專利名稱：有色金屬尾礦回收機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所屬有色金屬礦廢棄物回收重貴金屬技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明有色金屬尾礦回收機(jī)，是在多種金屬礦在選礦過程中，單一選取某一種有色金屬，而其中伴生其它有色金屬或貴金屬，而被排放廢棄到選礦尾礦中。因成本問題沒有得到有價回收。比如選取鐵礦，經(jīng)磨礦磁選鐵精粉后，其中弱磁性二氧化鈦，氧化鐵、金或其它微量貴金屬，不能夠在磁選過程中被回收。金礦選礦廠、經(jīng)過磨礦全泥浸取，其中礦物所含有硫化鉛、硫化銅等硫化物所包裹的金銀，不能有效浸出，而造成回收損失排入尾礦。
背景技術(shù)：
本發(fā)明有色金屬尾礦回收機(jī)，根據(jù)物質(zhì)的比重不同，山洪水，從上而下流過，形成的巨大旋渦，重物料沉底輕物料被水漂浮走的原理。在經(jīng)過仔細(xì)研究利用水的上浮力，攪拌力，兩種外力的作用下，降低物料沉降時間，達(dá)到輕重物料的有效分層，分離而被富集為目的。

發(fā)明內(nèi)容
有色金屬尾礦回收機(jī)，現(xiàn)有的鐵礦選礦廠，在磁選鐵精粉后排棄的尾礦中，所含有的其它金屬元素，不能被磁選過程回收，本發(fā)明就是針對，鐵礦選礦廠和金礦全泥浸取過程中，沒有浸出的有價元素再回收，本發(fā)明屬多種有價值元素的綜合回收設(shè)備。


圖1主視圖1、電機(jī)型號 2、減速機(jī)型號xlr22-4-17 3、十字滑塊聯(lián)軸器4、傳動軸及軸承座 5、扶手 6、爬梯 7、2〃球閥 8、2"進(jìn)水管9、3"翻板閥10、分水器 11、儲料池
12、3〃出料管13、DN200法蘭14、DN200管 15、外部框架及面板圖2俯視圖1、進(jìn)料口 2、2〃球閥 3、分水器 4、2〃進(jìn)水管 5、1 〃絲頭6、3〃翻板閥 7、 1〃絲頭三個 8、3"出料管 9、電機(jī)型號10、花絞板鋪面 11、爬梯 12、攪拌器支撐架
13、外部框架及面板14、DN200法蘭15、DN200管16、攪拌筒17、攪拌器圖3A-A剖示圖1、電機(jī)型號 2、減速機(jī)型號xlr-4-17 3、十字滑塊聯(lián)軸器4、傳動軸及軸承座 5、聯(lián)機(jī)法蘭6、攪拌盤7、攪拌棍3根8、攪拌器支撐架9、攪拌筒10、外部框架及面板 11、內(nèi)部出水器 12、40目過濾網(wǎng)13、3〃出水管及彎頭14、3〃翻板閥15、儲料池 16、 直徑108*6支腿17、攪拌支撐架 18、DN200法蘭 19、DN200管及彎頭圖4B-B剖示圖
具體實施例方式
本發(fā)明有色金屬尾礦回收機(jī)，攪拌裝置筒附圖3-9采用直徑1900mm是根據(jù)本發(fā)明的攪拌裝置不同心的原理，而內(nèi)部出水裝置圖3-11(即輕物料瀉料口)直徑為500mm設(shè)置附圖3-9攪拌筒中心位置有利于攪拌物料過程中，輕物料通過圖3-11瀉料口外部至圖3-9 攪拌筒內(nèi)部間直徑距離，與重物料的有效分層、分離間隙。并根據(jù)物料在攪拌過程中，物料的運(yùn)動軌跡，重物料在內(nèi)側(cè)沉降，輕物料隨攪拌軌跡而向外側(cè)運(yùn)動。通過水的浮力向上漂浮，通過瀉料口與攪拌筒的直徑距離達(dá)到輕重物料的多次分離，而后進(jìn)入瀉料口管道附圖 3-19排出。附圖3-2減速機(jī)通過連接盤與附圖3-6攪拌圓盤連接。使本發(fā)明設(shè)備在不同心攪拌裝置均速轉(zhuǎn)動80-110轉(zhuǎn)/分，攪拌速度過快，重物料隨瀉料口而流失造成選礦機(jī)械性損失，攪拌過慢輕物料滯留沉降，不利于選礦，形成輕重物料不能分層、分離，其中附圖3-6攪拌圓盤安裝的三根附圖3-7攪拌棍，在不同心攪拌情況下，達(dá)到均速攪拌物料。附圖3-9攪拌筒的內(nèi)徑與附圖3-7攪拌根的外徑距離為450mm這樣有利于攪拌過程中，物料快速沉降，而導(dǎo)致大部分物料長時間滯留攪拌過程，輕物料不能極時排出的直徑間隙。也就是此直徑距離是物料最佳的沉降距離。附圖3-6攪拌圓盤承接不同心攪拌棍附圖3-7與附圖3-2減速機(jī)連接軸承平衡三根攪拌棍，加固三根攪拌棍受力點(diǎn)。附圖3-11內(nèi)部出水器，安裝三個瀉料口調(diào)節(jié)閥，根據(jù)物料的物理的物理性質(zhì)密度的大小，可調(diào)節(jié)瀉料調(diào)節(jié)閥達(dá)到瀉料選礦比例要求。在附圖3-9攪拌筒和附圖3-11內(nèi)部出水器底部向上500mm處安裝橡膠襯里，增強(qiáng)攪拌設(shè)備抗耐磨性能，保護(hù)設(shè)備的使用壽命。附圖3-12過濾網(wǎng)篩，是把分層、分離后的重密度物料，通過濾篩進(jìn)入附圖3-13重密度物料收集管道，輕物料或粗粒物料在瀉料口排出，達(dá)到重物料不被堵塞管道及降低重物料品位?？刂聘綀D3-14翻板閥門大小收集重密度物料。附圖2-4高壓水進(jìn)口，水進(jìn)入附圖2-3而被分流至附圖2-5重物料收集管使重物料在沉集過程中不被堵塞管道。通過2寸水閥門進(jìn)入設(shè)備底部順時流入，可調(diào)節(jié)水閥門控制流入水量，增強(qiáng)旋轉(zhuǎn)水向上浮力，有效使輕重物料分層、分離，達(dá)到所需要的選礦，礦漿濃度值。本發(fā)明有色重金屬尾礦回收機(jī)的有益效果是符合國家環(huán)保，減排節(jié)能、廢物利用稀貴金屬、有色金屬等，廢棄物料的再回收、同時可以給選礦廠帶來豐厚可觀的經(jīng)濟(jì)效益。投資小、操控簡單自動化流程、費(fèi)用低等特點(diǎn)。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明有色重金屬尾礦回收機(jī)，進(jìn)一步說明附圖1主觀圖附圖2俯視圖附圖3A-A剖視圖附圖:3B-B剖視圖本發(fā)明經(jīng)過實驗型實施例生產(chǎn)實踐，總結(jié)經(jīng)驗，為了更好的回收有色金屬，達(dá)到理想的回收率，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益，要求采用本發(fā)明設(shè)備所選物料時，對物料的物理性質(zhì)、 化學(xué)物質(zhì)，所要選取的主要金屬元素做進(jìn)一步的全面采樣化驗。做選礦比例，才能夠更好的使本發(fā)明設(shè)備發(fā)揮更好的回收效果。
實施例1 河北宣化縣億豪礦產(chǎn)品加工有限公司，是一家專業(yè)加工生產(chǎn)二氧化鈦精粉的廠家。其原料來源主要是從廢棄的鐵礦選礦廠尾礦中回收二氧化鈦、氧化鐵等金屬元素，選用其它的重選設(shè)備，如螺旋溜槽、跳鈦機(jī)、搖床等，其占地面積大，投資成本過高，處理量小等，采用本發(fā)明有色金屬尾礦回收機(jī)后，其成本降低百分之八十而且處理尾礦量大大增加， 富集比例達(dá)到十二倍之多。舉例1 經(jīng)過采樣化驗分析，尾礦物料含二氧化鈦百分之一點(diǎn)四，因礦區(qū)采礦采區(qū)不同所入選礦中含金品位不能確定，而未采樣化驗金的品位。此選礦廠每天磨礦大約1000 噸左右，在選礦廠排放尾礦排尾管道口，安裝一臺本發(fā)明設(shè)備。排尾口直接輸入本發(fā)明設(shè)備附圖2-1進(jìn)料口。開啟攪拌電機(jī)附圖l_13kw電機(jī)電源，使其順時轉(zhuǎn)動，通入高壓水附圖2-4 輸入本設(shè)備內(nèi)，打開附圖1-10分水器閥門使水輸入圖3-13重物料收集管道附圖3-12過濾篩片直沖水，然后調(diào)節(jié)附圖3-11內(nèi)部出水器調(diào)節(jié)閥門，達(dá)到排出輕物料不含所要選取的金屬元素選比后，固定調(diào)節(jié)閥門，爾后打開附圖3-14翻板閥門，重物料通過攪拌筒內(nèi)部水壓力，經(jīng)過篩片、篩分細(xì)粒物料流入附圖3-13管道，通過控制附圖3-14翻版閥門大小，收集所選取的重物料到附圖3-15儲料池用泵輸送到其它分選設(shè)備。經(jīng)過本發(fā)明設(shè)備所富集的二氧化鈦、氧化鐵各項含量比提高12倍達(dá)到每噸含二氧化鈦17. 8% -19%，重精料含金品位含量達(dá)每噸2. 8-4克之間，實際選礦比為50 1實施例2:實驗生產(chǎn)山西代縣某鐵礦選礦廠，其尾礦經(jīng)過采樣化驗分析、含硫黃鐵和金、選礦廠生產(chǎn)能力日處理原礦800噸，排尾礦漿濃度為百分之三十五至四十，用沙漿泵通過管道輸入本發(fā)明設(shè)備(同上)選比調(diào)節(jié)瀉料口附圖3-11固定為60 1，即六十噸原鐵礦尾礦渣富集一噸重金屬物質(zhì)，每天回收重物料十三點(diǎn)五噸，其中每噸含硫黃鐵、氧化鐵綜合品位為百分之三十八。每噸重物料富集金的品位四至六點(diǎn)八克之間，再經(jīng)過回收金設(shè)備每天回收金八十克左右，原物料金品位每噸含量為零點(diǎn)一八克，物料以浸染金超微粒金被粗物料包裹而造成機(jī)械損失率為百分之二十五、這樣本發(fā)明有色金屬尾礦回收機(jī)，實際回收率為百分之六十八至七十五之間。經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。
權(quán)利要求
本發(fā)明有色金屬尾礦回收機(jī)，是固液混合物料在攪拌運(yùn)動中，增強(qiáng)水向上浮力，使不同密度比的物料，達(dá)到分層，分離間隙回收貴重金屬的混合物料。
1.附圖2-1進(jìn)料口，設(shè)計位置為附圖3-9攪拌筒外徑焊接，從上平臺向下500mm處，便于來料時不向外溢流。
2.附圖3-2減速機(jī)通過連接盤與附圖3-6攪拌圓盤連接，使本發(fā)明設(shè)備在不同心攪拌裝置轉(zhuǎn)動，80-110轉(zhuǎn)/分，攪拌速度過快，重物料就會隨瀉料口而流失，造成選礦機(jī)械性損失，其中附圖3-6攪拌圓盤安裝的附圖3-7三根攪拌棍，在不同心攪拌情況下，達(dá)到均速攪拌物料。
3.附圖3-9攪拌筒的內(nèi)徑與附圖3-7攪拌棍的外徑距離為450mm這樣有利于攪拌過程中，物料的快速沉降，而導(dǎo)致大部分物料長時間滯留攪拌過程，輕物料不能極時排出的直徑間隙，也就是此直徑距離是物料最佳的沉降距離。
4.附圖3-11內(nèi)部出水器，安裝三個瀉料調(diào)節(jié)閥，根據(jù)物料的物理性質(zhì)密度的大小，可調(diào)節(jié)閥門達(dá)到瀉料選礦比例要求。
5.附圖3-9攪拌筒和附圖3-11內(nèi)部出水器底部向上500mm處安裝橡膠襯里，增強(qiáng)攪拌設(shè)備抗磨性能，保護(hù)設(shè)備的使用壽命。
6.附圖3-12過濾網(wǎng)篩，是把分層，分離后重密度物料，通過濾篩進(jìn)入附圖3-13重密度物料收集管道，輕物料或粗物料在瀉料口排出，有效提高重密度物料金屬含量，控制附圖 3-14翻板閥門大小收集重密度物料。
7.附圖2-4高壓水進(jìn)口，水進(jìn)入附圖2-3分水器而被分流至附圖2-5重物料收集管道使重物料在沉集過程中不被堵塞管道，通過水閥門進(jìn)入設(shè)備底部順攪拌方向流入，可調(diào)節(jié)水閥門控制流入水量，增強(qiáng)旋轉(zhuǎn)向上浮力，有效使輕重物料分層，分離，達(dá)到所需要的選礦， 礦漿濃度值。
全文摘要
本發(fā)明涉及有色重金屬尾礦回收技術(shù)。將含金屬量很低的金屬礦粉，通過本發(fā)明設(shè)備，通過旋轉(zhuǎn)、沖洗將礦粉中的有價值的金屬元素與廢礦渣分離。達(dá)到富集回收有價值金屬目的。有些金屬的選礦過程中，往往單一選取某一種金屬元素，而其中礦物伴生的其它元素因成本問題沒有得到很好回收。如果是正在選礦生產(chǎn)過程中，增加本發(fā)明設(shè)備，可以通過排尾管道，直接輸入本發(fā)明設(shè)備中，無需增加任何費(fèi)用，便可有效回收伴生礦物中有色重金屬或貴金屬。分選富集比高達(dá)十二倍到六十倍。本發(fā)明設(shè)備生產(chǎn)過程中不改變礦物的任何化學(xué)性質(zhì)。選礦成本低，不污染環(huán)境，可給國家和社會創(chuàng)造極高的經(jīng)濟(jì)價值。
文檔編號B03B5/66GK102240594SQ20111011616
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者王勇 申請人:王勇, 王轉(zhuǎn)京