專利名稱：布料篩分機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煤炭粗細物料分離設備，特別涉及一種布料篩分機。
背景技術：
火電廠循環(huán)硫化床鍋爐的燃料是一定比例粒度的煤矸石，在煤礦來煤中其粒徑大小不均，但有大部分物料是不需要重復破碎，這部分物料一般約占整個物料的35 75%。如果這一部分合格粒徑物料不經(jīng)篩分布料設備篩出而直接進入后續(xù)破碎設備，將會對后續(xù)破碎機和鍋爐的燃燒造成以下幾方面的負面影響一、破碎機長時間超負荷運行，用電能耗增大，電機使用壽命減短；二、過破碎量大直接影響鍋爐的燃燒效率；三、破碎機內(nèi)部磨損加劇，錘頭使用壽命大大減短；四、物料呈水流柱狀掉入破碎機而未能均勻布開，會造成破碎機運行不平穩(wěn)錘頭部分偏磨嚴重，無法調(diào)節(jié)出料粒徑；五、物料中有大塊狀鐵件進入破碎機時造成錘頭卡死燒主電機及破碎機打爛；六、過破碎率增高也相對增加了鍋爐煤耗。目前，國內(nèi)火電廠輸煤系統(tǒng)設備中部分采用了篩分設備和布料設備，但其現(xiàn)有篩分設備存在著物料篩分效率低、布料不均勻、堵塞篩孔、物料水分大時流動性差造成堵塞通道、不能除去物料中的鐵件、檢修更換備件難等問題?，F(xiàn)有的篩分設備有滾筒篩、振動篩、螺旋滾筒篩等，其中滾軸篩的優(yōu)點是布料均勻、不堵煤；缺點是篩縫面積小、篩分效率低、檢修、維護、更換篩軸難度大。振動篩的優(yōu)點在于是物料粘濕度小時篩分效果較好，缺點是物料粘濕度大時篩分效率低，特別是物料中含煤泥時經(jīng)常堵塞篩孔，水分多和有泥煤時物料流動性差，常有堵煤現(xiàn)象產(chǎn)生。螺旋滾筒篩的優(yōu)點是物料粘濕度小、粒徑小時篩分效果較好，缺點是大塊物料落入滾篩筒時，設備抗大塊粒物料沖擊性差，容易引起篩縫變形無法確保粒徑，磨損嚴重使用壽命短，檢修維護量大， 無布料功能，物料粘濕度略大時流動性差經(jīng)常性堵煤，現(xiàn)此技術已淘汰。現(xiàn)有的篩分布料器基本上都存在著篩分效率低、不能均勻布料、沒有除鐵功能。如發(fā)明名稱為多級滾筒式篩料機(CN101632987A)的篩分裝置包括驅動裝置、滾筒、主體支架和負壓裝置，滾筒出料端設有多級階梯，每級階梯直徑逐級減少，每級階梯上安裝有一個與滾筒軸線垂直的篩網(wǎng)，隨著直徑的減少，篩網(wǎng)的孔徑也減少，滾筒軸線相對水平面呈一定角度。該篩分裝置抗大塊粒物料沖擊性差，容易引起篩縫變形無法確保粒徑，無布料功能，不可去除物料中的鐵件，物料粘濕度略大時流動性差易堵塞，處理效率低。
如發(fā)明名稱為一種新型滾軸篩(CN101091950A)的篩分裝置包括篩箱、撥盤、篩軸、減速器，物料在撥盤的轉動下完成輸送和透篩，該裝置篩縫大小固定，不能實現(xiàn)多粒徑物料的篩分，且沒有設置除鐵裝置，不能去除物料中的鐵件。如發(fā)明名稱為焦化備煤工藝的篩分裝置(發(fā)明專利CN1313377A)由拉緊器、篩子下支撐軸、篩框、篩絲、篩子上支撐軸和螺絲組成，篩子下支撐軸和上支撐軸安裝在篩框上，組成一個平面，篩絲由拉緊器與螺絲控制。篩絲為直徑廣6mm的不銹鋼絲，所以在高強度的篩分工作中該篩分裝置的篩絲易斷，篩絲固定在支撐軸的刻槽上，導致篩縫固定不可調(diào)節(jié)粒徑大小，有篩絲張緊調(diào)節(jié)裝置，但是每根篩絲對應一個拉緊裝置，結構復雜，該篩分裝置同樣存在不可去除物料中的鐵件、布料不均勻、卸煤困難易堵塞等缺點。又如滾筒篩(發(fā)明專利ZL200720116747)它包括篩軸、減速電機、箱體、篩片、加強板、活動導流板、軸承座和密封裝置，該裝置基于滾筒篩原理，篩縫面積小篩分效率低，篩縫面積不可調(diào)，不可實現(xiàn)篩分粒徑大小的控制，每根篩軸接一個減速電機，成本高且結構復雜，無除鐵裝置，不可除去物料中的鐵件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種高效布料篩分機，解決目前的布料篩分機篩分效率低，抗大塊物料沖擊性差，因物料含水分或粘濕過大引起的堵塞篩孔篩縫、篩分粒徑只有二種，布料不均勻、設備內(nèi)堵煤、不能除去物料中含有的鐵件等現(xiàn)有的問題。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)布料篩分機，它包括機殼、強行布料板、 傳動裝置、過濾滾筒、減速電機，機殼頂部設有進料口，強行布料板設于在進料口下方的機殼上，機殼內(nèi)安裝有若干根過濾滾筒，每根過濾滾筒的兩端安裝在軸承座上，軸承座固定于設在機殼外部兩側的支撐架上，過濾滾筒上安裝有傳動裝置，過濾滾筒通過傳動裝置與減速電機連接，過濾滾筒傳送物料速度大于等于來料輸送速度，確保設備里不堵煤，過濾滾筒下部的機殼內(nèi)有隔板，隔板將機殼內(nèi)部隔為數(shù)個獨立不相通的隔間，隔間與機殼外部相通形成數(shù)個出料口，所述過濾滾筒包括若干根法蘭片式滾筒和若干根過濾繩式滾筒，所述的法蘭片式滾筒與過濾繩式滾筒長度與直徑均相同，所述法蘭片式滾筒由設有相同間隔的多組法蘭片組合而成，相鄰法蘭片的間隔為^lOOmrn，不同法蘭片式滾筒所采用的法蘭片間隔至少為一種尺寸，所述過濾繩式滾筒由分別安裝于滾筒兩端的拉緊裝置、固定法蘭片和兩端連接在拉緊裝置和固定法蘭片上的沿滾筒周向均勻分布的若干根過濾繩組成，相鄰過濾繩的間隔為5 100mm，不同過濾繩式滾筒所采用的過濾繩間隔至少為一種尺寸，過濾滾筒組成的篩面與水平面呈O 75°傾斜角，在篩面上部機殼頂部內(nèi)壁上還設有一個除鐵裝置。所述的過濾繩式滾筒的拉緊裝置設在位于過濾繩式滾筒一端軸上，軸呈多級梯形，拉緊裝置包括一個外部固定法蘭片和兩個內(nèi)部活動法蘭片，外部固定法蘭片固定于端軸上，活動法蘭片B位于活動法蘭片A外部固定法蘭片之間，且活動法蘭片B上設有均勻分布的過濾繩，螺桿依次穿過外部固定法蘭、活動法蘭片B和活動法蘭片A，連接起三個法蘭， 當調(diào)節(jié)螺桿的間距時，活動法蘭片A向活動法蘭片B運動，從而使?jié)L筒上的過濾繩拉緊，當需要更換鋼絲繩時松動螺桿，過濾繩的一端固定于活動法蘭片B上，另一端固定于設在過濾繩式滾筒的另一端軸上的固定法蘭片上，且固定法蘭片和活動法蘭片B上還設有一圈緊箍繩頭的鋼筋。所述的機殼由機身和機蓋組成，機身和機蓋通過螺栓連接，當檢修和更換過濾滾筒時可拆開機蓋，所述的機殼上設有兩個觀察檢修口和多個篩料觀察孔，觀察檢修口 A設在機蓋的頂部，觀察檢修口 B設在篩面上方機蓋的斜面上，篩料觀察孔設在機身的側面。所述的過濾繩式滾筒的過濾繩為鋼筋、鋼條或鋼絲繩等繩材，過濾繩上采用耐磨噴涂(鎳鉻碳化鉻、鈦化鎢)、鍍鉻、涂層(氮化鈦、氮化鋁鈦)等方法進行耐磨處理，過濾繩直徑為5 50mm。
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所述的法蘭片式滾筒數(shù)量為廣8根，所述的過濾繩式滾筒數(shù)量為2 20根。所述的過濾滾筒中的兩個相鄰滾筒，以物料輸送的方向為前，后面的法蘭片式滾筒或過濾繩式滾筒的法蘭片間的間隔或過濾繩間的間隔小于等于前面法蘭片式滾筒或過濾繩式滾筒的法蘭片間的間隔或過濾繩間的間隔。所述的減速電機數(shù)量為廣20個，傳動方式為皮帶傳動或鏈條傳動。所述的過濾滾筒的直徑為10(Tl000mm，過濾滾筒之間的間距為5 100mm，且兩相鄰過濾滾筒間的間距小于等于兩個過濾滾筒的法蘭片間隔或過濾繩間隔中較小的間隔。所述的強行布料板是安裝于法蘭片式滾筒之上，位于物料下落通道中，強行布料板與落料通道之間的夾角小于90°，材質為耐磨耐沖擊材質，強行布料板耐磨材質可更換。所述的過濾繩繩頭采用螺絲帽方式雙邊滿焊或鋼索接頭。本發(fā)明具有以下優(yōu)點
(1)提高篩分效率篩分效率的高低取決于篩分面積的大小，現(xiàn)有滾軸篩由3 10根 250 300mm滾筒橫向并排成篩面，滾筒與滾筒之間的間隙為10 15mm，這幾條縫加起來的面積就是該滾軸篩的有效篩分面積。而本發(fā)明的過濾繩式滾筒改成了由數(shù)根鋼絲繩或鋼筋橫向均勻分布圍成的圓滾筒或六棱形、八棱形或其他類圓形空心滾筒，采用琴弦篩高效篩分的原理，每根鋼絲繩直徑5 50mm，一般設為13mm ；每根鋼絲繩之間的間距為5 100mm，般設為13mm，由鋼絲繩圍成的圓滾筒或多邊形滾筒一般直徑為100 5000mm，由 2 20根滾筒組成篩面，滾筒與滾筒之間的間距為13mm，滾筒篩面與水平面呈0 75°傾斜角。同樣一個面積為3平方米的篩面滾軸篩的有效篩分面積是0. 135m2，而鋼絲繩組成滾筒篩面的有效篩分面積為2. 254 m2，結果證明比現(xiàn)有的滾軸篩的篩分面積提高了 15倍以上。(2)抗沖擊力當大塊狀物料通過一次強行布料下落到第二次強行布料的篩面上時，篩面要承受較強的沖擊力和磨損；為了減緩沖擊力和磨損故采用由數(shù)組帶縫隙法蘭片組成的法蘭片式滾筒組成的篩面，此篩面一般設1 8根法蘭片式滾筒。(3)增強布料功能本發(fā)明采用二次布料方式第一次布料為當物料從入料口呈水流柱狀掉入布料篩分機后，物料落在固定的一塊傾斜的強行布料板上，水流狀物料立即擴散，第二次布料是物料從第一次強行布料板落下時，又掉到了由數(shù)組法蘭片式滾筒組成的篩面上擴散布料，布料更加均勻，篩面的物料堆積厚度更薄，物料的透篩率更高。(4)增強輸送功能由2 20根過濾滾筒組成的過濾篩面，每根過濾滾筒兩端設有傳送裝置，再由電機通過傳送裝置帶動過濾滾筒進行同方向、大于來物料速度的轉動，從而達到波浪式輸送物料的功能，同時也解決了堵煤的問題。(5)設有除鐵裝置當物料均勻布開后，料層越薄鐵件就越容易裸露物料上表面， 當物料中的鐵件運動至除鐵裝置下端時除鐵裝置就會立即吸起物料中的鐵件，達到了除鐵的目的。(6)添加拉緊裝置拉緊裝置設在位于過濾繩式滾筒一端軸上，軸呈多級梯形，拉緊裝置包括一個外部固定法蘭片和兩個內(nèi)部活動法蘭片，外部固定法蘭片固定于端軸上， 活動法蘭片B位于活動法蘭片A外部固定法蘭片之間，且活動法蘭片B上設有均勻分布的過濾繩，螺桿依次穿過外部固定法蘭、活動法蘭片B和活動法蘭片A，連接起三個法蘭，當調(diào)節(jié)螺桿的間距時，活動法蘭片A向活動法蘭片B運動，從而使?jié)L筒上的過濾繩拉緊，當需要更換鋼絲繩時松動螺桿，這使得過濾繩式滾筒結構簡單，便于維修和更換。(7)過濾繩式滾筒中心無主軸拉緊裝置的存在使過濾繩式滾筒只設有端軸而不必設有整個中心軸，過濾繩式滾筒中心無主軸優(yōu)于過濾繩中心有主軸，中心有主軸時物料中水份大或物料中含有泥煤多時會在主軸上堆積，造成了篩分效率的降低，而過濾繩中心無主軸將會大大提高篩分效率也節(jié)約了生產(chǎn)制造的成本。(8)篩分粒徑可調(diào)節(jié)當工況所需篩分二種以上粒徑時，可過通安裝幾組不同過濾繩間隔的過濾繩式滾筒來實現(xiàn)二種以上粒徑篩分工況的需求。(9)當破碎機接收來自布料篩分機處理后的物料時對破碎機有幾方面的益處一、 電機負荷明顯減小20%以上，延長的電機的壽命，節(jié)約的電能；二、物料過破碎減少，粒徑范圍更適合循環(huán)硫化床的燃燒曲線，節(jié)約的煤資源；三、對破碎機而言水平均勻來料對破碎機的錘頭磨損大大減小，延長錘頭組的正常壽命的35%以上時間，解決了轉子錘頭組偏磨現(xiàn)象，使破碎機粒度更容易調(diào)節(jié)，對電機和整機起到保護作用。


圖1為本發(fā)明的左視示意圖
圖2為本發(fā)明的法蘭片式滾筒和不同間隔的過濾繩式滾筒配合使用的左剖視示意3為本發(fā)明的俯視示意4為本發(fā)明的法蘭片式過濾滾筒結構示意5為本發(fā)明的過濾繩式滾筒的結構示意6為本發(fā)明的過濾繩式滾筒的活動法蘭片A的結構示意7為本發(fā)明的過濾繩式滾筒的活動法蘭片B的結構示意8為本發(fā)明的過濾繩式滾筒的外部固定法蘭片的結構示意9為本發(fā)明的法蘭片式滾筒和相同間隔的過濾繩式滾筒配合使用的俯視示意10為本發(fā)明的法蘭片式滾筒和相同間隔的過濾繩式滾筒配合使用的左剖視示意11為本發(fā)明的法蘭片式滾筒和不同間隔的過濾繩式滾筒配合使用的俯視示意中，1-機殼，2-強行布料板，3-傳動裝置，4-過濾滾筒，5-減速電機，6-進料口，7-軸承座，8-支撐架，9-隔板，10-出料口，11-法蘭片式滾筒，12-過濾繩式滾筒，13-法蘭片， 14-拉緊裝置，15-固定法蘭片，16-過濾繩，17-活動法蘭片A，18-活動法蘭片B，19-外部固定法蘭片，20-鋼筋，21-觀察檢修口 A，22-觀察檢修口 B，23-篩料觀察孔，24-除鐵裝置， 25-機蓋，26-機身，101-細料出料口，102-略細料出料口，103-中等粒徑出料口。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的描述
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，布料篩分機，它包括機殼1、強行布料板2、傳動裝置 3、過濾滾筒4、減速電機5，機殼1頂部設有進料口 6，強行布料板2設于在進料口 6下方的機殼1上，強行布料板2安裝于法蘭片式滾筒11之上，位于物料下落通道中，強行布料板2 與落料通道之間的夾角小于90°，材質為耐磨耐沖擊材質，強行布料板耐磨材質可更換。機殼1內(nèi)安裝有若干根過濾滾筒4，每根過濾滾筒4的兩端安裝在軸承座7上，軸承座7固定于設在機殼1外部兩側的支撐架8上，過濾滾筒4上安裝有傳動裝置3，過濾滾筒4通過傳動裝置3與減速電機5連接，過濾滾筒4傳送物料速度大于等于來料輸送速度，確保設備里不堵煤。過濾滾筒4下部的機殼1內(nèi)有隔板9，隔板9將機殼1內(nèi)部隔為數(shù)個獨立不相通的隔間，隔間與機殼1外部相通形成數(shù)個出料口 10，過濾滾筒4包括若干根法蘭片式滾筒11 和若干根過濾繩式滾筒12，法蘭片式滾筒11由設有相同間隔的多組法蘭片13組合而成，相鄰法蘭片13的間隔為5 100mm，不同法蘭片式滾筒11所采用的法蘭片13間隔至少為一種尺寸，過濾繩式滾筒12由分別安裝于滾筒兩端的拉緊裝置14、固定法蘭片15和兩端連接在拉緊裝置14和固定法蘭片15上的沿滾筒周向均勻分布的若干根過濾繩16組成，相鄰過濾繩16的間隔為5 100mm，不同過濾繩式滾筒12所采用的過濾繩16間隔至少為一種尺寸，過濾滾筒4組成的篩面與水平面呈0 75°傾斜角，在篩面上部機殼1頂部內(nèi)壁上還設有一個除鐵裝置24。機殼1由機身沈和機蓋25組成，機身沈和機蓋25通過螺栓連接，當檢修和更換過濾滾筒時可拆開機蓋25，機殼1上設有兩個觀察檢修口和多個篩料觀察孔23，觀察檢修口 A21設在機蓋25的頂部，觀察檢修口 B22設在篩面上方機蓋25的斜面上，篩料觀察孔23設在機身沈的側面，采用的法蘭片式滾筒11數(shù)量為廣8根，過濾繩式滾筒12數(shù)量為2 20根，減速電機5數(shù)量為廣20個，傳動方式為皮帶傳動或鏈條傳動，過濾滾筒4的直徑為10(Tl000mm，過濾滾筒4之間的間距為5 100mm，且兩相鄰過濾滾筒4間的間距小于等于兩個過濾滾筒4的法蘭片13間隔或過濾繩16間隔中較小的間隔，法蘭片式滾筒11與過濾繩式滾筒12的直徑和長度尺寸相同。過濾滾筒4中的兩個相鄰滾筒，以物料輸送的方向為前，后面的法蘭片式滾筒11或過濾繩式滾筒12的法蘭片13間的間隔或過濾繩16間的間隔小于等于前面法蘭片式滾筒11或過濾繩式滾筒12的法蘭片13間的間隔或過濾繩 16間的間隔。如圖5、圖6、圖7、圖8所示，過濾繩式滾筒12的拉緊裝置14包括通過螺桿連接的外部固定法蘭片19、活動法蘭片B17、活動法蘭片A17，過濾繩16的一端固定于固定法蘭片 15上，另一端固定于設在外部固定法蘭片19和活動法蘭片A17之間的活動法蘭片B17上， 且固定法蘭片15和活動法蘭片B17上還設有一圈緊箍繩頭的鋼筋20。過濾繩式滾筒12的過濾繩16為鋼筋、鋼條或鋼絲繩等繩材，過濾繩16上采用耐磨噴涂鎳鉻碳化鉻、鈦化鎢、鍍鉻、涂層氮化鈦、氮化鋁鈦等方法進行耐磨處理，過濾繩16直徑為5 50mm，過濾繩16繩頭采用螺絲帽方式雙邊滿焊或鋼索接頭。實施例1 結合圖1、圖9、圖10、圖4、圖5說明本實施例，布料篩分機，它包括機殼 1、強行布料板2、傳動裝置3、過濾滾筒4、減速電機5，機殼1頂部設有進料口 6，強行布料板2設于在進料口 6下方的機殼1上，強行布料板2安裝于法蘭片式滾筒11之上，位于物料下落通道中，強行布料板2與落料通道之間的夾角小于90°，材質為耐磨耐沖擊材質，強行布料板耐磨材質可更換。機殼1內(nèi)安裝有14根過濾滾筒4，每根過濾滾筒4的兩端安裝在軸承座7上，軸承座7固定于設在機殼1外部兩側的支撐架8上，過濾滾筒4上安裝有傳動裝置3，過濾滾筒4通過傳動裝置3與減速電機5連接，過濾滾筒4傳送物料速度大于來料輸送速度，確保設備里不堵煤。過濾滾筒4包括8根法蘭片式滾筒11和6根過濾繩式滾筒12，法蘭片式滾筒11由設有相同間隔的多組法蘭片13組合而成，相鄰法蘭片13的間隔為13mm，不同法蘭片式滾筒11所采用的法蘭片13間隔尺寸相同，相鄰法蘭片式滾筒11的間隔為13mm，法蘭片式滾筒11與過濾繩式滾筒12的間隔為13mm，過濾繩式滾筒12由分別安裝于滾筒兩端的拉緊裝置14、固定法蘭片15和兩端連接在拉緊裝置14和固定法蘭片15上的沿滾筒周向均勻分布的若干根過濾繩16組成，相鄰過濾繩16的間隔為25mm，不同過濾繩式滾筒12所采用的過濾繩16間隔尺寸相同，相鄰過濾繩式滾筒12的間隔為25mm，過濾滾筒4組成的篩面與水平面呈30°傾斜角，過濾滾筒4的直徑為300mm、長度為1500mm。 在篩面上部機殼1頂部內(nèi)壁上還設有一個除鐵裝置對，機殼1由機身沈和機蓋25組成， 機身沈和機蓋25通過螺栓連接，所述的機殼1上設有兩個觀察檢修口和多個篩料觀察孔 23，觀察檢修口 A21設在機蓋25的頂部，觀察檢修口 B22設在篩面上方機蓋25的斜面上， 篩料觀察孔23設在機身沈的側面，減速電機5數(shù)量為2個，傳動方式為皮帶傳動。如圖10所示，過濾滾筒4下部的機殼1內(nèi)有隔板9，法蘭片式滾筒11和過濾繩式滾筒12之間的下部設有一個隔板9，過濾繩式滾筒12末端下部也設有一個隔板9，隔板9 將機殼1內(nèi)部隔為三個獨立不相通的隔間，三個隔間與機殼1外部相通分別形成細料出料口 101、略細料出料口 102、出料口 10。如圖5、圖6、圖7、圖8所示，過濾繩式滾筒12的拉緊裝置14包括通過螺桿連接的外部固定法蘭片19、活動法蘭片B17、活動法蘭片A17，過濾繩16的一端固定于固定法蘭片 15上，另一端固定于設在外部固定法蘭片19和活動法蘭片A17之間的活動法蘭片B17上， 且固定法蘭片15和活動法蘭片B17上還設有一圈緊箍繩頭的鋼筋20。過濾繩式滾筒12的過濾繩16為鋼筋、鋼條或鋼絲繩等繩材，過濾繩16上采用耐磨噴涂鎳鉻碳化鉻、鈦化鎢、鍍鉻、涂層氮化鈦、氮化鋁鈦等方法進行耐磨處理，過濾繩16直徑為13mm，過濾繩16繩頭采用螺絲帽方式雙邊滿焊。本發(fā)明實例的工作過程如下
物料從進料口 6呈圓柱水流柱狀進入布料篩分機后，物料落入強行布料板2上，強行布料板2打破水流柱狀物料的形狀，物料立即擴散、下落，此次布料擴散為第一次強行布料。 物料從強行布料板2第一次擴散布料后掉到由法蘭片式滾筒11組成的篩面時再次擴散， 這次擴散布料為第二次強行布料，第二次強行布料采用法蘭片式滾筒11能夠很好的抗擊大塊料物掉下來的沖擊力和磨損，當?shù)诙挝锪蠑U散后進入法蘭片式滾筒11上，法蘭片式滾筒11上各法蘭片13間有間隔為13mm的篩縫，粒徑小于13mm的物料下落至細料出料口 101 ；減速電機5通過傳動裝置3帶動過濾滾筒4轉動，從而帶動篩面上的物料作向前波浪式輸送及布料，在均勻布料輸送過程中物料堆積厚度減薄含有鐵件物料裸露于物料表面， 當鐵件經(jīng)過除鐵裝置M下端時，鐵件被除鐵器吸起，防止了后續(xù)設備破碎機被鐵件卡住停機或是打爛破碎機的事故。物料經(jīng)過法蘭片式滾筒11波浪式輸送、布料、除鐵后進入了過濾繩式滾筒12組成的篩面，粒徑小于25mm的物料下落至略細料出料口 102，過濾繩式滾筒 12組成的篩面篩分面積和效果遠遠大于法蘭片式滾筒篩，且物料堆積厚度更薄，鐵件也更容易被除鐵裝置M吸起，物料經(jīng)過的布料、篩分、除鐵后，大粒徑物料經(jīng)過出料口 10輸送到破碎機，粒徑為(Tl3mm的物料經(jīng)過細料出料口 101輸出，粒徑為13 25mm的物料經(jīng)過略細料出料口 102輸出，粒徑大于25mm的大粒徑物料經(jīng)過出料口 10輸出，輸送到破碎機，整個篩分過程可由篩面下的篩料觀察孔23進行觀察監(jiān)控。實施例2 結合圖1、圖2、圖11、圖4、圖5說明本實施例，布料篩分機，它包括機殼 1、強行布料板2、傳動裝置3、過濾滾筒4、減速電機5，機殼1頂部設有進料口 6，強行布料板2設于在進料口 6下方的機殼1上，強行布料板2安裝于法蘭片式滾筒11之上，位于物料下落通道中，強行布料板2與落料通道之間的夾角小于90°，材質為耐磨耐沖擊材質，強
9行布料板耐磨材質可更換。機殼1內(nèi)安裝有20根過濾滾筒4，每根過濾滾筒4的兩端安裝在軸承座7上，軸承座7固定于設在機殼1外部兩側的支撐架8上，過濾滾筒4上安裝有傳動裝置3，過濾滾筒4通過傳動裝置3與減速電機5連接，過濾滾筒4傳送物料速度大于來料輸送速度，確保設備里不堵煤。過濾滾筒4包括8根法蘭片式滾筒11和12根過濾繩式滾筒12，法蘭片式滾筒11由設有相同間隔的多組法蘭片13組合而成，相鄰法蘭片13的間隔為10mm，不同法蘭片式滾筒11所采用的法蘭片13間隔尺寸相同，過濾繩式滾筒12由分別安裝于滾筒兩端的拉緊裝置14、固定法蘭片15和兩端連接在拉緊裝置14和固定法蘭片 15上的沿滾筒周向均勻分布的若干根過濾繩16組成，其中設置于法蘭片式滾筒11后的第一組過濾繩式滾筒12的過濾繩間隔為25mm、過濾繩式滾筒12的數(shù)量為6根、相鄰過濾繩 16的間隔為25mm，設置于第一組過濾繩式滾筒12之后的第二組過濾繩式滾筒12的過濾繩間隔為35mm、過濾繩式滾筒12的數(shù)量為6根、相鄰過濾繩16的間隔為35mm，法蘭片式滾筒 11與過濾繩式滾筒12之間的間隔為10mm，第一組過濾繩式滾筒12的最后一根過濾繩式滾筒12與第二組過濾繩式滾筒12的第一根過濾繩式滾筒12之間的間隔為25mm，過濾滾筒4 組成的篩面與水平面呈45°傾斜角，過濾滾筒4的直徑為500mm、長度為2000m。如圖2所示，過濾滾筒4下部的機殼1內(nèi)有隔板9，法蘭片式滾筒11和過濾繩式滾筒12之間的下部設有一個隔板9，第一組過濾繩式滾筒12和第二組過濾繩式滾筒12之間的下部設有一個隔板9，第二組過濾繩式滾筒12末端下部也設有一個隔板9，隔板9將機殼 1內(nèi)部隔為4個獨立不相通的隔間，隔間與機殼1外部相通分別形成細料出料口 101、略細料出料口 102、中等粒徑出料口 103、出料口 10。在篩面上部機殼1頂部內(nèi)壁上還設有一個除鐵裝置M，所述的機殼1由機身沈和機蓋25組成，機身沈和機蓋25通過螺栓連接，所述的機殼1上設有兩個觀察檢修口和多個篩料觀察孔23，觀察檢修口 A21設在機蓋25的頂部，觀察檢修口 B22設在篩面上方機蓋 25的斜面上，篩料觀察孔23設在機身沈的側面，減速電機5數(shù)量為3個，傳動方式為鏈條傳動。如圖5、圖6、圖7、圖8所示，過濾繩式滾筒12的拉緊裝置14包括通過螺桿連接的外部固定法蘭片19、活動法蘭片B17、活動法蘭片A17，過濾繩16的一端固定于固定法蘭片 15上，另一端固定于設在外部固定法蘭片19和活動法蘭片A17之間的活動法蘭片B17上， 且固定法蘭片15和活動法蘭片B17上還設有一圈緊箍繩頭的鋼筋20。過濾繩式滾筒12的過濾繩16為鋼筋、鋼條或鋼絲繩等繩材，過濾繩16上采用耐磨噴涂鎳鉻碳化鉻、鈦化鎢、鍍鉻、涂層氮化鈦、氮化鋁鈦等方法進行耐磨處理，過濾繩16直徑為15mm，過濾繩16繩頭采用鋼索接頭。本發(fā)明實例的工作過程如下
設來料為500t/h，物料最大粒徑為300mm，小于35mm的物料占65%左右，現(xiàn)工況需二種以上粒徑分選，需要分別分選出粒徑為0 10mm，10 20mm，20 35mm，35 300mm的物料。物料從進料口 6呈圓柱水流柱狀進入布料篩分機后，物料落入強行布料板2上， 強行布料板2打破水流柱狀物料的形狀，物料立即擴散、下落，此次布料擴散為第一次強行布料。物料從強行布料板2第一次擴散布料后掉到由法蘭片式滾筒11組成的篩面時再次擴散，這次擴散布料為第二次強行布料，第二次強行布料采用法蘭片式滾筒11能夠很好的抗擊大塊料物掉下來的沖擊力和磨損，當?shù)诙挝锪蠑U散后進入法蘭片式滾筒11上，法蘭片式滾筒11上各法蘭片間有間隔為IOmm的篩縫，粒徑小于IOmm的物料下落至細料出料口 101 ；減速電機5通過傳動裝置3帶動過濾滾筒4轉動，從而帶動篩面上的物料作向前波浪式輸送及布料，在均勻布料輸送過程中物料堆積厚度減薄含有鐵件物料裸露于物料表面， 當鐵件經(jīng)過除鐵裝置M下端時，鐵件被除鐵器吸起，防止了后續(xù)設備破碎機被鐵件卡住停機或是打爛破碎機的事故。物料經(jīng)過了法蘭片式滾筒11波浪式輸送、布料、除鐵后進入了過濾繩16間隔為20mm的過濾繩式滾筒12組成的篩面，過濾繩式滾筒12組成的篩面篩分面積和效果遠遠大于法蘭片式滾筒11篩，且物料堆積厚度更薄，鐵件也更容易被除鐵裝置 12吸起，物料經(jīng)過過濾繩16間隔為20mm的6根過濾繩式滾筒12的布料、篩分、除鐵后，粒徑為10mnT20mm的物料下落至略細料出料口 102，粒徑大于20mm的物料經(jīng)過波浪式輸送、布料、除鐵后進入了過濾繩16間隔為35mm的過濾繩式滾筒12組成的篩面，物料經(jīng)過過濾繩 16間隔為35mm的6根過濾繩式滾筒12的布料、篩分、除鐵后，粒徑為20mnT35mm的物料下落至中等粒徑出料口 103，粒徑大于35mm的物料落至出料口 10，完成了分選出不同粒徑物料的工作，整個篩分過程可由篩面下篩料觀察孔23進行觀察監(jiān)控。
權利要求
1.布料篩分機，其特征在于它包括機殼(1)、強行布料板(2)、傳動裝置(3)、過濾滾筒 (4)、減速電機(5)，機殼(1)頂部設有進料口(6)，強行布料板(2)設于在進料口(6)下方機殼(1)的內(nèi)壁上，機殼(1)內(nèi)安裝有若干根過濾滾筒(4)，每根過濾滾筒(4)的兩端安裝在軸承座(7)上，軸承座(7)固定于設在機殼(1)外部兩側的支撐架(8)上，過濾滾筒(4)上安裝有傳動裝置(3 )，過濾滾筒(4 )通過傳動裝置(3 )與減速電機(5 )連接，過濾滾筒(4 )傳送物料速度大于等于來料輸送速度，過濾滾筒(4)下部的機殼(1)內(nèi)有隔板(9)，隔板(9)將機殼(1)內(nèi)部隔為數(shù)個獨立不相通的隔間，隔間與機殼(1)外部相通形成數(shù)個出料口(10)，所述過濾滾筒(4)包括若干根法蘭片式滾筒(11)和若干根過濾繩式滾筒(12)，所述的法蘭片式滾筒(11)與過濾繩式滾筒(12)長度與直徑均相同，所述法蘭片式滾筒(11)由設有相同間隔的多組法蘭片(13)組合而成，相鄰法蘭片(13)的間隔為5 100mm，不同法蘭片式滾筒(11)所采用的法蘭片(13)間隔至少為一種尺寸，所述過濾繩式滾筒(12)由分別安裝于滾筒兩端的拉緊裝置(14)、固定法蘭片(15)和兩端連接在拉緊裝置(14)和固定法蘭片(15) 上的沿滾筒周向均勻分布的若干根過濾繩(16)組成，相鄰過濾繩(16)的間隔為5 100mm， 不同過濾繩式滾筒(12)所采用的過濾繩(16)間隔至少為一種尺寸，過濾滾筒(4)組成的篩面與水平面呈O 75 °傾斜角，在篩面上部機殼(1)頂部內(nèi)壁上還設有一個除鐵裝置(24 )。
2.根據(jù)權利要求1所述的布料篩分機，其特征在于所述的過濾繩式滾筒(12)的拉緊裝置(14)包括通過螺桿連接的外部固定法蘭片(19)、活動法蘭片B (17)、活動法蘭片 A (17)，過濾繩(16)的一端固定于固定法蘭片(15)上，另一端固定于設在外部固定法蘭片 (19)和活動法蘭片A (17)之間的活動法蘭片B (17)上，且固定法蘭片(15)和活動法蘭片 B (17)上還設有一圈緊箍繩頭的鋼筋(20)。
3.根據(jù)權利要求1所述的布料篩分機，其特征在于所述的機殼(1)由機身(26)和機蓋(25)組成，機身(26)和機蓋(25)通過螺栓連接，所述的機殼(1)上設有兩個觀察檢修口和多個篩料觀察孔(23)，觀察檢修口 A (21)設在機蓋(25)的頂部，觀察檢修口 B (22)設在篩面上方機蓋(25)的斜面上，篩料觀察孔(23)設在機身(26)的側面。
4.根據(jù)權利要求1所述的布料篩分機，其特征在于所述的過濾繩式滾筒(12)的過濾繩(16)為鋼筋、鋼條或鋼絲繩等材料，過濾繩(16)采用耐磨噴涂(鎳鉻碳化鉻、鈦化鎢)、鍍鉻、涂層(氮化鈦、氮化鋁鈦)等方法進行耐磨處理，過濾繩(16)直徑為5 50mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的布料篩分機，其特征在于所述的法蘭片式滾筒(11)數(shù)量為 Γ8根，所述的過濾繩式滾筒(12)數(shù)量為2 20根。
6.根據(jù)權利要求1所述的布料篩分機，其特征在于所述的過濾滾筒(4)中的兩個相鄰滾筒，以物料輸送的方向為前，后面的法蘭片式滾筒(11)或過濾繩式滾筒(12)的法蘭片 (13)間的間隔或過濾繩(16)間的間隔小于等于前面法蘭片式滾筒(11)或過濾繩式滾筒(12)的法蘭片(13)間的間隔或過濾繩(16)間的間隔。
7.根據(jù)權利要求1所述的布料篩分機，其特征在于所述的減速電機(5)數(shù)量為廣20 個，傳動方式為皮帶傳動或鏈條傳動。
8.根據(jù)權利要求1所述的布料篩分機，其特征在于所述的過濾滾筒(4)的直徑為 10(Tl000mm，過濾滾筒(4)之間的間距為5 100mm，且兩相鄰過濾滾筒(4)間的間距小于等于兩個過濾滾筒(4)的法蘭片(13)間隔或過濾繩(16)間隔中較小的間隔。
9.根據(jù)權利要求1所述的布料篩分機，其特征在于所述的強行布料板(2)位于法蘭片式滾筒(11)之上且位于物料下落通道中，強行布料板(2)與落料通道之間的夾角小于 90°，材質為耐磨耐沖擊材質。
10.根據(jù)權利要求1所述的布料篩分機，其特征在于所述的過濾繩(16)繩頭采用螺絲帽方式雙邊滿焊或鋼索接頭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種布料篩分機，它包括機殼(1)、強行布料板(2)、傳動裝置(3)、過濾滾筒(4)、減速電機(5)、除鐵裝置(24)，機殼(1)上設有進料口(6)和多個出料口(10)，過濾滾筒(4)包括法蘭片式滾筒(11)和過濾繩式滾筒(12)，過濾滾筒(4)上安裝有傳動裝置(3)，減速電機(5)通過傳動裝置(3)帶動過濾滾筒(4)轉動，物料經(jīng)進料口(6)進入，通過過濾滾筒(4)的篩分，由出料口(10)排出。本發(fā)明有益效果在于可以通過設置不同間隙的篩縫實現(xiàn)篩分兩種以上粒徑的物料，能夠滿足篩分兩種以上粒徑工況需求，篩分效率高、抗大塊物料沖擊性能強、布料更均勻、絕不堵塞、并能去除物料中含有的鐵件。
文檔編號B07B1/42GK102247945SQ201110149308
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月4日 優(yōu)先權日2011年6月4日
發(fā)明者馬琳 申請人:馬琳