專利名稱：一種通過聯(lián)合用藥提高銅鉬分離浮選指標(biāo)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通過聯(lián)合用藥提高銅鉬分離浮選指標(biāo)的方法。
背景技術(shù)：
縱觀國內(nèi)外銅鉬分離技術(shù)，均為抑銅浮鉬。其中銅的抑制劑有氰化鈉、硫化鈉、巰基乙酸鈉或諾克斯試劑等，但多為單一用藥，在幾種抑制劑的聯(lián)合使用領(lǐng)域，研究幾為空白。以國內(nèi)最具代表性的金堆城鉬業(yè)為例，其鉬精選(即浮鉬抑銅硫)藥劑制度為捕收劑煤油，起泡劑松醇油，抑制劑巰基乙酸鈉。生產(chǎn)指標(biāo)鉬精礦品位52%—57%，鉬回收率大于85%。本發(fā)明中所述的鉬礦賦存于石英、閃長巖裂隙帶中的小型硫化銅鉬伴生礦床，原礦主要成分為Cu 0. 5 1. 5%，鉬0. Γ0. 5%，S :5 10%，其中輝鉬礦成鱗片狀或板狀分布于礦石中，主要呈單獨(dú)個(gè)體出現(xiàn)，易于解離、浮選?，F(xiàn)在所用流程為先銅鉬混合浮選，然后再銅鉬分離，銅鉬分離過程為抑銅浮鉬，使用抑制劑為硫化鈉。長期以來，銅鉬分離所得鉬精礦里面銅的含量偏高，超過0.65%，影響精礦的質(zhì)量，此外作為抑制劑硫化鈉用量大，造成銅鉬分離廢水COD超標(biāo)，帶來較大環(huán)境問題。為解決這些問題，對聯(lián)合其他藥劑進(jìn)行銅鉬分離的效果進(jìn)行了探索。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)上的缺陷，提供一種通過聯(lián)合用藥提高銅鉬分離浮選指標(biāo)的方法。聯(lián)合用藥工藝在原有工工藝條件即入選礦漿的濃度30%、細(xì)度為85%，一次粗選，三次掃選，五次精選的基礎(chǔ)上，將銅鉬分離分為兩個(gè)階段，第一階段使用硫化鈉做抑制劑，藥劑用量控制在10-17. 5kg/t,銅鉬分離浮選3-7分鐘后鉬精礦中銅的品位可控制在 11. 7^18. 0% ；第二階段按照2. 5kg/t的用量使用巰基乙酸鈉分離浮選第一階段所得鉬精礦 3-5分鐘，尾礦返回到第一階段精選中，如此可以達(dá)到較好的分離效果，鉬精礦中銅的品位低于6. 9%，鉬的品位達(dá)到53 58%，回收率大于94%，廢水COD值低于200，處理成本大大降低。其中硫化鈉具有很強(qiáng)的抑制硫的作用，可以做為除輝鉬礦以外所有的硫化物的抑制劑。聯(lián)合用藥的試驗(yàn)基礎(chǔ)
單獨(dú)使用硫化鈉做抑制劑結(jié)果如附

圖1，可見當(dāng)用量小于30kg/t時(shí)，隨硫化鈉用量的增加，銅鉬分離效果顯著增加，鉬精礦品位提高較快，但是當(dāng)用量達(dá)到30kg/t時(shí)，分離效果趨于穩(wěn)定，但是鉬精礦中銅的品位很難控制在7%以下。此外COD值偏高(300以上)，對環(huán)境造成的影響較大，不能直接排放，且處理成本較高，變相提高了生產(chǎn)成本。單獨(dú)使用巰基乙酸鈉做抑制劑結(jié)果如附圖2，可見，用巰基乙酸鈉分離脫藥徹底的混合精礦時(shí)，分離效果較好，鉬精礦質(zhì)量較高，COD值較低，無需處理即可排放。但是，當(dāng)分離脫藥不徹底的混合精礦時(shí)，受到黃藥的干擾，巰基乙酸鈉幾乎不起作用，而實(shí)際生產(chǎn)中， 考慮到成本因素，不可能進(jìn)行徹底的脫藥處理，因此無法直接使用巰基乙酸鈉替代硫化鈉做銅鉬分離抑制劑。聯(lián)合使用這兩種藥做抑制劑結(jié)果如附圖3，可見聯(lián)合用藥可有效解決單用硫化鈉時(shí)鉬精礦中銅品位高的問題，而且排放廢水COD值介于兩者之間，稍作處理即可排放。本發(fā)明的有益效果為采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可以達(dá)到較好的分離效果，鉬精礦中銅的品位低于6. 9%，鉬的品位達(dá)到53飛8%，回收率大于94%，廢水COD值低于200，處理成本大大降低。
具體實(shí)施例方式
下面通過具體實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明的內(nèi)容不以實(shí)施例為限。實(shí)施例1
聯(lián)合用藥工藝在原有工工藝條件的基礎(chǔ)上，將銅鉬分離分為兩個(gè)階段，第一階段使用硫化鈉做抑制劑，藥劑用量控制在10kg/t，銅鉬分離浮選5分鐘后鉬精礦中銅的品位可達(dá)到18. 0% ；第二階段按照2. 5kg/t的用量使用巰基乙酸鈉分離浮選第一階段所得鉬精礦 4分鐘，尾礦返回到第一階段精選中，如此可以達(dá)到較好的分離效果，鉬精礦中銅的品位為 6. 6%，鉬的品位達(dá)到53. 3%，回收率為95. 9%，廢水COD值為120。實(shí)施例2
聯(lián)合用藥工藝在原有工工藝條件的基礎(chǔ)上，將銅鉬分離分為兩個(gè)階段，第一階段使用硫化鈉做抑制劑，藥劑用量控制在Kkg/t，銅鉬分離浮選3分鐘后鉬精礦中銅的品位可達(dá)到12. 6% ；第二階段按照2. 5kg/t的用量使用巰基乙酸鈉分離浮選第一階段所得鉬精礦 3分鐘，尾礦返回到第一階段精選中，如此可以達(dá)到較好的分離效果，鉬精礦中銅的品位為 4. 5%，鉬的品位達(dá)到55. 1%，回收率為96. 2%，廢水COD值為170。實(shí)施例3
聯(lián)合用藥工藝在原有工工藝條件的基礎(chǔ)上，將銅鉬分離分為兩個(gè)階段，第一階段使用硫化鈉做抑制劑，藥劑用量控制在17. ^g/t，銅鉬分離浮選7分鐘后鉬精礦中銅的品位可控制在11. 7% ；第二階段按照2. 5kg/t的用量使用巰基乙酸鈉分離浮選第一階段所得鉬精礦5分鐘，尾礦返回到第一階段精選中，如此可以達(dá)到較好的分離效果，鉬精礦中銅的品位為4. 2%，鉬的品位達(dá)到55. 7%，回收率達(dá)到96. 7%，廢水COD值為197。
權(quán)利要求
1.一種通過聯(lián)合用藥提高銅鉬分離浮選指標(biāo)的方法，其特征在于將硫化鈉，巰基乙酸鈉聯(lián)合使用作為抑制劑來抑銅浮鉬。
2.如權(quán)利要求1所述的提高銅鉬分離浮選指標(biāo)的方法，其特征在于將硫化鈉，巰基乙酸鈉的用量比為10-17. 5:2. 5。
3.如權(quán)利要求1所述的提高銅鉬分離浮選指標(biāo)的方法，其特征在于具體步驟為在原有工工藝條件即入選礦漿的濃度30%、細(xì)度為85%，一次粗選，三次掃選，五次精選的基礎(chǔ)上，將銅鉬分離分為兩個(gè)階段，第一階段使用硫化鈉做抑制劑，藥劑用量控制在10-17. 5kg/ t，銅鉬分離浮選3-7分鐘后鉬精礦中銅的品位可控制在11. 7^18. 0% ；第二階段按照2. 5kg/ t的用量使用巰基乙酸鈉分離浮選第一階段所得鉬精礦3-5分鐘，尾礦返回到第一階段精選中。
4.如權(quán)利要求1所述的提高銅鉬分離浮選指標(biāo)的方法，其特征在于具體步驟為在原有工工藝條件即入選礦漿的濃度30%、細(xì)度為85%，一次粗選，三次掃選，五次精選的基礎(chǔ)上，將銅鉬分離分為兩個(gè)階段，第一階段使用硫化鈉做抑制劑，藥劑用量控制在Mkg/t，銅鉬分離浮選5分鐘后鉬精礦中銅的品位可控制在12. 6% ；第二階段按照2. 5kg/t的用量使用巰基乙酸鈉分離浮選第一階段所得鉬精礦4分鐘，尾礦返回到第一階段精選中。
全文摘要
本發(fā)明屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種通過聯(lián)合用藥提高銅鉬分離浮選指標(biāo)的方法。將銅鉬分離分為兩個(gè)階段，第一階段使用硫化鈉做抑制劑，藥劑用量控制在10-17.5kg/t，銅鉬分離浮選3-7分鐘后鉬精礦中銅的品位可控制在11.7~18.0%；第二階段按照2.5kg/t的用量使用巰基乙酸鈉分離浮選第一階段所得鉬精礦3-5分鐘，尾礦返回到第一階段精選中。本發(fā)明的有益效果為采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可以達(dá)到較好的分離效果，鉬精礦中銅的品位低于6.9%，鉬的品位達(dá)到53~58%，回收率大于94%，廢水COD值低于200，處理成本大大降低。
文檔編號(hào)B03D101/06GK102228870SQ20111013866
公開日2011年11月2日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者孫曉英, 朱振國, 趙應(yīng)征, 郭樂山 申請人:山東梁鄒礦業(yè)集團(tuán)有限公司