂材料。本發(fā)明的特征在于，上述泵單元包括泵，在該泵的一側(cè)連接有與第四過濾槽連接并吸入油的吸入管，在另一側(cè)連接有將吸入的油排出的排出管；分叉部件，在該分叉部件形成有連接于上述排出口的引入口、排出油的引出口、以及排出剩余油的回收口，并在一側(cè)連接有表示排出的油的壓力的壓力計；以及回流管，該回流管連接于上述分叉部件的回收口， 并設(shè)置成與上述第四過濾槽連通，并設(shè)有閥。本發(fā)明的有益效果如下。根據(jù)本發(fā)明，具有如下優(yōu)點(diǎn)，可以使體積小型化、結(jié)構(gòu)簡潔，能夠提高性能，并縮小空間占用率，也能夠設(shè)置在小型作業(yè)現(xiàn)場。


圖1是表示本發(fā)明的機(jī)床用煉油裝置的立體圖。圖2是表示本發(fā)明的機(jī)床用煉油裝置的正面剖視圖。圖3是表示本發(fā)明的機(jī)床用煉油裝置的側(cè)剖視圖。圖4是表示本發(fā)明的機(jī)床用煉油裝置的另一實(shí)施例的立體圖。圖5是表示本發(fā)明的機(jī)床用煉油裝置的另一實(shí)施例的俯視圖。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。實(shí)施例1圖1是表示本發(fā)明的機(jī)床用煉油裝置的立體圖，圖2是表示本發(fā)明的機(jī)床用煉油裝置的正面剖視圖，圖3是表示本發(fā)明的機(jī)床用煉油裝置的側(cè)剖視圖。如圖1及圖2所示，本發(fā)明的機(jī)床用煉油裝置Al包括儲存罐2，該儲存罐2包括通過設(shè)置多個隔壁部件而形成的第一至第三過濾槽21 23、形成于上述第三過濾槽23的后端的第四過濾槽24、以及結(jié)合于上述第一至第四過濾槽M的開口部的蓋3，并且上述儲存罐2形成有形成于上述第一過濾槽21并使廢油流入的引入部100、和形成于上述第四過濾槽M并排出精煉油的引出口 200 ；與上述第一至第三過濾槽23的蓋3結(jié)合的磁附著單元；以及泵單元6，該泵單元6設(shè)置在上述第四過濾槽24，將最終精煉的油移送到外部。儲存罐2是通過焊接金屬板材制成長方體，在其內(nèi)部設(shè)置多個隔壁部件而區(qū)劃空間，從而形成第一至第四過慮槽M，并且在上端的開口部結(jié)合有可開閉的蓋3。為了便于區(qū)分，將隔壁部件的名稱定義為第一至第三隔壁51 53。第一至第三隔壁51 53是長方形的板材，為了使油通過，在上、下部形成有橢圓形的通孔50。上述通孔50起到使油從第一過慮槽21至第四過慮槽M依次通過的通路的功能， 考慮流入的油的流速及流量而形成適當(dāng)?shù)闹睆?。也就是說，如果通孔50過小，油的移動不會順利，反之，如果過大，則無法正常實(shí)施各階段的精煉工序，有可能導(dǎo)致精煉效率降低。在上述蓋3上還形成有用于刮除磁附著在上述磁附著單元的外周面的異物的清洗具32。上述清洗具32包括結(jié)合在磁附著單元的外側(cè)的圓筒部件322 ；以及插入上述圓筒部件32內(nèi)，并緊貼在上述磁附著單元的外周面的多個環(huán)部件324。也就是說，上述環(huán)部件3M在緊貼在磁附著單元的外表面的狀態(tài)下通過向下推下，可以刮掉磁附著在磁附著單元的表面上的異物。第一至第四過慮槽M包括為了排除油泥而安裝在下部外側(cè)的排出閥300 ；以及朝向上述排出閥300傾斜地設(shè)置且設(shè)置在第一至第四過濾槽21 M的內(nèi)側(cè)下部的引導(dǎo)板 27。在第一過慮槽21的一側(cè)形成有使從機(jī)床使用后排出的廢油流入的引入部100，在上述引入部100連接軟管而與機(jī)床連接，并且形成有溢流管四，從而在流入過多的廢油而達(dá)到一定水位以上時能夠自動排出。通過第一至第三過慮槽23后而被精煉的油會聚到第四過慮槽M，在該第四過慮槽M的一側(cè)形成有與后述的泵單元6連接的吸入管64，在另一側(cè)形成有溢流管觀，從而在會聚的油達(dá)到一定水位以上時使其自動排出。在第一至第三過慮槽23的內(nèi)部設(shè)置有磁性隔斷部件8，以避免磁附著單元被磁附也就是說，由于第一至第三過慮槽23是一般的鐵板材質(zhì)，因此在結(jié)合磁附著單元的過程中，若發(fā)生磁附著在內(nèi)壁上的弊端，則因磁力過強(qiáng)(約10000高斯)而產(chǎn)生難以摘除的問題。因此，為了解決這種磁附著的問題，在內(nèi)壁上附著磁性隔斷部件8。磁性隔斷部件8為了隔斷磁附著力，將非鐵金屬或合成樹脂材質(zhì)的桿狀的安裝桿 82垂直地附著在內(nèi)壁面上，在上述安裝桿82的內(nèi)側(cè)沿垂直方向設(shè)置合成樹脂材質(zhì)的多個環(huán)體84，從而在磁附著單元的引入及引出動作時進(jìn)行引導(dǎo)以防磁附著在內(nèi)壁面。磁附著單元用于利用磁力來去除含在油中的鐵質(zhì)，為了便于說明，區(qū)分為第一至第三磁棒41 43。
由于第一至第三磁棒41 43的結(jié)構(gòu)均相同，因此以第一磁棒41為例進(jìn)行說明。如圖3所示，第一磁棒41包括插入蓋3的圓筒部件內(nèi)的一定長度的外筒體402 ； 把手404，該把手404形成于上述外筒體402的上端，并卡固在上述圓筒部件322的上端， 能夠用手把持；插入上述外筒體402的內(nèi)部的多個磁性體409 ；以及配置在上述多個磁性體 409之間的多個分離部件406。磁性體409形成為具有一定厚度的圓盤狀或圓環(huán)狀。分離部件406是夾在磁性體409和磁性體409之間為了防止相互間的磁場的干涉而設(shè)置的，為了使磁場不能通過，厚度形成為比磁性體409厚，其材質(zhì)優(yōu)選合成樹脂材料。泵單元6用于將通過第一至第三過慮槽23時鐵質(zhì)被第一至第三磁棒41 43磁附著后收集到第四過慮槽M的被精煉的油供給到外部的機(jī)床。泵單元6包括泵62，連接于第四過濾槽M而吸入油的吸入管64連接在該泵62 的一側(cè)，將吸入的油排出的排出管66連接在另一側(cè)；分叉部件7，在該分叉部件7形成有連接于上述排出口 66的引入口 72、排出油的引出口 200、排出剩余的油的回收口 76，并在一側(cè)連接有表示排出的油的壓力的壓力計78 ；以及回流管79，該回流管79連接于上述分叉部件 7的回收口 76，并設(shè)置成與上述第四過濾槽M連通，并設(shè)有閥。泵62用于回收被精煉的油再供給到使用處、即機(jī)床，在一側(cè)形成有吸入管64，在另一側(cè)形成有排出管66。分叉部件7結(jié)合于從上述泵62排出的排出管66，被排出的油中的一部分通過引出口 200及連接該引出口 200和機(jī)床的軟管h供給油，無法容納到機(jī)床(未圖示)中而剩余的多余油通過回流管79回收到第四過慮槽24。下面對本發(fā)明的機(jī)床用煉油裝置的工作關(guān)系進(jìn)行說明。從機(jī)床(未圖示)排出的廢油通過第一過慮槽21的引入部100流入后，混入在廢油中的鐵質(zhì)等異物磁附著在第一磁棒41的外表面而被去除。之后，油通過第一隔壁51的通孔50流入第二過慮槽22后，鐵質(zhì)磁附著在第二磁棒42上，實(shí)現(xiàn)第二次的異物去除。之后，油通過第二隔壁52的通孔50流入第三過慮槽23后，鐵質(zhì)磁附著在第三磁棒43上，實(shí)現(xiàn)第三次的異物去除。如此通過三次的去除作業(yè)，基本上成為精煉的油。之后，被精煉的油通過第三隔壁53的通孔50流入第四過慮槽M而會聚在一起。另一方面，在第一至第三過慮槽23會聚的廢油中所混入的油泥沉淀而積累在引導(dǎo)板27的上面。因此，周期性地打開排出閥300，排出積累在內(nèi)部的油泥。另一方面，會聚到第四過慮槽M的精煉油通過泵單元6的泵62的驅(qū)動而再供給到機(jī)床。如果，供給量過多，則被泵送的油中的一部分通過回流管79被回收，再會聚到第四過慮槽對。實(shí)施例2圖4是表示本發(fā)明的機(jī)床用煉油裝置的另一實(shí)施例的立體圖，圖5是表示本發(fā)明的機(jī)床用煉油裝置的另一實(shí)施例的俯視圖。如圖4及圖5所示，另一實(shí)施例A2包括儲存罐2a，該儲存罐加包括通過設(shè)置多個隔壁部件而形成的第一至第七過濾槽21a 27a、以及結(jié)合于上述第一至第七過濾槽 21a 27a的開口部的蓋3a，并且上述儲存罐加形成有形成于上述第一過濾槽21a并使廢油流入的引入部100a、和形成于第七過濾槽27a并排出精煉油的引出口 200a ；與上述第一至第七過濾槽21a 27a的蓋3a結(jié)合的磁附著單元；以及通過引出軟管hla與上述第七過慮槽27a連接而將最終精煉的油供給到機(jī)床的泵62a。上述儲存罐加通過在內(nèi)部設(shè)置格子形狀的隔壁部件50a，而使內(nèi)部空間區(qū)劃成第一至第七過慮槽21a 27a。也就是說，通過設(shè)置隔壁部件50a，在儲存罐加的前方形成第一至第三過慮槽 21a 23a，在后方形成第四至第七過慮槽2 27a。如在上述第一實(shí)施例Al中所說明，隔壁部件50a是長方形的板材，在上、下部形成有用于使油通過的橢圓形的通孔50。在上述蓋3a上形成有刮除磁附著在上述磁附著單元的外周面的異物的清洗具 32。對于上述清洗具32已在第一實(shí)施例Al中進(jìn)行了說明，因此省略重復(fù)說明。如在第一實(shí)施例Al中所述，第一至第七過慮槽21a 27a包括為了排除油泥而安裝在下部外側(cè)的排出閥300 ；以及朝向上述排出閥300傾斜地設(shè)置且設(shè)置在第一至第七過濾槽21a 27a的內(nèi)側(cè)下部的引導(dǎo)板27。在第一過慮槽21a的一側(cè)形成有從機(jī)床使用后排出的廢油流入的引入部100a，在上述引入部IOOa連接軟管IlOa而與機(jī)床連接，并且形成有溢流管^a，從而在流入過多的廢油達(dá)到一定水位以上時能夠自動排出。通過第一至第三過慮槽21a 23a后被精煉的油會聚到第七過慮槽27a，在該第七過慮槽27a安裝有與后述的泵單元6連接的引出軟管hla，在另一側(cè)連接有溢流管^a，從而在會聚的油達(dá)到一定水位以上時自動排出。在第四過慮槽2 也連接有溢流管四^如在第一實(shí)施例Al中所述，在第一至第七過慮槽21a 27a的內(nèi)部設(shè)置有磁性隔斷部件8，以免磁附著單元被磁附著。磁附著單元用于利用磁力來去除含在油中的鐵質(zhì)，為了便于說明，包括第一至第五磁棒41a 45a。由于在上述第一實(shí)施例Al中已對第一至第五磁棒41a 4 進(jìn)行了說明，因此省略重復(fù)說明。連接于第七過濾槽27a而吸入被精煉的油的引出軟管hla連接在泵62的一側(cè)，將吸入的油排出的引出軟管Ma連接在另一側(cè)。因此，第二實(shí)施例A2的機(jī)床用煉油裝置A2通過進(jìn)一步增加過慮槽的數(shù)量，從而加倍了過慮效率，能夠獲得進(jìn)一步精煉的油。第二實(shí)施例A2的工作關(guān)系也與第一實(shí)施例Al大同小異，因此省略對此的說明。雖然配合了上述的優(yōu)選實(shí)施例說明了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠明白在不脫離本發(fā)明的要點(diǎn)和范圍的前提下可以做出各種修改及變形，這種變更及修改均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)床用煉油裝置，其特征在于，包括儲存罐，該儲存罐包括通過設(shè)置多個隔壁部件而形成的多個過濾槽、以及結(jié)合于上述多個過濾槽的開口部的蓋；與上述多個過濾槽的蓋結(jié)合的磁附著單元；以及泵單元，該泵單元設(shè)置在上述多個過濾槽中的最終過濾槽，并將最終精煉的油移送到外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床用煉油裝置，其特征在于， 上述隔壁部件在上、下部形成有通孔，以使油通過。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床用煉油裝置，其特征在于， 上述多個過濾槽包括安裝在下部外側(cè)而排出油泥的排出閥；以及朝向上述排出閥傾斜地設(shè)置在內(nèi)側(cè)下部的引導(dǎo)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床用煉油裝置，其特征在于， 上述磁附著單元由磁棒構(gòu)成，上述磁棒包括垂直地與蓋結(jié)合的一定長度的外筒體；插入上述外筒體的內(nèi)部的多個磁性體；以及配置在上述多個磁性體之間的多個分離部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床用煉油裝置，其特征在于，上述分離部件是厚度比上述磁性體厚的圓柱形狀的合成樹脂材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床用煉油裝置，其特征在于， 上述泵單元包括泵，在該泵的一側(cè)連接有與最終過濾槽連接并吸入油的吸入管，在另一側(cè)連接有將吸入的油排出的排出管；分叉部件，在該分叉部件形成有連接于上述排出口的引入口、排出油的引出口、以及排出剩余油的回收口，并在一側(cè)連接有表示排出的油的壓力的壓力計；以及回流管，該回流管連接于上述分叉部件的回收口，并設(shè)置成與上述第四過濾槽連通，并設(shè)有閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床用煉油裝置，其特征在于，在上述多個過慮槽中的最初及最終過濾槽形成有溢流管，以便在油達(dá)到一定水位以上時使該油自動排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床用煉油裝置，其特征在于，在上述多個過濾槽的內(nèi)壁面設(shè)置有磁性隔斷部件，以免磁附著單元被磁附著。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的機(jī)床用煉油裝置，其特征在于，上述磁性隔斷部件沿垂直方向設(shè)置多個非鐵金屬或合成樹脂的環(huán)體而形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)床用煉油裝置，其特征在于，上述蓋還包括刮除磁附著在上述磁附著單元的外周面的異物的清洗具， 上述清洗具包括結(jié)合在上述磁附著單元的外側(cè)的圓筒部件；以及插入上述圓筒部件內(nèi)，并緊貼在上述磁附著單元的外周面的多個環(huán)部件。
全文摘要
本發(fā)明涉及精煉從機(jī)床或端部凸緣件鐓鍛機(jī)、滾絲機(jī)、其他自動切削機(jī)器排出的廢油，從而能夠再使用的機(jī)床用煉油裝置。本發(fā)明的機(jī)床用煉油裝置包括儲存罐，該儲存罐包括通過設(shè)置多個隔壁部件而形成的多個過濾槽、以及結(jié)合于上述多個過濾槽的開口部的蓋；與上述多個過濾槽的蓋結(jié)合的磁附著單元；以及泵單元，該泵單元設(shè)置在上述多個過濾槽中的最終過濾槽，并將最終精煉的油移送到外部。
文檔編號B03C1/30GK102234562SQ201110084130
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者李東源 申請人:李東源