專利名稱：一種窄級別多段渦流空氣分級機分級系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種干法制備窄級別超細粉體的設備，屬于超細粉體干式制備領域。
背景技術：
窄級別超細粉體是制備結構和功能材料的基礎，廣泛應用于精細陶瓷、電子元件、 優(yōu)質耐火材料、精細化工以及國防尖端技術等領域。渦流空氣分級機是制備超細粉體的重要干式分級設備，其分級原理是氣流從二個平行對稱的進風口切向進入分級機的蝸殼中，并沿螺旋形蝸殼經(jīng)環(huán)形安置的導風葉片進入轉籠外緣和導風葉片內緣之間的環(huán)形區(qū)。由于離心風機的抽吸作用，在轉籠中心形成負壓，使進入該環(huán)形區(qū)的氣流除具有切向速度外，還具有指向軸心的徑向速度。待分級的物料從喂料口進入到環(huán)形區(qū)，隨氣流被負壓抽吸帶到轉籠外緣附近，此時物料顆粒同時受到隨氣流旋轉而產(chǎn)生的離心力和由于負壓抽吸而產(chǎn)生的向心曳力的作用，在這兩個力的作用下，物料粗細顆粒發(fā)生分離。細顆粒隨氣流排出，經(jīng)袋式收塵器收集，粗顆粒與蝸殼壁相碰后，一邊旋轉一邊下降落入底部的錐形排料斗排出。目前通過分級設備分級得到的細粉產(chǎn)品的粒度分布范圍寬，不能滿足高檔產(chǎn)品生產(chǎn)需要，產(chǎn)品附加值低，各行業(yè)急需大量的窄級別超細粉體材料，因此急需解決窄級別超細粉體制備技術的理論、工藝和設備問題，解決該問題的關鍵是超細粉體窄級別分級，超細粉體分級獲得窄級別超細粉體從理論上考慮必須采用多段分級。

發(fā)明內容
本發(fā)明提出一種窄級別多段渦流空氣分級機分級系統(tǒng)，它通過兩臺渦流空氣分級機的串聯(lián)來實現(xiàn)，從而有效地對物料進行兩段分級，使分級后得到的細粉產(chǎn)品粒度范圍明顯變窄，粒度變小。本發(fā)明提供了一種可以得到窄級別超細粉體的分級系統(tǒng)，它包括電機、加料機、打散裝置(或者不包括打散裝置)、一級旋風收塵器、翻板閥、一段渦流空氣分級機、二級旋風收塵器、二段渦流空氣分級機、袋式收塵器和離心風機；電機通過皮帶與加料機連接，加料機通過管道與打散裝置的進料口連接，打散裝置的出料口通過管道與一級旋風收塵器的進料口連接，或者加料機不與打散裝置連接而是直接與一級旋風收塵器的進料口連接；一級旋風收塵器的粗粉出口和一段渦流空氣分級機的進料口通過翻板閥連接，一級旋風收塵器的細粉出口直接通過管道與袋式收塵器連接， 一段渦流空氣分級機的細粉出口通過管道與二級旋風收塵器的進料口連接，二級旋風收塵器的粗粉出口和二段渦流空氣分級機的進料口也通過翻板閥連接，二級旋風收塵器的細粉出口和連接一級旋風收塵器與袋式收塵器的管道連接，二段渦流空氣分級機的細粉出口同樣與連接一級旋風收塵器與袋式收塵器的管道連接；一段渦流空氣分級機和二段渦流空氣分級機內的轉籠采用長、短葉片交錯安裝形式或等長安裝形式，導風葉片的形狀采用流線型或直片型。
本發(fā)明適用于各種粉體的干法分級。


圖1為本發(fā)明一種窄級別多段渦流空氣分級機分級系統(tǒng)的示意中1-電機2-加料機3-打散裝置4-一級旋風收塵器5-翻板閥6-—段渦流空氣分級機7- 二級旋風收塵器8- 二段渦流空氣分級機9-袋式收塵器10-離心風機圖2為本發(fā)明一種窄級別多段渦流空氣分級機分級系統(tǒng)的示意中1-電機2-加料機4-一級旋風收塵器5-翻板閥6-—段渦流空氣分級機 7- 二級旋風收塵器8- 二段渦流空氣分級機9-袋式收塵器10-離心風機圖3為本發(fā)明中渦流空氣分級機示意中11-一次進風口 12-二次進風口 16-細粉出口圖4為本發(fā)明中渦流空氣分級機剖面中11-一次進風口 12-二次進風口片18-短葉片圖5為本發(fā)明中渦流空氣分級機剖面中11-一次進風口 12-二次進風口片圖6為本發(fā)明中渦流空氣分級機剖面中11-一次進風口 12-二次進風口片18-短葉片圖7為本發(fā)明中渦流空氣分級機剖面中11-一次進風口 12-二次進風口片
具體實施例方式本發(fā)明是一種可以制備窄級別超細粉體的設備系統(tǒng)，采取如圖1所示的裝置示意圖，它包括電機1，對團聚物料進行分散的打散裝置3，也可以不采用打散裝置3，可以實現(xiàn)勻速給料的加料機2，能實現(xiàn)預分離以及為一段渦流空氣分級機6和二段渦流空氣分級機8 穩(wěn)定喂料的一級旋風收塵器4和二級旋風收塵器7，穩(wěn)定卸料的翻板閥5。分級步驟物料通過加料機2給到打散裝置3打散以后，由氣流輸送到一級旋風收塵器4，或者物料不經(jīng)過打散裝置3打散而是直接由氣流輸送到一級旋風收塵器4，經(jīng)一級旋風收塵器4分離得到的細粉直接輸送到袋式收塵器9，粗粉經(jīng)過翻板閥5卸到一段渦流空氣分級機6進行分離，得到的粗粉從錐形排料斗13卸出，細粉輸送到二級旋風收塵器7，經(jīng)二級旋風收塵器7分離得到的細粉同樣直接輸送到袋式收塵器9，而粗粉經(jīng)過翻板閥5卸到二段渦流空氣分級機8進行再次分離，分離之后的粗粉由錐形排料斗13卸出，細粉輸送到袋式收塵器9，最后由袋式收塵器9卸出的就是最終的細粉產(chǎn)品。本發(fā)明中，其他分級條件不變，改變渦流空氣分級機中轉籠葉片的安裝形式和導風葉片的形狀進行對比試驗。在相同的工況下，當轉籠葉片采用長、短葉片交錯安裝以及
13-錐形排料斗14-轉籠15-導風葉片
14-轉籠15-流線型導風葉片17-長葉 14-轉籠15-流線型導風葉片17-長葉 14-轉籠15-直片型導風葉片17-長葉 14-轉籠15-直片型導風葉片17-長葉導風葉片為流線型時，與轉籠葉片等長安裝及導風葉片為直片型相比，分級粒徑降低了 44.8%，分級精度上升了 65. 1%;與轉籠葉片等長安裝及導風葉片為流線型相比，分級粒徑降低了 35. 5%，分級精度上升了 43. 4%;與轉籠葉片交錯安裝及導風葉片為直片型相比，分級粒徑降低了 27. 2%，分級精度上升了 38. 3%因此說明，轉籠葉片采用長、短葉片交錯安裝形式以及導風葉片的形狀為流線型時，渦流空氣分級機內的流場最穩(wěn)定。本發(fā)明的一個實施例待分級物料為氧化鋁，其粒度組成如下表。
權利要求
1.一種窄級別多段渦流空氣分級機分級系統(tǒng)，其特征在于包括電機(1)、加料機O)、 一級旋風收塵器(4)、翻板閥( 、一段渦流空氣分級機(6)、二級旋風收塵器(7)、二段渦流空氣分級機(8)、袋式收塵器(9)和離心風機(10)；電機(1)通過皮帶與加料機( 連接，加料機( 與一級旋風收塵器的進料口連接；一級旋風收塵器的粗粉出口和一段渦流空氣分級機(6)的進料口通過翻板閥(5) 連接，一級旋風收塵器(4)的細粉出口直接通過管道與袋式收塵器(9)連接，一段渦流空氣分級機(6)的細粉出口通過管道與二級旋風收塵器(7)的進料口連接，二級旋風收塵器(7) 的粗粉出口和二段渦流空氣分級機(8)的進料口也通過翻板閥( 連接，二級旋風收塵器 (7)的細粉出口和連接一級旋風收塵器(4)與袋式收塵器(9)的管道連接，二段渦流空氣分級機(8)的細粉出口同樣與連接一級旋風收塵器(4)與袋式收塵器(9)的管道連接；一段渦流空氣分級機(6)和二段渦流空氣分級機(8)內的轉籠(14)采用長葉片(17)和短葉片 (18)交錯安裝形式或等長葉片安裝形式，導風葉片(15)的形狀采用流線型或直片型。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種窄級別多段渦流空氣分級機分級系統(tǒng)，其特征在于加料機( 和一級旋風收塵器(4)之間設有打散裝置(3)，加料機( 通過管道與打散裝置 (3)的進料口連接，打散裝置(3)的出料口通過管道與一級旋風收塵器(4)的進料口連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種窄級別多段渦流空氣分級機分級系統(tǒng)，其特征在于短葉片(18)和長葉片(17)的長度之比為0.6-0.8，流線型導風葉片(15)的曲率為 0. 01-0. 04。
全文摘要
一種窄級別多段渦流空氣分級機分級系統(tǒng)，屬于超細粉體制備領域，它包括電機、加料機、打散裝置或不包括打散裝置、一級旋風收塵器、翻板閥、一段渦流空氣分級機、二級旋風收塵器、二段渦流空氣分級機、袋式收塵器和離心風機。其中，兩段渦流空氣分級機串聯(lián)，實現(xiàn)多段分級；一級旋風收塵器和一段渦流空氣分級機通過翻板閥隔開，實現(xiàn)氣固分離以及連續(xù)穩(wěn)定的給料；與上述原理相同，二級旋風收塵器和二段渦流空氣分級機也通過翻板閥隔開；一段渦流空氣分級機和二段渦流空氣分級機內的轉籠采用長、短葉片交錯安裝形式或等長安裝形式，導風葉片的形狀采用流線型或直片型。本發(fā)明對物料進行兩段分級，使分級后得到的細粉產(chǎn)品粒度范圍明顯變窄，粒度變小。
文檔編號B07B7/083GK102225396SQ20111010750
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月27日 優(yōu)先權日2011年4月27日
發(fā)明者于源, 劉家祥, 李敏, 雷文, 黃強 申請人:北京化工大學